一種無氰鍍銀電鍍液及其電鍍方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及電鍛液技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種無氯鍛銀電鍛液及其電鍛方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鍛銀層很容易拋光，有很強(qiáng)的反光本領(lǐng)和良好的導(dǎo)熱、導(dǎo)電、焊接性能，對有機(jī)酸 和堿的化學(xué)穩(wěn)定性高，且其價格相對于其他貴金屬便宜，已廣泛應(yīng)用于電子工業(yè)、裝飾品、 餐具和各種工藝品的領(lǐng)域。
[0003]由于具有電流效率高、分散能力好、覆蓋能力強(qiáng)、鍛層結(jié)晶細(xì)致等優(yōu)點(diǎn)，目前，國內(nèi) 外大多還是采用有氯鍛銀工藝電鍛銀層。但氯化物鍛銀液具有劇毒性，嚴(yán)重污染環(huán)境，危害 生產(chǎn)者的健康，而且廢液處理成本較高，所W人們希望用其它電鍛工藝來取代氯化物電鍛 銀工藝。但目前使用的鍛銀體系普遍存在鍛液穩(wěn)定性差、鍛層性能較低等問題，因此從安 全、環(huán)境保護(hù)等方面考慮，研制一種低毒、穩(wěn)定的鍛銀液和鍛銀工藝來代替氯化物電鍛銀的 意義深遠(yuǎn)而又迫在眉睫。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，本發(fā)明一方面提供一種無氯鍛銀電鍛液，該無氯鍛銀電鍛液穩(wěn)定性及 分散性優(yōu)良，不含氯離子，安全環(huán)保。
[0005] 本發(fā)明采用W下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。
[0006] -種無氯鍛銀電鍛液，包括硝酸銀30~40g/l、硫代硫酸鋼60~lOOg/L、焦亞硫 酸鋼60~80g/l、硫代氨基脈1~3g/L、硫酸錠20~40g/L和尼克酷胺30~40g/L。
[0007] 優(yōu)選地，包括硝酸銀30~35g/l、硫代硫酸鋼70~80g/l、焦亞硫酸鋼60~70g/ L硫代氨基脈1~1. 5g/L、硫酸錠20~30g/L和尼克酷胺35~40g/L。
[0008] 優(yōu)選地，包括硝酸銀35g/l、硫代硫酸鋼70g/l、焦亞硫酸鋼65g/l、硫代氨基脈Ig/ L硫酸錠25g/L和尼克酷胺35g/L。
[0009] 優(yōu)選地，無氯鍛銀電鍛液PH值為5~6。
[0010] 本發(fā)明另一方面提供一種使用上述無氯鍛銀電鍛液電鍛的方法，采用該方法電鍛 得到的鍛層表面平整、致密光亮度好、抗變色能力強(qiáng)。
[0011] 一種使用上述無氯鍛銀電鍛液電鍛的方法，包括W下步驟：
[0012] (1)對鍛件進(jìn)行打磨拋光、除油和活化處理；
[0013] (2)將硫代硫酸鋼溶解于去離子水中，加入硫代氨基脈、尼克酷胺和焦亞硫酸鋼 攬拌至溶解，制成混合液；將硝酸銀溶液溶解于去離子水中后逐滴滴入所述混合液中，再加 入硫酸錠，制得無氯鍛銀電鍛液，其中，無氯鍛銀電鍛液中硝酸銀30~40g/l、硫代硫酸鋼 60~lOOg/L、焦亞硫酸鋼60~80g/l、硫代氨基脈1~3g/L、硫酸錠20~40g/L和尼克酷 胺 30 ~40g/L;
[0014] (3)用銀板做陽極，鍛件做陰極，進(jìn)行電鍛；
[001引 （4)將鍛件取出，進(jìn)行純化處理。
[001引優(yōu)選地，所述步驟做電鍛溫度為50~60°C。
[0017] 優(yōu)選地，所述步驟（3)電鍛電流密度為6~8mA/cm2。
[0018] 優(yōu)選地，所述步驟（4)具體過程為：將鍛件取出，置于含有=氧化二銘和氯化鋼的 混合液中浸潰12s，取出洗凈，置于硫代硫酸鋼溶液中浸潰6s，取出洗凈，置于濃度為35 % 的濃鹽酸中浸潰20s，取出洗凈，得到鍛銀鍛層。
[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的無氯鍛銀電鍛液，包括硝酸銀 30~40g/l、硫代硫酸鋼60~lOOg/L、焦亞硫酸鋼60~80g/l、硫代氨基脈1~3g/L、硫酸 錠20~40g/L和尼克酷胺30~40g/L。本發(fā)明的無氯鍛銀電鍛液穩(wěn)定性及分散性優(yōu)良，不 含氯離子，安全環(huán)保；電鍛得到的鍛層表面平整、致密光亮度好、抗變色能力強(qiáng)。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面分別結(jié)合實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0021] W下實(shí)施例中所設(shè)及的原料均為市售。
[0022] 實(shí)施例1 :本實(shí)施例的無氯鍛銀電鍛液包含W下組分：
[0023] 硝酸銀 30g/l4 硫代硫酸鋼 60g/L; 焦亞硫酸錯 60g/^ 硫恍氮基臟 Ig/L:; 硫酸轅 20g/l4 尼克醜胺 30g/L
[0024] 使用上述無氯鍛銀電鍛液電鍛的方法如下：
[0025] 對鍛件進(jìn)行打磨拋光、除油和活化處理，將硫代硫酸鋼溶解于去離子水中，加入硫 代氨基脈、尼克酷胺和焦亞硫酸鋼攬拌至溶解，制成混合液；將硝酸銀溶液溶解于去離子 水中后逐滴滴入所述混合液中，再加入硫酸錠，制得無氯鍛銀電鍛液，其中，無氯鍛銀電鍛 液中硝酸銀30g/l、硫代硫酸鋼60g/l、焦亞硫酸鋼60g/l、硫代氨基脈Ig/L、硫酸錠20g/L 和尼克酷胺30g/l，用銀板做陽極，鍛件做陰極，在無氯鍛銀電鍛液溫度為50°C和電流密度 為6mA/cm2條件下進(jìn)行電鍛，將鍛件取出，置于含有S氧化二銘和氯化鋼的混合液中浸潰 12s，取出洗凈，置于硫代硫酸鋼溶液中浸潰6s，取出洗凈，置于濃度為35%的濃鹽酸中浸 潰20s，取出洗凈，得到鍛銀鍛層。
[0026] 實(shí)施例2 :本實(shí)施例的無氯鍛銀電鍛液包含W下組分：
[0027] 硝酸銀 30g/U 硫代硫酸銷 75g/L;
[0028] 焦亞硫酸鋼 65g/L； 硫代氨基腺 〇#L; 硫酸饋 20g/：L; 尼克醜胺 35g/L。
[0029] 使用上述無氯鍛銀電鍛液電鍛的方法如下：
[0030] 對鍛件進(jìn)行打磨拋光、除油和活化處理，將硫代硫酸鋼溶解于去離子水中，加入硫 代氨基脈、尼克酷胺和焦亞硫酸鋼攬拌至溶解，制成混合液；將硝酸銀溶液溶解于去離子水 中后逐滴滴入所述混合液中，再加入硫酸錠，制得無氯鍛銀電鍛液，其中，無氯鍛銀電鍛液 中硝酸銀30g/l、硫代硫酸鋼75g/l、焦亞硫酸鋼65g/l、硫代氨基脈1. 5g/L、硫酸錠20g/L 和尼克酷胺35g/l，用銀板做陽極，鍛件做陰極，在無氯鍛銀電鍛液溫度為60°C和電流密度 為8mA/cm2條件下進(jìn)行電鍛，將鍛件取出，置于含有S氧化二銘和氯化鋼的混合液中浸潰 12s，取出洗凈，置于硫代硫酸鋼溶液中浸潰6s，取出洗凈，置于濃度為35%的濃鹽酸中浸 潰20s，取出洗凈，得到鍛銀鍛層。
[003。 實(shí)施例3 :本實(shí)施例的無氯鍛銀電鍛液包含W下組分：
[0032] 硝酸銀 35g/：L; 硫代硫酸鋼 孤g/L; 焦亞硫酸巧 65g/L; 硫代氨基脈 1換L; 硫酸鞍 25g/：L; 尼克酷胺 35g/L。
[0033] 使用上述無氯鍛銀電鍛液電鍛的方法如下：
[0034] 對鍛件進(jìn)行打磨拋光、除油和活化處理，將硫代硫酸鋼溶解于去離子水中，加入硫 代氨基脈、尼克酷胺和焦亞硫酸鋼攬拌至溶解，制成混合液；將硝酸銀溶液溶解于去離子 水中后逐滴滴入所述混合液中，再加入硫酸錠，制得無氯鍛銀電鍛液，其中，無氯鍛銀電鍛 液中硝酸銀35g/l、硫代硫酸鋼70g/l、焦亞硫酸鋼65g/l、硫代氨基脈Ig/L、硫酸錠25g/L 和尼克酷胺35g/l，用銀板做陽極，鍛件做陰極，在無氯鍛銀電鍛液溫度為50°C和電流密度 為6mA/cm2條件下進(jìn)行電鍛，將鍛件取出，置于含有S氧化二銘和氯化鋼的混合液中浸潰 12s，取出洗凈，置于硫代硫酸鋼溶液中浸潰6s，取出洗凈，置于濃度為35%的濃鹽酸中浸 潰20s，取出洗凈，得到鍛銀鍛層。
[0035] 測試方法：
[003引1、采用KzS浸泡實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)鍛層的抗變色能力
[0037]鍛層在大氣中S〇2、&S等腐蝕介質(zhì)的作用下，會使表面生成淡黃色、黃褐色甚至黑 褐色的硫化銀薄膜。鍛層變色之后，不僅影響外觀，更重要的是接觸電阻增大，影響導(dǎo)電性， 而且造成焊接困難，降低使用價值。為了更加準(zhǔn)確的驗(yàn)證鍛層的抗變色性能，進(jìn)行KzS溶液 浸泡實(shí)驗(yàn)，在常溫下使用0. Imol/L的KzS溶液鍛層，記錄鍛層在浸泡中顏色的變化情況，比 較各種鍛層的抗變色能力。
[003引上述測試結(jié)果如下表
[0039]
[0040]通過上述測試結(jié)果發(fā)現(xiàn)本發(fā)明無氯鍛銀電鍛液電鍛得到的鍛層抗變色性優(yōu)異，尤 其是實(shí)施例3性能最優(yōu)，可滿足裝飾性電鍛和功能性電鍛等多領(lǐng)域的應(yīng)用；
[0041]同時，本發(fā)明的無氯鍛銀電鍛液穩(wěn)定性及分散性優(yōu)良，不含氯離子，安全環(huán)保；電 鍛得到的鍛層表面平整和致密光亮度好。
[0042]本發(fā)明的無氯鍛銀電鍛液穩(wěn)定性及分散性優(yōu)良，不含氯離子，安全環(huán)保；電鍛得到 的鍛層表面平整、致密光亮度好、抗變色能力強(qiáng)。
[0043]應(yīng)該注意到并理解，在不脫離后附的權(quán)利要求所要求保護(hù)的本發(fā)明的精神和范圍 的情況下，能夠?qū)ι鲜鲈敿?xì)描述的本發(fā)明做出各種修改和改進(jìn)。因此，要求保護(hù)的技術(shù)方案 的范圍不受所給出的任何特定示范教導(dǎo)的限制。
[0044]申請人聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程， 但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì) 工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)， 對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的 保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種無氰鍍銀電鍍液，其特征在于，包括硝酸銀30~40g/L、硫代硫酸鈉60~100g/ L、焦亞硫酸鈉60~80g/L、硫代氨基脲1~3g/L、硫酸銨20~40g/L和尼克酰胺30~40g/ L 02. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無氰鍍銀電鍍液，其特征在于，包括硝酸銀30~35g/L、硫代 硫酸鈉70~80g/L、焦亞硫酸鈉60~70g/L、硫代氨基脲1~I. 5g/L、硫酸銨20~30g/L 和尼克酰胺35~40g/L。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無氰鍍銀電鍍液，其特征在于，包括硝酸銀35g/L、硫代硫酸 鈉70g/L、焦亞硫酸鈉65g/L、硫代氨基脲lg/L、硫酸銨25g/L和尼克酰胺35g/L。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無氰鍍銀電鍍液，其特征在于，無氰鍍銀電鍍液PH值為5~ 6〇5. -種使用權(quán)利要求1所述的無氰鍍銀電鍍液電鍍的方法，其特征在于，包括以下步 驟： (1) 對鍍件進(jìn)行打磨拋光、除油和活化處理； (2) 將硫代硫酸鈉溶解于去離子水中，加入硫代氨基脲、尼克酰胺和焦亞硫酸鈉攪拌 至溶解，制成混合液；將硝酸銀溶液溶解于去離子水中后逐滴滴入所述混合液中，再加入硫 酸銨，制得無氰鍍銀電鍍液，其中，無氰鍍銀電鍍液中硝酸銀30~40g/L、硫代硫酸鈉60~ 100g/L、焦亞硫酸鈉60~80g/L、硫代氨基脲1~3g/L、硫酸銨20~40g/L和尼克酰胺30~ 40g/L ; (3) 用銀板做陽極，鍍件做陰極，進(jìn)行電鍍； (4) 將鍍件取出，進(jìn)行鈍化處理。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述步驟（3)電鍍溫度為50~60°C。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述步驟⑶電鍍電流密度為6~8mA/ Cm2O8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述步驟（4)具體過程為：將鍍件取出， 置于含有三氧化二鉻和氯化鈉的混合液中浸漬12s，取出洗凈，置于硫代硫酸鈉溶液中浸漬 6s，取出洗凈，置于濃度為35%的濃鹽酸中浸漬20s，取出洗凈，得到鍍銀鍍層。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種無氰鍍銀電鍍液及其制備方法。該無氰鍍銀電鍍液包括硝酸銀30～40g/L、硫代硫酸鈉60～100g/L、焦亞硫酸鈉60～80g/L、硫代氨基脲1～3g/L、硫酸銨20～40g/L和尼克酰胺30～40g/L。本發(fā)明的無氰鍍銀電鍍液穩(wěn)定性及分散性優(yōu)良，不含氰離子，安全環(huán)保；電鍍得到的鍍層表面平整、致密光亮度好、抗變色能力強(qiáng)。
【IPC分類】C25D3/46
【公開號】CN105154930
【申請?zhí)枴緾N201510516434
【發(fā)明人】沈秋
【申請人】無錫橋陽機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月21日