一種在鋁質(zhì)金屬手機殼上加工兩種鋁陽極氧化顏色的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及手機殼加工的技術領域，特別是涉及一種在鋁質(zhì)金屬手機殼上加工兩種鋁陽極氧化顏色的工藝，該工藝包括：步驟一，加工鋁質(zhì)機殼；步驟二，注塑PPS塑料；步驟三，第一次鋁陽極氧化著色；步驟四，加工高光亮邊；步驟五，用感光保護油墨遮蔽部分高光亮邊；步驟六，第二次鋁陽極氧化著色；步驟七，清洗感光保護油墨；步驟八，第三次鋁陽極氧化著色。該工藝能夠?qū)崿F(xiàn)在鋁質(zhì)金屬手機殼上加工兩種鋁陽極氧化顏色，且能夠保證同一等高線上不同顏色的高光亮邊是等寬。并且，第一次鋁陽極氧化著色步驟、第二次鋁陽極氧化著色步驟和第三次鋁陽極氧化著色步驟所形成的鋁氧化膜均具有表面硬度好、附著力好、環(huán)境測試性能好、且耐磨的優(yōu)點。
【專利說明】
一種在鋁質(zhì)金屬手機殼上加工兩種鋁陽極氧化顏色的工藝
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及手機殼加工的技術領域，特別是涉及一種在鋁質(zhì)金屬手機殼上加工兩種鋁陽極氧化顏色的工藝。
【背景技術】
[0002]隨著通訊電子行業(yè)的不斷發(fā)展，手機創(chuàng)新勢頭依然層出不窮，其相關產(chǎn)品的外觀和功能也隨著不斷的變化，同時也對手機產(chǎn)品的外觀和結構設計及環(huán)保性能提出了更多的要求?，F(xiàn)有技術加工手機殼的工藝一般是通過CNC加工出鋁框架，然后在鋁框架上直接注塑PPS絕緣塑料結構，再對其鋁制機殼表面進行鋁陽極氧化處理，使手機殼產(chǎn)品表面有一層保護膜層，以起到防腐、抗氧化的作用。然而，如果需要在鋁機殼上出現(xiàn)兩種陽極氧化顏色，即，鋁機殼本身和部分亮邊是一種鋁陽極氧化顏色，另外的部分亮邊為其它顏色;并且，需要使得鋁制機殼邊緣上同一等高線上的不同鋁氧化顏色的亮邊為等寬亮邊。要實現(xiàn)上述的加工工藝，對于現(xiàn)有技術是一個技術難題。
[0003]我們知道，現(xiàn)有技術的鋁陽極氧化工藝是將工件整體浸入相關化學溶液中進行電化學反應以著色，因此工件表面只能附著一種顏色的鋁陽極氧化膜層，也就是說鋁工件表面只接受一次極氧化加工，其表面只能有一種顏色，也即，在鋁陽極氧化膜層上無法進行二次鋁氧化著色，因此，現(xiàn)有技術中已進行了一次鋁陽極氧化后的機殼無法進行其它顏色的鋁陽極氧化著色。因此，對于要在鋁質(zhì)機殼上著兩種顏色，用常規(guī)的生產(chǎn)工藝是無法在同一機殼上做出兩種鋁陽極氧化顏色。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術中的不足之處而提供一種在鋁質(zhì)金屬手機殼上加工兩種鋁陽極氧化顏色的工藝，該工藝還能實現(xiàn)在鋁制機殼邊緣上同一等高線上的不同招氧化顏色的殼邊為等寬殼邊。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明通過以下技術方案來實現(xiàn)。
[0006]提供一種在鋁質(zhì)金屬手機殼上加工兩種鋁陽極氧化顏色的工藝，它包括以下步驟:
它包括以下步驟:
步驟一，加工鋁質(zhì)機殼:利用CNC切割加工出鋁質(zhì)機殼；
步驟二，注塑PPS塑料:在步驟一制得的鋁質(zhì)機殼的相應位置注塑PPS塑料；
步驟三，第一次鋁陽極氧化著色:完成步驟二注塑PPS塑料后，對鋁質(zhì)機殼整體進行第一次鋁陽極氧化著色；
步驟四，加工高光亮邊:完成步驟三的第一次鋁陽極氧化著色后，利用CNC在鋁質(zhì)機殼的邊緣處切割加工出等寬的高光亮邊；
步驟五，用感光保護油墨遮蔽部分高光亮邊:在部分高光亮邊表面涂抹感光保護油墨，然后在一定溫度下烘烤一定時間后進行曝光； 步驟六，第二次鋁陽極氧化著色:對沒有感光保護油墨遮蔽的部分高光亮邊進行第二次鋁陽極氧化著色;其中，所述第二次鋁陽極氧化著色的顏色與第一次鋁陽極氧化著色的顏色一樣；
步驟七，清洗感光保護油墨:利用清洗液對步驟五中曝光后的感光保護油墨進行清洗，以露出高光亮邊；
步驟八，第三次鋁陽極氧化著色:對步驟七中清洗曝光后的感光保護油墨后露出的高光亮邊進行第三次鋁陽極氧化著色，其中，第三次鋁陽極氧化著色的顏色不同于第一次鋁陽極氧化著色的顏色，即完成在鋁質(zhì)金屬手機殼上加工兩種鋁陽極氧化顏色的工藝。
[0007]上述技術方案中，所述步驟二注塑PPS塑料步驟中，注塑條件為:射膠溫度為360°C?400°C，注塑時間為20s?40s，注塑壓力為110kgf/cm2?130kgf/cm2。
[0008]上述技術方案中，所述步驟四加工高光亮邊步驟中，利用CNC在鋁質(zhì)機殼的邊緣處切割加工出上下各一圈均等寬的高光亮邊。
[0009]上述技術方案中，所述步驟五用感光保護油墨遮蔽部分高光亮邊的步驟中，所述感光保護油墨是由深圳萬佳源精化科技股份有限公司提供，其商品型號為3390-09UV。
[0010]上述技術方案中，所述步驟五用感光保護油墨遮蔽部分高光亮邊的步驟中，烘烤溫度為80°090°C，烘烤時間為8min?12min。
[0011]上述技術方案中，所述步驟七清洗感光保護油墨的步驟中，所述清洗液為乙酸正丁酯。
[0012]上述技術方案中，所述步驟七清洗感光保護油墨的步驟中，利用清洗液對步驟五中曝光后的感光保護油墨進行清洗的清洗時間為4min?6min。
[0013]本發(fā)明的有益效果:
(I)本發(fā)明提供的一種在鋁質(zhì)金屬手機殼上加工兩種鋁陽極氧化顏色的工藝，由于經(jīng)由第一次鋁陽極氧化著色步驟、加工高光亮邊步驟、用感光保護油墨遮蔽部分高光亮邊步驟、第二次鋁陽極氧化著色步驟、清洗感光保護油墨步驟和第三次鋁陽極氧化著色步驟，因此能夠?qū)崿F(xiàn)在鋁質(zhì)金屬手機殼上加工兩種鋁陽極氧化顏色。
[0014](2)本發(fā)明提供的一種在鋁質(zhì)金屬手機殼上加工兩種鋁陽極氧化顏色的工藝，由于利用CNC在鋁質(zhì)機殼的邊緣處切割加工出等寬的高光亮邊，因此能夠保證同一等高線上不同顏色的高光亮邊是等寬。
[0015](3)本發(fā)明提供的一種在鋁質(zhì)金屬手機殼上加工兩種鋁陽極氧化顏色的工藝，第一次鋁陽極氧化著色步驟、第二次鋁陽極氧化著色步驟和第三次鋁陽極氧化著色步驟所形成的鋁氧化膜均具有表面硬度好、附著力好、環(huán)境測試性能好、且耐磨的優(yōu)點，其中，表面硬度能達到2H以上的鉛筆硬度，附著力的測試為百格測試脫落面積小于1%。另外，環(huán)境測試:65°C、90%濕度條件下，放置88小時，手機殼產(chǎn)品外觀不發(fā)生變化。耐磨測試:RCA紙帶耐磨測試大于200圈。
(4)本發(fā)明提供的一種在鋁質(zhì)金屬手機殼上加工兩種鋁陽極氧化顏色的工藝，且具有工藝簡單，生產(chǎn)成本低，并能夠適用于大規(guī)模批量化生產(chǎn)的特點。
【具體實施方式】
[0016]為了使本發(fā)明所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0017]其中，本發(fā)明提及的CNC為數(shù)控機床。
[0018]實施例1。
[0019]本實施例的一種在鋁質(zhì)金屬手機殼上加工兩種鋁陽極氧化顏色的工藝，它包括以下步驟:
步驟一，加工鋁質(zhì)機殼:利用CNC切割加工出鋁質(zhì)機殼；
步驟二，注塑PPS塑料:在步驟一制得的鋁質(zhì)機殼的相應位置注塑PPS塑料;本實施例中，注塑條件為:射膠溫度為380°C，注塑時間為30s，注塑壓力為120kgf/cm2;
步驟三，第一次鋁陽極氧化著色:完成步驟二注塑PPS塑料后，對鋁質(zhì)機殼整體進行第一次鋁陽極氧化著色；
步驟四，加工高光亮邊:完成步驟三的第一次鋁陽極氧化著色后，利用CNC在鋁質(zhì)機殼的邊緣處切割加工出上下各一圈均等寬高光亮邊；
步驟五，用感光保護油墨遮蔽部分高光亮邊:在部分高光亮邊表面涂抹感光保護油墨，然后在85°C下烘烤1min后進行曝光;其中，該感光保護油墨是由深圳萬佳源精化科技股份有限公司提供，其商品型號為3390-09UV;
步驟六，第二次鋁陽極氧化著色:對沒有感光保護油墨遮蔽的部分高光亮邊進行第二次鋁陽極氧化著色;其中，所述第二次鋁陽極氧化著色的顏色與第一次鋁陽極氧化著色的顏色一樣；
步驟七，清洗感光保護油墨:利用清洗液對步驟五中曝光后的感光保護油墨進行清洗，以露出高光亮邊;其中，清洗液為乙酸正丁酯，本實施例中，利用乙酸正丁酯對步驟五中曝光后的感光保護油墨進行清洗的清洗時間為5min;
步驟八，第三次鋁陽極氧化著色:對步驟七中清洗曝光后的感光保護油墨后露出的高光亮邊進行第三次鋁陽極氧化著色，其中，第三次鋁陽極氧化著色的顏色不同于第一次鋁陽極氧化著色的顏色，即完成在鋁質(zhì)金屬手機殼上加工兩種鋁陽極氧化顏色的工藝。
[0020]實施例2。
[0021]本實施例的一種在鋁質(zhì)金屬手機殼上加工兩種鋁陽極氧化顏色的工藝，它包括以下步驟:
步驟一，加工鋁質(zhì)機殼:利用CNC切割加工出鋁質(zhì)機殼；
步驟二，注塑PPS塑料:在步驟一制得的鋁質(zhì)機殼的相應位置注塑PPS塑料;本實施例中，注塑條件為:射膠溫度為360°C，注塑時間為40s，注塑壓力為130kgf/cm2;
步驟三，第一次鋁陽極氧化著色:完成步驟二注塑PPS塑料后，對鋁質(zhì)機殼整體進行第一次鋁陽極氧化著色；
步驟四，加工高光亮邊:完成步驟三的第一次鋁陽極氧化著色后，利用CNC在鋁質(zhì)機殼的邊緣處切割加工出上下各一圈均等寬高光亮邊；
步驟五，用感光保護油墨遮蔽部分高光亮邊:在部分高光亮邊表面涂抹感光保護油墨，然后在80°C下烘烤12min后進行曝光;其中，該感光保護油墨是由深圳萬佳源精化科技股份有限公司提供，其商品型號為3390-09UV;
步驟六，第二次鋁陽極氧化著色:對沒有感光保護油墨遮蔽的部分高光亮邊進行第二次鋁陽極氧化著色;其中，所述第二次鋁陽極氧化著色的顏色與第一次鋁陽極氧化著色的顏色一樣；
步驟七，清洗感光保護油墨:利用清洗液對步驟五中曝光后的感光保護油墨進行清洗，以露出高光亮邊;其中，清洗液為乙酸正丁酯，本實施例中，利用乙酸正丁酯對步驟五中曝光后的感光保護油墨進行清洗的清洗時間為4min;
步驟八，第三次鋁陽極氧化著色:對步驟七中清洗曝光后的感光保護油墨后露出的高光亮邊進行第三次鋁陽極氧化著色，其中，第三次鋁陽極氧化著色的顏色不同于第一次鋁陽極氧化著色的顏色，即完成在鋁質(zhì)金屬手機殼上加工兩種鋁陽極氧化顏色的工藝。
[0022]實施例3。
[0023]本實施例的一種在鋁質(zhì)金屬手機殼上加工兩種鋁陽極氧化顏色的工藝，它包括以下步驟:
步驟一，加工鋁質(zhì)機殼:利用CNC切割加工出鋁質(zhì)機殼；
步驟二，注塑PPS塑料:在步驟一制得的鋁質(zhì)機殼的相應位置注塑PPS塑料;本實施例中，注塑條件為:射膠溫度為400°C，注塑時間為20s，注塑壓力為llOkgf/cm2;
步驟三，第一次鋁陽極氧化著色:完成步驟二注塑PPS塑料后，對鋁質(zhì)機殼整體進行第一次鋁陽極氧化著色；
步驟四，加工高光亮邊:完成步驟三的第一次鋁陽極氧化著色后，利用CNC在鋁質(zhì)機殼的邊緣處切割加工出上下各一圈均等寬高光亮邊；
步驟五，用感光保護油墨遮蔽部分高光亮邊:在部分高光亮邊表面涂抹感光保護油墨，然后在90°C下烘烤Smin后進行曝光;其中，該感光保護油墨是由深圳萬佳源精化科技股份有限公司提供，其商品型號為3390-09UV;
步驟六，第二次鋁陽極氧化著色:對沒有感光保護油墨遮蔽的部分高光亮邊進行第二次鋁陽極氧化著色;其中，所述第二次鋁陽極氧化著色的顏色與第一次鋁陽極氧化著色的顏色一樣；
步驟七，清洗感光保護油墨:利用清洗液對步驟五中曝光后的感光保護油墨進行清洗，以露出高光亮邊;其中，清洗液為乙酸正丁酯，本實施例中，利用乙酸正丁酯對步驟五中曝光后的感光保護油墨進行清洗的清洗時間為6min;
步驟八，第三次鋁陽極氧化著色:對步驟七中清洗曝光后的感光保護油墨后露出的高光亮邊進行第三次鋁陽極氧化著色，其中，第三次鋁陽極氧化著色的顏色不同于第一次鋁陽極氧化著色的顏色，即完成在鋁質(zhì)金屬手機殼上加工兩種鋁陽極氧化顏色的工藝。
[0024]實施例4。
[0025]本實施例的一種在鋁質(zhì)金屬手機殼上加工兩種鋁陽極氧化顏色的工藝，它包括以下步驟:
步驟一，加工鋁質(zhì)機殼:利用CNC切割加工出鋁質(zhì)機殼；
步驟二，注塑PPS塑料:在步驟一制得的鋁質(zhì)機殼的相應位置注塑PPS塑料;本實施例中，注塑條件為:射膠溫度為370°C，注塑時間為35s，注塑壓力為125kgf/cm2;
步驟三，第一次鋁陽極氧化著色:完成步驟二注塑PPS塑料后，對鋁質(zhì)機殼整體進行第一次鋁陽極氧化著色；
步驟四，加工高光亮邊:完成步驟三的第一次鋁陽極氧化著色后，利用CNC在鋁質(zhì)機殼的邊緣處切割加工出上下各一圈均等寬高光亮邊；
步驟五，用感光保護油墨遮蔽部分高光亮邊:在部分高光亮邊表面涂抹感光保護油墨，然后在82°C下烘烤Ilmin后進行曝光;其中，該感光保護油墨是由深圳萬佳源精化科技股份有限公司提供，其商品型號為3390-09UV;
步驟六，第二次鋁陽極氧化著色:對沒有感光保護油墨遮蔽的部分高光亮邊進行第二次鋁陽極氧化著色;其中，所述第二次鋁陽極氧化著色的顏色與第一次鋁陽極氧化著色的顏色一樣；
步驟七，清洗感光保護油墨:利用清洗液對步驟五中曝光后的感光保護油墨進行清洗，以露出高光亮邊;其中，清洗液為乙酸正丁酯，本實施例中，利用乙酸正丁酯對步驟五中曝光后的感光保護油墨進行清洗的清洗時間為4.5min ；
步驟八，第三次鋁陽極氧化著色:對步驟七中清洗曝光后的感光保護油墨后露出的高光亮邊進行第三次鋁陽極氧化著色，其中，第三次鋁陽極氧化著色的顏色不同于第一次鋁陽極氧化著色的顏色，即完成在鋁質(zhì)金屬手機殼上加工兩種鋁陽極氧化顏色的工藝。
[0026]實施例5。
[0027]本實施例的一種在鋁質(zhì)金屬手機殼上加工兩種鋁陽極氧化顏色的工藝，它包括以下步驟:
步驟一，加工鋁質(zhì)機殼:利用CNC切割加工出鋁質(zhì)機殼；
步驟二，注塑PPS塑料:在步驟一制得的鋁質(zhì)機殼的相應位置注塑PPS塑料;本實施例中，注塑條件為:射膠溫度為390°C，注塑時間為25s，注塑壓力為115kgf/cm2;
步驟三，第一次鋁陽極氧化著色:完成步驟二注塑PPS塑料后，對鋁質(zhì)機殼整體進行第一次鋁陽極氧化著色；
步驟四，加工高光亮邊:完成步驟三的第一次鋁陽極氧化著色后，利用CNC在鋁質(zhì)機殼的邊緣處切割加工出上下各一圈均等寬高光亮邊；
步驟五，用感光保護油墨遮蔽部分高光亮邊:在部分高光亮邊表面涂抹感光保護油墨，然后在87°C下烘烤9min后進行曝光;其中，該感光保護油墨是由深圳萬佳源精化科技股份有限公司提供，其商品型號為3390-09UV;
步驟六，第二次鋁陽極氧化著色:對沒有感光保護油墨遮蔽的部分高光亮邊進行第二次鋁陽極氧化著色;其中，所述第二次鋁陽極氧化著色的顏色與第一次鋁陽極氧化著色的顏色一樣；
步驟七，清洗感光保護油墨:利用清洗液對步驟五中曝光后的感光保護油墨進行清洗，以露出高光亮邊;其中，清洗液為乙酸正丁酯，本實施例中，利用乙酸正丁酯對步驟五中曝光后的感光保護油墨進行清洗的清洗時間為5.5min ；
步驟八，第三次鋁陽極氧化著色:對步驟七中清洗曝光后的感光保護油墨后露出的高光亮邊進行第三次鋁陽極氧化著色，其中，第三次鋁陽極氧化著色的顏色不同于第一次鋁陽極氧化著色的顏色，即完成在鋁質(zhì)金屬手機殼上加工兩種鋁陽極氧化顏色的工藝。
[0028]最后應當說明的是，以上實施例僅用于說明本發(fā)明的技術方案而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實質(zhì)和范圍。
【主權項】
1.一種在鋁質(zhì)金屬手機殼上加工兩種鋁陽極氧化顏色的工藝，其特征在于:它包括以下步驟: 步驟一，加工鋁質(zhì)機殼:利用CNC切割加工出鋁質(zhì)機殼； 步驟二，注塑PPS塑料:在步驟一制得的鋁質(zhì)機殼的相應位置注塑PPS塑料； 步驟三，第一次鋁陽極氧化著色:完成步驟二注塑PPS塑料后，對鋁質(zhì)機殼整體進行第一次鋁陽極氧化著色； 步驟四，加工高光亮邊:完成步驟三的第一次鋁陽極氧化著色后，利用CNC在鋁質(zhì)機殼的邊緣處切割加工出等寬的高光亮邊； 步驟五，用感光保護油墨遮蔽部分高光亮邊:在部分高光亮邊表面涂抹感光保護油墨，然后在一定溫度下烘烤一定時間后進行曝光； 步驟六，第二次鋁陽極氧化著色:對沒有感光保護油墨遮蔽的部分高光亮邊進行第二次鋁陽極氧化著色;其中，所述第二次鋁陽極氧化著色的顏色與第一次鋁陽極氧化著色的顏色一樣； 步驟七，清洗感光保護油墨:利用清洗液對步驟五中曝光后的感光保護油墨進行清洗，以露出高光亮邊； 步驟八，第三次鋁陽極氧化著色:對步驟七中清洗曝光后的感光保護油墨后露出的高光亮邊進行第三次鋁陽極氧化著色，其中，第三次鋁陽極氧化著色的顏色不同于第一次鋁陽極氧化著色的顏色，即完成在鋁質(zhì)金屬手機殼上加工兩種鋁陽極氧化顏色的工藝。2.權利要求1所述的一種在鋁質(zhì)金屬手機殼上加工兩種鋁陽極氧化顏色的工藝，其特征在于:所述步驟二注塑PPS塑料步驟中，注塑條件為:射膠溫度為360°0400°C，注塑時間為2Os?40s，注塑壓力為I 1kgf/cm2?I3Okgf/ cm2。3.權利要求1所述的一種在鋁質(zhì)金屬手機殼上加工兩種鋁陽極氧化顏色的工藝，其特征在于:所述步驟四加工高光亮邊步驟中，利用CNC在鋁質(zhì)機殼的邊緣處切割加工出上下各一圈均等寬的高光亮邊。4.權利要求1所述的一種在鋁質(zhì)金屬手機殼上加工兩種鋁陽極氧化顏色的工藝，其特征在于:所述步驟五用感光保護油墨遮蔽部分高光亮邊的步驟中，所述感光保護油墨是由深圳萬佳源精化科技股份有限公司提供，其商品型號為3390-09UV。5.權利要求1所述的一種在鋁質(zhì)金屬手機殼上加工兩種鋁陽極氧化顏色的工藝，其特征在于:所述步驟五用感光保護油墨遮蔽部分高光亮邊的步驟中，烘烤溫度為80t>9(TC，烘烤時間為8min?12min。6.權利要求1所述的一種在鋁質(zhì)金屬手機殼上加工兩種鋁陽極氧化顏色的工藝，其特征在于:所述步驟七清洗感光保護油墨的步驟中，所述清洗液為乙酸正丁酯。7.權利要求1所述的一種在鋁質(zhì)金屬手機殼上加工兩種鋁陽極氧化顏色的工藝，其特征在于:所述步驟七清洗感光保護油墨的步驟中，利用清洗液對步驟五中曝光后的感光保護油墨進行清洗的清洗時間為4min?6min。
【文檔編號】B29C45/76GK105970270SQ201610316450
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月13日
【發(fā)明人】高炳義
【申請人】興科電子(東莞)有限公司