一種環(huán)保型脫掛粉的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種環(huán)保型脫掛粉，其原料按重量計包括：氧化劑：50?100份；緩蝕劑：30—60份；第一絡合劑：20—50份；第二絡合劑：40?80份；緩沖劑：15—40份；所述氧化劑為硝酸鹽，所述緩蝕劑為雙乙酸鹽，所述第一絡合劑為醇類化合物，所述的第二絡合劑為醇胺鹽，所述緩沖劑為醋酸或醋酸鹽。本發(fā)明提供的是一種粉末型產(chǎn)品，便于貯藏和運輸，相對傳統(tǒng)水劑產(chǎn)品不僅開缸成本低使用壽命更長；而且單一產(chǎn)品，維護操作簡單方便；合環(huán)保標準，對電鍍掛具上的銅、鎳、鉻、鋅等金屬均能一次性快速脫掉，而對掛具基體幾乎沒有腐蝕。
【專利說明】
一種環(huán)保型脫掛粉
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種脫掛粉，具體涉及一種用于電鍍行業(yè)的環(huán)保型脫掛粉。
【背景技術(shù)】
[0002] 在電鍍技術(shù)領(lǐng)域，一般采用掛具固定產(chǎn)品并浸入鍍液中完成電鍍處理。掛具主體 一般為304不銹鋼等金屬，電鍍時電流在掛具鉤與電鍍產(chǎn)品放電而沉積鎳、鉻、銅、錫、鋅等 鍍層，電鍍層影響掛具鉤與電鍍產(chǎn)品的導電，影響電鍍效果。由于在實際電鍍過程中受機器 設備、材料、作業(yè)方法等多種因素的綜合影響因此在產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)中經(jīng)常會出現(xiàn)電鍍不良品， 造成大量浪費，使成本增加。此外，掛具上的鍍層過厚，掛具的彈性下降，會導致待鍍器件掛 不上等問題。
[0003] 因此，對于電鍍中出現(xiàn)的電鍍不良品，退鍍脫掛是電鍍產(chǎn)業(yè)中一項必不可少的工 序。傳統(tǒng)的退鍍脫掛方法通常采用作為強氧化劑的強酸或強堿配合作為絡合劑的氰化物腐 蝕剝離退除。但是，利用硝酸等強腐蝕劑剝離鍍層，容易產(chǎn)生大量廢氣污染空氣、引發(fā)酸雨 的產(chǎn)生，易腐蝕掛鉤，縮短掛具鉤使用壽命。而大量使用的電解脫掛水等試劑也容易造成嚴 重的環(huán)境污染、較高的電解能耗。同時電解脫掛所使用的硝酸鹽和銨鹽，會造成造成氨氮排 放超標的問題，采用現(xiàn)有技術(shù)往往難以將氨氮徹底消除，所排放的污水難以對其進行無害 化處理。
[0004] 為滿足環(huán)境友好型安全生產(chǎn)的需要，改進退鍍脫掛工藝，急需尋找更好的脫掛粉 來解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 有鑒于此，為解決上述問題，本發(fā)明公開一種退鍍脫掛效果好、效率高、利于安全 生產(chǎn)的環(huán)保型脫掛粉。
[0006] 本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)： 一種環(huán)保型脫掛粉，其原料按重量計包括： 氧化劑:50-100份； 緩蝕劑:30-60份； 第一絡合劑:20-50份； 第二絡合劑:40-80份； 緩沖劑：15-40份； 其中，所述氧化劑為硝酸鹽，所述緩蝕劑為雙乙酸鹽，所述第一絡合劑為醇類化合物， 所述的第二絡合劑為醇胺鹽，所述緩沖劑為醋酸或醋酸鹽。
[0007] 進一步的，所述氧化劑為硝酸銨、硝酸鉀、硝酸鈉、硝酸鈣中的一種或幾種。
[0008] 本發(fā)明選用硝酸鹽作為脫掛剝離鍍層的氧化劑，由于N03_作為鎳、鉻、錫等金屬的 氧化劑，N03_在陽極放電使鍍層金屬溶解剝離，從而達到退除上述金屬鍍層的目的。同時， 可起到防止不銹鋼等基體的溶解，提高溶液導電性的作用。當氧化劑含量過低時，將導致槽 電壓高，升溫過快快，影響工藝效果;但含量過高同樣也無法達到預設的效果，因此需要將 氧化劑設定在允許含量范圍。而硝酸鹽，尤其是硝酸銨的允許含量范圍較寬，可在90-160g/ L間變化，能夠適應大多數(shù)工藝生產(chǎn)的需求。同時，由于硝酸鹽性質(zhì)較穩(wěn)定，對人體及設備無 腐蝕性，毒性較低，操作工藝較安全，不會產(chǎn)生濃煙，選用硝酸鹽作為氧化劑用于脫掛不銹 鋼等基體上的鎳、鉻、錫等鍍層，符合安全環(huán)保生產(chǎn)的要求。
[0009] 所述緩蝕劑為雙乙酸鈉、亞氨基二乙酸、雙乙酸鉀、二乙酸二鈉中的一種或幾種。
[0010] 本發(fā)明所選用緩蝕劑為雙乙酸鹽，主要通過在金屬表面陽極區(qū)與金屬離子作用， 生成氧化物或氫氧化物氧化膜覆蓋在陽極上形成保護膜，以此抑制了金屬向水中溶解。陽 極反應被控制，陽極被鈍化，達到緩蝕目的。雙乙酸鹽具有良好的緩蝕性能，不受退鍍液本 身PH的影響，酸味柔和，不具有刺激性氣味，綠色環(huán)保，利于人工生產(chǎn)操作。由于本發(fā)明的緩 蝕劑為常用試劑，易于獲得、使用方便，特別適用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的推廣及應用。相對于 傳統(tǒng)的有機試劑，本發(fā)明所用緩蝕劑還具有效率高、環(huán)保、操作簡單方便等優(yōu)點。
[0011]進一步的，所述第一絡合劑為甘露醇、丙三醇、丙二醇、乙二醇、山梨醇、木糖醇中 的一種或幾種。
[0012] 進一步的，所述第二絡合劑為單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺中的一種或幾種。
[0013] 特別的，所述第二絡合劑可為水劑型或粉末型化合物。本發(fā)明采用醇類絡合劑與 醇胺類絡合劑相配合的方式，通過兩種絡合劑之間的作用，保證在退鍍過程中不產(chǎn)生鍍層 金屬離子積累，能夠起到凈化溶液的效果，穩(wěn)定退鍍速度，并且對鍍層金屬具有活化作用， 可提高退鍍速度。
[0014] 進一步的，所述緩沖劑為醋酸鈉、醋酸鉀、醋酸鈣、醋酸鎂中的一種或幾種。
[0015]氫離子和金屬離子在陰極上競爭還原，使得陰極附近溶液的pH高于本體溶液。當 電解液的PH較低時，氫離子還原較多，電流效率降低;pH較高時，易形成氫氧化銅等沉淀而 影響電解質(zhì)量，即使電解液pH控制在一定的范圍內(nèi)，若無緩沖劑或電流密度太大時，也會在 陰極附近形成氫氧化銅等沉淀。此外，緩沖劑還能夠配合絡合劑起到降低溶液PH的作用，進 一步提高反應體系PH值的穩(wěn)定性?？梢?，緩沖劑在此過程起著非常重要的作用。
[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果： 對比目前的通過電解脫掛退鍍的方式，本發(fā)明所提供的電解脫掛粉特別選用硝酸鹽作 為氧化劑、雙乙酸鹽為緩蝕劑結(jié)合，并通過添加有機絡合劑的方式降低了硝酸鹽的用量，降 低了氮化物的釋放和硝酸根的含量，從而減少了氨氮排放，符合環(huán)保政策和安全生產(chǎn)的需 要，并且脫掛效果優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。
[0017] 本發(fā)明中的絡合劑其絡合效果比傳統(tǒng)的絡合劑好10倍，所以剝離下來的金屬可以 快速被絡合，剝離速度明顯加快，可以有效地提高拖掛不銹鋼等基體上鎳鍍層的速率，在短 時間內(nèi)完成鍍層剝離，實現(xiàn)生產(chǎn)周期的縮短；同時能夠?qū)Σ讳P鋼等基體有更好的保護效果， 有效解決了原生產(chǎn)工藝中基體電解拋光明顯的問題。
[0018] 本發(fā)明為粉末型產(chǎn)品，方便貯藏和運輸，相對傳統(tǒng)水劑產(chǎn)品開缸成本更低，使用壽 命更長，維護操作簡單方便，對掛具不銹鋼等基體幾乎沒有腐蝕。 具體實施例
[0019] 實施例1 本實施例提供一種環(huán)保型脫掛粉，其原料按重量計包括： 氧化劑:80份； 緩蝕劑:30份； 第一絡合劑:40份； 第二絡合劑:60份； 緩沖劑:30份； 其中，所述氧化劑為硝酸鹽，所述緩蝕劑為雙乙酸鹽，所述第一絡合劑為醇類化合物， 所述的第二絡合劑為醇胺鹽，所述緩沖劑為醋酸或醋酸鹽。
[0020] 本實施例中，脫掛基體材質(zhì)為304不銹鋼。所述氧化劑為硝酸銨，所述緩蝕劑為雙 乙酸鈉，所述第一絡合劑為甘露醇，所述的第二絡合劑為三乙醇胺，所述緩沖劑為冰醋酸。
[0021] 實施例2 本實施例提供一種環(huán)保型脫掛粉，其原料按重量計包括： 氧化劑:80份； 緩蝕劑:50份； 第一絡合劑:20份； 第二絡合劑:60份； 緩沖劑:30份； 其中，所述氧化劑為硝酸鹽，所述緩蝕劑為雙乙酸鹽，所述第一絡合劑為醇類化合物， 所述的第二絡合劑為醇胺鹽，所述緩沖劑為醋酸或醋酸鹽。
[0022] 本實施例中，脫掛基體材質(zhì)為304不銹鋼。所述氧化劑為硝酸銨，所述緩蝕劑為雙 乙酸鈉，所述第一絡合劑為甘露醇，所述的第二絡合劑為三乙醇胺，所述緩沖劑為冰醋酸。 [0023] 實施例3 本實施例提供一種環(huán)保型脫掛粉，其原料按重量計包括： 氧化劑:80份； 緩蝕劑:50份； 第一絡合劑:40份； 第二絡合劑:40份； 緩沖劑:30份； 其中，所述氧化劑為硝酸鹽，所述緩蝕劑為雙乙酸鹽，所述第一絡合劑為醇類化合物， 所述的第二絡合劑為醇胺鹽，所述緩沖劑為醋酸或醋酸鹽。
[0024] 本實施例中，脫掛基體材質(zhì)為304不銹鋼。所述氧化劑為硝酸銨，所述緩蝕劑為雙 乙酸鈉，所述第一絡合劑為甘露醇，所述的第二絡合劑為三乙醇胺，所述緩沖劑為冰醋酸。
[0025] 實施例4 本實施例提供一種環(huán)保型脫掛粉，其原料按重量計包括： 氧化劑:90份； 緩蝕劑:50份； 第一絡合劑:40份； 第二絡合劑:80份； 緩沖劑:30份； 其中，所述氧化劑為硝酸鹽，所述緩蝕劑為雙乙酸鹽，所述第一絡合劑為醇類化合物， 所述的第二絡合劑為醇胺鹽，所述緩沖劑為醋酸或醋酸鹽。
[0026]本實施例中，脫掛基體材質(zhì)為304不銹鋼。所述氧化劑為硝酸銨，所述緩蝕劑為雙 乙酸鈉，所述第一絡合劑為甘露醇，所述的第二絡合劑為三乙醇胺，所述緩沖劑為冰醋酸。 [0027] 實施例5 本實施例提供一種環(huán)保型脫掛粉，其原料按重量計包括： 氧化劑:80份； 緩蝕劑:50份； 第一絡合劑:40份； 第二絡合劑:70份； 緩沖劑:30份； 其中，所述氧化劑為硝酸鈣，所述緩蝕劑為雙乙酸鹽，所述第一絡合劑為醇類化合物， 所述的第二絡合劑為醇胺鹽，所述緩沖劑為醋酸或醋酸鹽。
[0028]本實施例中，脫掛基體材質(zhì)為304不銹鋼。所述氧化劑為硝酸銨，所述緩蝕劑為亞 氨基二乙酸，所述第一絡合劑為山梨醇，所述的第二絡合劑為三乙醇胺，所述緩沖劑為醋酸 鈉。
[0029] 實施例6 本實施例提供一種環(huán)保型脫掛粉，其原料按重量計包括： 氧化劑：100份； 緩蝕劑:55份； 第一絡合劑:45份； 第二絡合劑:65份； 緩沖劑:35份； 其中，所述氧化劑為硝酸鈣，所述緩蝕劑為雙乙酸鹽，所述第一絡合劑為醇類化合物， 所述的第二絡合劑為醇胺鹽，所述緩沖劑為醋酸或醋酸鹽。
[0030] 本實施例中，脫掛基體材質(zhì)為304不銹鋼。所述氧化劑為硝酸銨，所述緩蝕劑為亞 氨基二乙酸，所述第一絡合劑為山梨醇，所述的第二絡合劑為三乙醇胺，所述緩沖劑為醋酸 鈉。
[0031] 實施例7 本實施例提供一種環(huán)保型脫掛粉，其原料按重量計包括： 氧化劑：100份； 緩蝕劑:30份； 第一絡合劑:20份； 第二絡合劑:75份； 緩沖劑:20份； 其中，所述氧化劑為硝酸鹽，所述緩蝕劑為雙乙酸鹽，所述第一絡合劑為醇類化合物， 所述的第二絡合劑為醇胺鹽，所述緩沖劑為醋酸或醋酸鹽。
[0032] 本實施例中，脫掛基體材質(zhì)為304不銹鋼。所述氧化劑為硝酸銨，所述緩蝕劑為雙 乙酸鈉，所述第一絡合劑為甘露醇，所述的第二絡合劑為三乙醇胺，所述緩沖劑為冰醋酸。
[0033] 實施例8 本實施例提供一種環(huán)保型脫掛粉，其原料按重量計包括： 氧化劑:85份； 緩蝕劑:45份； 第一絡合劑:40份； 第二絡合劑:55份； 緩沖劑:30份； 其中，所述氧化劑為硝酸鹽，所述緩蝕劑為雙乙酸鹽，所述第一絡合劑為醇類化合物， 所述的第二絡合劑為醇胺鹽，所述緩沖劑為醋酸或醋酸鹽。
[0034] 本實施例中，脫掛基體材質(zhì)為304不銹鋼。所述氧化劑為硝酸鈣，所述緩蝕劑為雙 乙酸鉀，所述第一絡合劑為甘露醇，所述的第二絡合劑為三乙醇胺，所述緩沖劑為醋酸鉀。
[0035] 對比例1 本實施例提供一種環(huán)保型脫掛粉，其原料按重量計包括： 氧化劑：100份； 緩蝕劑:45份； 第一絡合劑:40份； 第二絡合劑:45份； 緩沖劑:30份； 本對比例中，脫掛基體材質(zhì)為304不銹鋼。所述氧化劑為硝酸，所述緩蝕劑為硫酸鹽，所 述第一絡合劑為氨基羧酸鹽，所述的第二絡合劑為三乙醇胺，所述緩沖劑為冰醋酸。
[0036] 對比例2 本實施例提供一種環(huán)保型脫掛粉，其原料按重量計包括： 氧化劑:95份； 緩蝕劑:45份； 第一絡合劑:40份； 第二絡合劑:65份； 緩沖劑:30份； 本對比例中，脫掛基體材質(zhì)為304不銹鋼。所述氧化劑為硝酸銨，所述緩蝕劑為多羥基 醛，所述第一絡合劑為氨基羧酸鹽，所述的第二絡合劑為有機磷酸鹽，所述緩沖劑為醋酸 鈉。
[0037] 實驗例 I. 1000 kg的304不銹鋼板上鍍上質(zhì)量為0.5-lg的鎳鍍層。采用現(xiàn)有技術(shù)（比如電壓6-10V、電流密度l〇-25A/dm3,陰極為304不銹鋼板），以及上述脫掛粉對鎳鍍層進行電解處理。 通過計算處理前后鋼板質(zhì)量的變化獲得鍍層剝離率。測試鋼板間的摩擦系數(shù)。測試電解容 器底部固體沉淀物質(zhì)量。以上指標測試結(jié)果均為三組平行實驗結(jié)果平均值，其結(jié)果如下表
[0038] 2.1000kg的304不銹鋼板上鍍上質(zhì)量為0.5-lg的鉻鍍層。采用現(xiàn)有技術(shù)，以及上述脫掛 粉對鉻鍍層進行電解處理。通過計算處理前后鋼板質(zhì)量的變化獲得鍍層剝離率。測試鋼板 間的摩擦系數(shù)。測試電解容器底部固體沉淀物質(zhì)量。以上指標測試結(jié)果均為三組平行實驗 結(jié)果平均值，其結(jié)果如下表所示。
以上為本發(fā)明的其中具體實現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為 對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā) 明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些顯而易見的替換形式均屬于本發(fā)明的 保護范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種環(huán)保型脫掛粉，其原料按重量計包括： 氧化劑:50-100份； 緩蝕劑:30-60份； 第一絡合劑:20-50份； 第二絡合劑:40-80份； 緩沖劑：15-40份； 其中，所述氧化劑為硝酸鹽，所述緩蝕劑為雙乙酸鹽，所述第一絡合劑為醇類化合物， 所述的第二絡合劑為醇胺鹽，所述緩沖劑為醋酸或醋酸鹽。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型脫掛粉，其特征在于:所述氧化劑為硝酸銨、硝酸鉀、硝 酸鈉、硝酸鈣中的一種或幾種。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型脫掛粉，其特征在于:所述緩蝕劑為雙乙酸鈉、亞氨基 二乙酸、雙乙酸鉀、二乙酸二鈉中的一種或幾種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型脫掛粉，其特征在于:所述第一絡合劑為甘露醇、丙三 醇、丙二醇、乙二醇、山梨醇、木糖醇中的一種或幾種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型脫掛粉，其特征在于:所述第二絡合劑為單乙醇胺、二 乙醇胺、三乙醇胺中的一種或幾種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型脫掛粉，其特征在于:所述緩沖劑為醋酸鈉、醋酸鉀、醋 酸鈣、醋酸鎂中的一種或幾種。
【文檔編號】C25F5/00GK106087032SQ201610470704
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】葉洪城, 葉洪源
【申請人】惠州市博美環(huán)保新材料有限公司