專利名稱：一種吸噴式環(huán)保型上電子粉機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及電光源行業(yè)生產(chǎn)過程中，對芯柱進行上電子粉的機構(gòu)，尤其涉及 繃絲機上配備的上電子粉機構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)的電子粉一般采用普通杯子裝，為了減小電子粉的沉淀，將調(diào)配好的電 子粉裝于一般開口杯里并放置在震動器上進行震動，普通情況的電子粉杯開口大，電子粉 溶液(乙酸丁酯)揮發(fā)量大，導(dǎo)致電子粉濃度不均勻，同時整個電子粉杯一直在震動，電子 粉和容器、電子粉之間的摩擦產(chǎn)生一定的帶電粒子，使得電子粉形成團絮狀，進一步影響電 子粉的均勻度。同時由于乙酸丁酯比較容易揮發(fā)、而且有一定的毒性，所以繃絲工作又要求 在溫度比較低的空調(diào)房里進行，排氣不良不僅加大了生產(chǎn)企業(yè)的成本，而且造成工人工作 環(huán)境的污染。綜上所述這種普通生產(chǎn)工藝使得產(chǎn)品穩(wěn)定性下降，并且增加企業(yè)生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種具有低成本、低污染的節(jié)能燈芯柱繃絲機的電子粉攪拌 機構(gòu)。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案為一種吸噴式環(huán)保型上電子粉機構(gòu)，它設(shè)有一盛放電子粉懸濁液的容器，容器內(nèi)設(shè) 一吸噴裝置，所述吸噴裝置的進液口置于容器底部，出液口位置及吸噴裝置動力滿足電子 粉懸濁液可穩(wěn)定的從出液口溢出或噴出，溢出或噴出的懸濁液的最高點可達某一高出懸濁 液面的既定位置。所述容器還設(shè)有抽真空裝置及電氣控制組件，所述抽真空裝置位于所述出液口的 下方，所述抽真空裝置與電氣控制組件配合滿足所述電氣控制組件可對抽真空裝置的抽 氣時長和啟停時間進行調(diào)節(jié)。它至少還包括以下特征之一 所述既定位置設(shè)于容口器的端處； 所述容器呈細口瓶狀，瓶口末端向瓶外方向敞開呈漏斗狀； 所述容器外壁上覆有冷卻系統(tǒng)及恒溫結(jié)構(gòu)； 所述容器底部設(shè)有一攪拌裝置； 所述容器為一金屬儲罐，并設(shè)有接地弓I線。所述恒溫結(jié)構(gòu)是在容器壁設(shè)定的一層或一層以上的空腔，所述冷卻系統(tǒng)設(shè)于最內(nèi) 層的空腔內(nèi)。所述冷卻系統(tǒng)為若干熱電半導(dǎo)體制冷組件。所述吸噴裝置包括一驅(qū)動裝置、倒T形管及其橫部空腔內(nèi)的一攪拌葉片，所述T形 管的橫部和縱部的中部均設(shè)有若干進液孔，所述驅(qū)動裝置傳動攪拌葉片旋轉(zhuǎn)。所述吸噴裝置還包括一頂端為弧面且貫穿倒T形管的送料管，所述送料管內(nèi)置有一增壓部件，其與送料管配合滿足使得送料管帶壓力送料；所述攪拌葉片固定套置在增 壓部件上。所述驅(qū)動裝置傳動送料管繼而傳動攪拌葉片旋轉(zhuǎn)。所述增壓部件為螺旋桿。所述驅(qū)動裝置與電機控制組件的配合滿足電氣控制組件可對驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)速及 轉(zhuǎn)向進行調(diào)節(jié)。上述技術(shù)方案的有益之處在于 本發(fā)明設(shè)有一盛放電子粉懸濁液的容器，容器內(nèi)設(shè)一吸噴裝置，所述吸噴裝置 的進液口于容器底部，出液口位置及吸噴裝置動力滿足電子粉懸濁液可穩(wěn)定從出液口溢 出或噴出，溢出或噴出的懸濁液的最高點可達某一高出懸濁液面的既定位置。只要使掛完 燈絲的芯柱送達既定位置，就可以直接沾到電子粉，因此相對傳統(tǒng)的上下移動電子粉的機 械結(jié)構(gòu)，具有更穩(wěn)定緊湊，同時又可確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性不受影響。 本發(fā)明所述既定位置設(shè)于容器的端口處，使芯柱送達既定位置最便利，操作成 本最低。 本發(fā)明所述容器呈細口瓶狀，使液體接觸瓶口以外空氣面積最大化減小，因此 可以有效的防止空氣粉塵對電子粉的污染，又可最大化減小揮發(fā)；同時瓶口末端向瓶外方 向敞開呈漏斗狀，有利于從吸噴裝置的出液口溢出或噴出的液體能流回容器。 本發(fā)明所述容器外壁上覆有冷卻系統(tǒng)及恒溫結(jié)構(gòu)，相對傳統(tǒng)方式必須的空調(diào) 房，顯然可節(jié)省大量的冷卻及保溫成本。 本發(fā)明所述容器底部設(shè)有一攪拌裝置，更有利于電子粉均勻分布于懸濁液內(nèi)， 提高燈芯上粉的均勻度。 本發(fā)明的容器為一金屬儲罐且設(shè)接地引線，可將機械運動所產(chǎn)生的靜電導(dǎo)出該 機構(gòu)，有效防止電子粉在靜電的作用下形成團絮狀，提高電子粉的均勻度。 本發(fā)明所述恒溫結(jié)構(gòu)是在容器壁設(shè)定的一層或一層以上的空腔，所述冷卻系統(tǒng) 設(shè)于最內(nèi)層的空腔內(nèi)，可有效減小冷卻及保溫所需空間；尤其是所述冷卻系統(tǒng)采用若干多 晶硅制冷片，更能達到相應(yīng)效果。 本發(fā)明吸噴裝置采用倒T形管及帶攪拌葉片的螺旋桿配合，可輕易將電子粉送 至既定位置；尤其設(shè)有頂端部設(shè)有曲面的送料管，結(jié)合液體表面粘力，使得電子粉液，在送 料管頂端形成向上凸出的球面液滴，更有利于燈芯的沾觸電子粉。 本發(fā)明設(shè)有電氣控制組件，其可對驅(qū)動裝置進行轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)控制，因此在 使用不同粉漿時，只要調(diào)整轉(zhuǎn)速或改變轉(zhuǎn)向就可以實現(xiàn)同樣的沾電子粉的效果；電氣控制 組件還可以對抽真空裝置的抽氣時長和啟停時間進行調(diào)節(jié)控制，方便人們對抽真空裝置啟 停時間及工作時長的控制。下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。


圖1為本發(fā)明的示意圖；圖2為本發(fā)明中T形管及送料管的示意圖；圖3為本發(fā)明的優(yōu)化圖。
具體實施例方式如圖1所示的一種吸噴式環(huán)保型上電子粉機構(gòu)，它包括容器1、吸噴裝置2和安置 容器1的底座3，所述吸噴裝置2包括送料部和驅(qū)動部；所述送料部通過若干軸承25可轉(zhuǎn) 動地固于底座3上并伸入容器1內(nèi)；所述驅(qū)動部設(shè)于底座3內(nèi)，它包括傳動輪23、驅(qū)動傳 動輪23的電機；為保證送料部對驅(qū)動部的密閉性，送料部從傳動輪23的位置及容器1與底 座3的連接處均設(shè)有密封圈24。如圖2所示送料部包括倒T形管21、送料管22 ；所述倒T形管21的橫部設(shè)有開 孔211，中部設(shè)有吸入及溢出孔212 (以下簡稱吸溢孔)；所述送料管22貫穿倒T形管21， 且送料管22內(nèi)置有一增壓部件，其與送料管22配合滿足使得送料管22帶壓力送料；所述 的增壓部件為螺旋桿，攪拌葉片固定套置在螺旋桿上，所述螺旋桿與送料管22只要存在一 定的間隙，就可配合形成壓力，使得送料管22帶壓力送料，并達到緊湊的效果。倒T形管21的開孔211及吸溢孔212為吸噴裝置2的進液口分別設(shè)于容器1的 底部和中部；吸噴裝置2的出液口位于容器口，設(shè)有上粉部件伸入容器1中的既定位置，所 述既定位置設(shè)于容器1的端口并略高于出液口 22的位置。本實施例中所述的增壓部件為螺旋桿僅是最佳實施例，增壓部件也可以是活塞推 桿，但前提必須滿足該部件可使得送料管22帶壓力送料，且不影響正常送料。本實施例中出口液的位于瓶口為最佳實施例，而實現(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明目的，只需所 述出液口 22位置及吸噴裝置動力滿足電子粉懸濁液可穩(wěn)定從出液口溢出或噴出，溢出或 噴出的懸濁液的最高點可達某一高出懸濁液面的既定位置。如圖3所示，本實施例還可以具有以下任意優(yōu)化特征 所述容器1呈細口瓶狀，瓶口末端向瓶外方向敞開呈漏斗狀； 所述容器1外壁上覆有冷卻系統(tǒng)及恒溫結(jié)構(gòu)，如在容器1外壁還貼有若干熱電 半導(dǎo)體制冷組件，本實施例中采用制冷片4 ； 所述容器底部設(shè)有一攪拌裝置，如在倒T形管21的橫部內(nèi)固有攪拌葉片221 ； 所述容器為一金屬儲罐，并設(shè)有接地引線5。所述攪拌葉221片固定套置在增壓部件上，即攪拌葉片221固定套置在螺旋桿上。所述容器1還設(shè)有抽真空裝置6及電氣控制組件，所述抽真空裝置位于出液口 22 的下方，所述抽真空裝置6與電氣控制組件配合滿足所述電氣控制組件可對抽真空裝置 的抽氣時長和啟停時間進行調(diào)節(jié)。所述驅(qū)動裝置與電機控制組件的配合滿足電機控制組件可對驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)速及 轉(zhuǎn)向進行調(diào)節(jié)。所述恒溫結(jié)構(gòu)還可在容器壁設(shè)定的一層或一層以上的空腔，所述冷卻系統(tǒng)設(shè)于最 內(nèi)層的空腔內(nèi)。工作流程可調(diào)速電機驅(qū)動送料管22，繼而帶動攪拌葉片221旋轉(zhuǎn)，將電子粉由底 部向上送，送至倒T形管21的頂部。由于液體表面張力，和送料管22頂部的曲面，使得電子 粉液形成一個向上凸出的液滴，這樣上好燈絲的芯柱就可以碰到電子粉液，實現(xiàn)上電子粉。 當(dāng)電子粉液溢出后由容器1的漏斗開口導(dǎo)入，順容器1內(nèi)壁流回容器1，避免電子粉浪費。 攪動葉片221對底部液體進行不間斷的攪動，電子粉實現(xiàn)循環(huán)流動，使得電子粉很均勻。開機后，制冷片4就開始工作對容器1進行冷卻，防止攪動液體升溫，同時減低溫度，減少電子 粉液的揮發(fā)而導(dǎo)致的電子粉濃度增高。接地引線5將產(chǎn)生的所有靜電全部接地導(dǎo)出，防止 電子粉結(jié)成團絮狀，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 本實施例中所述的上電子粉機構(gòu)，使得電子粉液面保持在一定的高度，不必對電 子粉液進行間斷的補充和提升電子粉液面的機構(gòu)，使得芯柱繃絲機結(jié)構(gòu)更加緊湊和簡單， 提高機械結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
權(quán)利要求
1.一種吸噴式環(huán)保型上電子粉機構(gòu)，其特征在于它設(shè)有一盛放電子粉懸濁液的容 器，容器內(nèi)設(shè)一吸噴裝置，所述吸噴裝置的進液口置于容器底部，出液口位置及吸噴裝置動 力滿足電子粉懸濁液可穩(wěn)定的從出液口溢出或噴出，溢出或噴出的懸濁液的最高點可達 某一高出懸濁液面的既定位置。
2.如權(quán)利要求1所述的一種吸噴式環(huán)保型上電子粉機構(gòu)，其特征在于所述容器還設(shè) 有抽真空裝置及電氣控制組件，所述抽真空裝置位于所述出液口的下方，所述抽真空裝置 與電氣控制組件配合滿足所述電氣控制組件可對抽真空裝置的抽氣時長和啟停時間進行 調(diào)節(jié)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種吸噴式環(huán)保型上電子粉機構(gòu)，其特征在于它至少還包括 以下特征之一 所述既定位置設(shè)于容器的端口處； 所述容器呈細口瓶狀，瓶口末端向瓶外方向敞開； 所述容器外壁上覆有冷卻系統(tǒng)及恒溫結(jié)構(gòu)； 所述容器底部設(shè)有一攪拌裝置； 所述容器為一金屬儲罐，并設(shè)有接地引線。
4.如權(quán)利要求3所述的一種吸噴式環(huán)保型上電子粉機構(gòu)，其特征在于所述恒溫結(jié)構(gòu) 是在容器壁設(shè)定的一層或一層以上的空腔，所述冷卻系統(tǒng)設(shè)于最內(nèi)層的空腔內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的一種吸噴式環(huán)保型上電子粉機構(gòu)，其特征在于所述冷卻系統(tǒng) 為若干熱電半導(dǎo)體制冷組件。
6.如權(quán)利要求2或3所述的一種吸噴式環(huán)保型上電子粉機構(gòu)，其特征在于所述吸噴 裝置包括一驅(qū)動裝置、倒T形管及其橫部空腔內(nèi)的一攪拌葉片，所述T形管的橫部和縱部的 中部均設(shè)有若干進液孔，所述驅(qū)動裝置傳動攪拌葉片旋轉(zhuǎn)。
7.如權(quán)利要求6所述的一種吸噴式環(huán)保型上電子粉機構(gòu)，其特征在于所述吸噴裝置 還包括一頂端為弧面且貫穿倒T形管的送料管，所述送料管內(nèi)置有一增壓部件，其與送料 管配合滿足使得送料管帶壓力送料；所述攪拌葉片固定套置在增壓部件上。
8.如權(quán)利要求7所述的一種吸噴式環(huán)保型上電子粉機構(gòu)，其特征在于所述驅(qū)動裝置 傳動送料管繼而傳動攪拌葉片旋轉(zhuǎn)。
9.如權(quán)利要求7所述的一種吸噴式環(huán)保型上電子粉機構(gòu)，其特征在于所述增壓部件 為螺旋桿。
10.如權(quán)利要求6所述的一種吸噴式環(huán)保型上電子粉機構(gòu)，其特征在于所述驅(qū)動裝置 與電機控制組件的配合滿足電氣控制組件可對驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向進行調(diào)節(jié)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種吸噴式環(huán)保型上電子粉機構(gòu)，它設(shè)有一盛放電子粉懸濁液的容器，容器內(nèi)設(shè)一吸噴裝置，所述吸噴裝置的進液口設(shè)于容器底部，出液口位置及吸噴裝置動力滿足電子粉懸濁液可穩(wěn)定的從出液口溢出或噴出，溢出或噴出的懸濁液的最高點可達某一高出懸濁液面的既定位置。只要使掛完燈絲的芯柱送達既定位置，就可以直接沾到電子粉；這相對傳統(tǒng)的上下移動電子粉的機械結(jié)構(gòu)，具有更穩(wěn)定緊湊的效果，同時又可確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性不受影響。
文檔編號H01J9/02GK102117721SQ201010104929
公開日2011年7月6日 申請日期2010年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月2日
發(fā)明者祝增水 申請人:漳州市德晟電光源設(shè)備有限公司