本發(fā)明涉及電鍍領(lǐng)域，具體涉及一種無(wú)氰鍍銅電鍍液。
背景技術(shù)：
：氰化電鍍分散能力較好，但氰化物是一種有劇毒性的化學(xué)藥品.因此，這種糟液對(duì)環(huán)境的污染是非常嚴(yán)重的.為了取代劇毒的氰化物，從20世紀(jì)70年代起，國(guó)內(nèi)就開始大量攻關(guān)，但至今尚未找到一種既無(wú)毒又具氰化物所兼?zhèn)涞慕j(luò)合、鈍化、表面活性于一體的絡(luò)合物。無(wú)氰鍍銅工藝中堿性鍍銅目前雖然應(yīng)用廣泛，但總體上仍然是不成熟的，主要原因是對(duì)其槽液的維護(hù)還比較困難，鍍液電流效率不高，鍍層結(jié)晶不夠細(xì)致出光速度慢、光亮度低、柔軟度差等問題。因此，為了解決現(xiàn)有的無(wú)氰鍍銅出光速度慢、光亮度低、鍍液電流效率不高、鍍層柔軟性不高的技術(shù)問題，需要研發(fā)出一種可以細(xì)化晶粒尺寸、快速出光的無(wú)氰鍍銅電鍍液，提高電鍍液的穩(wěn)定性、分散能力、覆蓋能力，提高鍍液電流效率，以便得到柔軟性好的鍍層。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：有鑒于此，本發(fā)明提供一種無(wú)氰鍍銅電鍍液，能夠細(xì)化晶粒尺寸、出光快、出光度高，電鍍得到的鍍層柔軟性高。本發(fā)明提供的無(wú)氰鍍銅電鍍液，所述電鍍液包括細(xì)化劑；所述細(xì)化劑按重量份包括如下成分：0.1～10份硫脲改性衍生物和0.1～5份硝酸鉍；進(jìn)一步，所述電鍍液還包括速成劑；所述速成劑按重量份包括如下成分：0.1～10份聚乙二醇、0.1～30份蘋果酸和0.1～40份丁二酸鈉；進(jìn)一步，所述細(xì)化劑按重量份包括如下成分：5份硫脲改性衍生物和2.5份硝酸鉍；所述速成劑按重量份包括如下成分：5份聚乙二醇、15份蘋果酸和20份丁二酸鈉；進(jìn)一步，所述電鍍液還包括硫酸銅、海因、檸檬酸；其中，各組分按濃度的配比如下：進(jìn)一步，所述電鍍液各組分按濃度的配比如下：進(jìn)一步，所述的硫脲改性衍生物為甲基硫脲、二甲基硫脲、四甲基硫脲、乙基硫脲、二乙基硫脲、正丙基硫脲、二異丙基硫脲、烯丙基硫脲、苯基硫脲、甲苯基硫脲和氯苯基硫脲、硫代乙酰胺、n-苯甲?；?n、-對(duì)甲基苯基硫脲和n-苯甲?；?n、-對(duì)羥基苯基硫脲中的一種或幾種組成的混合物；進(jìn)一步，所述聚乙二醇的分子量為300～600；進(jìn)一步，所述電鍍液的工作ph值為9.0～12；進(jìn)一步，所述電鍍液的工作溫度為40～60℃；進(jìn)一步，電鍍時(shí)，給予所述電鍍液的陰極電流密度為0.1～5a/dm2。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的電鍍液解決了現(xiàn)有無(wú)氰鍍銅電鍍液出光速度慢，光亮度低，鍍液電流效率不高，鍍層柔軟性不高的技術(shù)問題。本發(fā)明的電鍍液非常穩(wěn)定，容易控制，鍍液電流效率高，分散能力和覆蓋能力好；鍍液電流效率高于氰化鍍液，能達(dá)到50～70％；晶粒細(xì)化尺寸達(dá)20～80nm，是氰化鍍銅的1/3～1/2，鍍層均勻，柔軟性好；鍍液為無(wú)氰配方，消除了氰化物潛在人身安全事故的危險(xiǎn)，大大降低對(duì)環(huán)境的污染。附圖說明下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：圖1為采用實(shí)施例一的電鍍液進(jìn)行赫爾槽實(shí)驗(yàn)得到的赫爾槽試片圖；圖2為采用實(shí)施例而的電鍍液進(jìn)行赫爾槽實(shí)驗(yàn)得到的赫爾槽試片圖；圖3為采用實(shí)施例一的電鍍液進(jìn)行赫爾槽實(shí)驗(yàn)得到的赫爾槽試片圖；圖4為實(shí)施例一的電鍍液進(jìn)行電鍍后鍍層的sem圖。具體實(shí)施方式本實(shí)施例的無(wú)氰鍍銅電鍍液，所述電鍍液包括細(xì)化劑；所述細(xì)化劑按重量份包括如下成分：0.1～10份硫脲改性衍生物和0.1～5份硝酸鉍；優(yōu)選地，所述細(xì)化劑按重量份包括如下成分：5份硫脲改性衍生物和2.5份硝酸鉍；本實(shí)施例提供了細(xì)化劑的確定組分和組分配比，由硫脲改性衍生物和硝酸鉍制得，其中，硫脲改性衍生物由于其選擇吸附性，在電鍍過程中會(huì)改變界面上的電位，使陰極過電位升高，由于陰極極化作用的增強(qiáng)，將有利于晶核的形成，容易獲得細(xì)晶粒的鍍層，從而制得細(xì)致緊密的電鍍層，同時(shí)加入硝酸鉍能有效抑制陰極表面微觀凸起處的電沉積，有利于鍍層的均一和光澤作用，大大提高了鍍層的平整度和光亮度。硫脲改性衍生物和硝酸鉍的配比關(guān)系會(huì)最終影響細(xì)化劑在電鍍液中發(fā)揮作用，因此，需要嚴(yán)格控制二者的配比，以便制得性能優(yōu)越的細(xì)化劑，最終更好的改善鍍層質(zhì)量。本實(shí)施例的細(xì)化劑整平作用好，可以減少鍍件表面粗糙度，確保形成光滑細(xì)致的電鍍層；本實(shí)施例的細(xì)化劑非常適合添加到電鍍液中改善鍍層形狀，提高鍍件質(zhì)量。本實(shí)施例中，所述電鍍液還包括速成劑；所述速成劑按重量份包括如下成分：0.1～10份聚乙二醇、0.1～30份蘋果酸和0.1～40份丁二酸鈉；優(yōu)選地，所述速成劑按重量份包括如下成分：5份聚乙二醇、15份蘋果酸和20份丁二酸鈉；本實(shí)施例的速成劑具有確定的組分和組分配比，由聚乙二醇、蘋果酸、丁二酸鈉制得，在三者協(xié)同作用下，能夠在鍍件表面形成吸附膜，其中，聚乙二醇首尾的羥基和主鏈中的醚鍵的氧原子、蘋果酸中的羥基和羰基中的氧原子、丁二酸鈉中的羰基和羥基中的氧原子均非常容易與水分子中的氫原子形成穩(wěn)定的氫鍵，從而減小了電鍍過程中陰極發(fā)生氫氣析出副反應(yīng)的幾率，進(jìn)而大大地提高了鍍液的電流效率、分散能力和覆蓋能力；同時(shí)，析氫量的減小,還可以降低孔隙率,減少鍍層出現(xiàn)氫脆的機(jī)率,還可以避免形成疏松海綿狀鍍層，非常適合添加到電鍍液中改善鍍層形狀，提高鍍件質(zhì)量。本實(shí)施例中，所述電鍍液還包括硫酸銅、海因、檸檬酸；其中，各組分按濃度的配比如下：優(yōu)選地，所述電鍍液各組分按濃度的配比如下：其中海因?yàn)檫溥蛲榛?分子式c3h4n2o)；本實(shí)施例的電鍍液合理搭配各組分，確保各組分在電鍍液中都能夠協(xié)同發(fā)揮積極作用，解決了現(xiàn)有無(wú)氰鍍銅電鍍液出光速度慢，光亮度低，鍍液電流效率不高，鍍層柔軟性不高的技術(shù)問題。通過本實(shí)施例提供的配比制得的電鍍液非常穩(wěn)定，容易控制，電鍍液的電流效率高，分散能力和覆蓋能力好；而且電鍍液電流效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于氰化鍍液，能達(dá)到50～70％；晶粒細(xì)化尺寸能夠達(dá)到20～80nm，是氰化鍍銅電鍍液的1/3～1/2；鍍層均勻細(xì)致，柔軟性好；而且鍍液為無(wú)氰配方，消除了氰化物潛在人身安全事故的危險(xiǎn)，大大降低對(duì)環(huán)境的污染。本實(shí)施例中，所述的硫脲改性衍生物為甲基硫脲、二甲基硫脲、四甲基硫脲、乙基硫脲、二乙基硫脲、正丙基硫脲、二異丙基硫脲、烯丙基硫脲、苯基硫脲、甲苯基硫脲和氯苯基硫脲、硫代乙酰胺、n-苯甲酰基-n、-對(duì)甲基苯基硫脲和n-苯甲酰基-n、-對(duì)羥基苯基硫脲中的一種或幾種組成的混合物。本實(shí)施例中，所述聚乙二醇的分子量為300～600；優(yōu)選聚乙二醇的分子量為400。本實(shí)施例中，所述電鍍液的工作ph值為9.0～12；優(yōu)選工作ph值為11；工作ph值會(huì)影響氫的放電電位、添加劑的吸附程度等，所以在使用時(shí)必須要調(diào)整到適宜電鍍液的工作ph值，而且在使用過程中還要頻繁的進(jìn)行調(diào)整以確保電鍍液始終能夠處于適宜的工作ph值；可使用緩沖液調(diào)節(jié)工作ph值，如氫氧化鉀或稀硝酸等。本實(shí)施例中，所述電鍍液的工作溫度為40～60℃；優(yōu)選工作溫度為50℃；溫度的過大或過小對(duì)電鍍表面質(zhì)量及電鍍效率會(huì)產(chǎn)生重大影響，因此需要根據(jù)具體的電鍍液限定工作溫度，以便達(dá)到更好的電鍍效果。本實(shí)施例中，電鍍時(shí)，給予所述電鍍液的陰極電流密度為0.1～5a/dm2；優(yōu)選給予所述電鍍液的陰極電流密度為2a/dm2；電流范圍寬，電流密度會(huì)影響電鍍質(zhì)量，電流密度過大易造成接觸位置發(fā)熱，容易燒壞接觸處或電鍍槽內(nèi)零件，而電流密度過小，金屬不易析出，電鍍效果差。本實(shí)施例的電鍍液的制備方法包括如下步驟：(1)制備細(xì)化劑：使用去離子水溶解硫脲改性衍生物和硝酸鉍，攪拌制得澄清的細(xì)化劑；(2)制備速成劑：使用去離子水溶解聚乙二醇、蘋果酸和丁二酸鈉，攪拌制得澄清的速成劑；(3)制備電鍍液：使用去離子水溶解硫酸銅、海因和檸檬酸，攪拌至澄清后，向其中加入步驟(1)制得的細(xì)化劑和步驟(2)制得的速成劑并混合均勻，然后使用去離子水定容即可制得所述電鍍液。電鍍液的制備過程中組分間存在一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，為了確保最終制得的電鍍液的穩(wěn)定性，需要嚴(yán)格按照制備方法中各步驟進(jìn)行電鍍液的制備。本實(shí)施例中，選擇實(shí)驗(yàn)室常見的設(shè)備及儀器制備電鍍液即可。以下為具體實(shí)施例：實(shí)施例一本實(shí)施例的電鍍液按濃度包括如下組分：50g/l硫酸銅、120g/l海因、30g/l檸檬酸、0.7g/l細(xì)化劑和4.4g/l速成劑；其中：所述細(xì)化劑按重量份包括如下成分：0.4份甲基硫脲和0.3份硝酸鉍；所述速成劑按重量份包括如下成分：0.8份聚乙二醇(分子量為400)、1.6份蘋果酸和2份丁二酸鈉。本實(shí)施例的電鍍液的制備方法，包括如下步驟：(1)制備細(xì)化劑：使用去離子水溶解甲基硫脲和硝酸鉍，攪拌制得澄清的細(xì)化劑；(2)制備速成劑：使用去離子水溶解聚乙二醇、蘋果酸和丁二酸鈉，攪拌制得澄清的速成劑；(3)制備電鍍液：使用去離子水溶解硫酸銅、海因和檸檬酸，攪拌至澄清后，向其中加入步驟(1)制得的細(xì)化劑和步驟(2)制得的速成劑并混合均勻，然后使用去離子水定容即可制得所述電鍍液。本實(shí)施例的電鍍液的使用要求：本實(shí)施例的電鍍液的工作ph值為11，使用ph計(jì)測(cè)試，如果電鍍液的ph值變動(dòng)較大，使用緩沖液如氫氧化鉀或稀硝酸，調(diào)節(jié)電鍍液至工作ph值。本實(shí)施例的電鍍液的工作溫度為50℃。使用本電鍍液進(jìn)行電鍍時(shí)，給予陰極電流密度為1a/dm2。對(duì)本實(shí)施例的電鍍液進(jìn)行測(cè)試：1、赫爾槽實(shí)驗(yàn)：測(cè)試方法：將250ml本實(shí)施例得到的鍍液放入267ml赫爾槽中，用黃銅赫爾槽試片進(jìn)行赫爾槽實(shí)驗(yàn)；測(cè)試結(jié)果：得到全光亮赫爾槽試片，如圖1所示，從圖中能夠清晰的映像出刻度尺的尺度線，鍍層均勻光亮，電流范圍寬。2、測(cè)試電流效率：測(cè)試方法：將500ml本實(shí)施例得到的種無(wú)氰鍍銅電鍍液放入庫(kù)侖計(jì)中，測(cè)定鍍液的電流效率；測(cè)試結(jié)果如下表1所示。3、進(jìn)行鍍層sem測(cè)試：測(cè)試方法：將500ml本實(shí)施例得到的無(wú)氰鍍銅電鍍液放入電鍍槽中，對(duì)50mm×50mm×0.05mm黃銅基材進(jìn)行電鍍，電鍍液的工作溫度為50℃，工作ph值為11，電流密度為1a/dm2，時(shí)間為30min，然后用掃描電子顯微鏡獲取鍍層的sem圖，如圖4所示。實(shí)施例二本實(shí)施例的電鍍液按濃度包括如下組分：50g/l硫酸銅、120g/l海因、30g/l檸檬酸、0.5g/l細(xì)化劑和4.4g/l速成劑；其中：所述細(xì)化劑按重量份包括如下成分：0.3份烯丙基硫脲和0.2份硝酸鉍；所述速成劑按重量份包括如下成分：0.8份聚乙二醇(分子量為400)、1.6份蘋果酸和2份丁二酸鈉。本實(shí)施例的電鍍液的制備方法，包括如下步驟：(1)制備細(xì)化劑：使用去離子水溶解烯丙基硫脲和硝酸鉍，攪拌制得澄清的細(xì)化劑；(2)制備速成劑：使用去離子水溶解聚乙二醇、蘋果酸和丁二酸鈉，攪拌制得澄清的速成劑；(3)制備電鍍液：使用去離子水溶解硫酸銅、海因和檸檬酸，攪拌至澄清后，向其中加入步驟(1)制得的細(xì)化劑和步驟(2)制得的速成劑并混合均勻，然后使用去離子水定容即可制得所述電鍍液。本實(shí)施例的電鍍液的使用要求：本實(shí)施例的電鍍液的工作ph值為11，使用ph計(jì)測(cè)試，如果電鍍液的ph值變動(dòng)較大，使用緩沖液如氫氧化鉀或稀硝酸，調(diào)節(jié)電鍍液至工作ph值。本實(shí)施例的電鍍液的工作溫度為60℃。使用本電鍍液進(jìn)行電鍍時(shí)，給予陰極電流密度為1a/dm2。對(duì)本實(shí)施例的電鍍液進(jìn)行測(cè)試：1、赫爾槽實(shí)驗(yàn)：測(cè)試方法：將250ml本實(shí)施例得到的鍍液放入267ml赫爾槽中，用黃銅赫爾槽試片進(jìn)行赫爾槽實(shí)驗(yàn)；測(cè)試結(jié)果：得到全光亮赫爾槽試片，如圖2所示，從圖中能夠清晰的映像出刻度尺的尺度線，鍍層均勻光亮，電流范圍寬。2、測(cè)試電流效率：測(cè)試方法：將500ml本實(shí)施例得到的種無(wú)氰鍍銅電鍍液放入庫(kù)侖計(jì)中，測(cè)定鍍液的電流效率；測(cè)試結(jié)果如下表1所示。實(shí)施例三本實(shí)施例的電鍍液按濃度包括如下組分：50g/l硫酸銅、120g/l海因、30g/l檸檬酸、0.6g/l細(xì)化劑和3.6g/l速成劑；其中：所述細(xì)化劑按重量份包括如下成分：0.4份苯基硫脲和0.2份硝酸鉍；所述速成劑按重量份包括如下成分：1.2份聚乙二醇(分子量為400)、1份蘋果酸和1.4份丁二酸鈉。本實(shí)施例的電鍍液的制備方法，包括如下步驟：(1)制備細(xì)化劑：使用去離子水溶解苯基硫脲和硝酸鉍，攪拌制得澄清的細(xì)化劑；(2)制備速成劑：使用去離子水溶解聚乙二醇、蘋果酸和丁二酸鈉，攪拌制得澄清的速成劑；(3)制備電鍍液：使用去離子水溶解硫酸銅、海因和檸檬酸，攪拌至澄清后，向其中加入步驟(1)制得的細(xì)化劑和步驟(2)制得的速成劑并混合均勻，然后使用去離子水定容即可制得所述電鍍液。本實(shí)施例的電鍍液的使用要求：本實(shí)施例的電鍍液的工作ph值為11，使用ph計(jì)測(cè)試，如果電鍍液的ph值變動(dòng)較大，使用緩沖液如氫氧化鉀或稀硝酸，調(diào)節(jié)電鍍液至工作ph值。本實(shí)施例的電鍍液的工作溫度為50℃。使用本電鍍液進(jìn)行電鍍時(shí)，給予陰極電流密度為1a/dm2。對(duì)本實(shí)施例的電鍍液進(jìn)行測(cè)試：1、赫爾槽實(shí)驗(yàn)：測(cè)試方法：將250ml本實(shí)施例得到的鍍液放入267ml赫爾槽中，用黃銅赫爾槽試片進(jìn)行赫爾槽實(shí)驗(yàn)；測(cè)試結(jié)果：得到全光亮赫爾槽試片，如圖3所示，從圖中能夠清晰的映像出刻度尺的尺度線，鍍層均勻光亮，電流范圍寬。2、測(cè)試電流效率：測(cè)試方法：將500ml本實(shí)施例得到的種無(wú)氰鍍銅電鍍液放入庫(kù)侖計(jì)中，測(cè)定鍍液的電流效率；測(cè)試結(jié)果如下表1所示。實(shí)施例四本實(shí)施例的電鍍液按濃度包括如下組分：45g/l硫酸銅、100g/l海因、30g/l檸檬酸、0.45g/l細(xì)化劑和4.7g/l速成劑；其中：所述細(xì)化劑按重量份包括如下成分：0.35份n-苯甲?；?n、-對(duì)羥基苯基硫脲和0.1份硝酸鉍；所述速成劑按重量份包括如下成分：1.2份聚乙二醇(分子量為400)、1.5份蘋果酸和2份丁二酸鈉。本實(shí)施例的電鍍液的制備方法，包括如下步驟：(1)制備細(xì)化劑：使用去離子水溶解n-苯甲?；?n、-對(duì)羥基苯基硫脲和硝酸鉍，攪拌制得澄清的細(xì)化劑；(2)制備速成劑：使用去離子水溶解聚乙二醇、蘋果酸和丁二酸鈉，攪拌制得澄清的速成劑；(3)制備電鍍液：使用去離子水溶解硫酸銅、海因和檸檬酸，攪拌至澄清后，向其中加入步驟(1)制得的細(xì)化劑和步驟(2)制得的速成劑并混合均勻，然后使用去離子水定容即可制得所述電鍍液。本實(shí)施例的電鍍液的使用要求：本實(shí)施例的電鍍液的工作ph值為11，使用ph計(jì)測(cè)試，如果電鍍液的ph值變動(dòng)較大，使用緩沖液如氫氧化鉀或稀硝酸，調(diào)節(jié)電鍍液至工作ph值。本實(shí)施例的電鍍液的工作溫度為50℃。使用本電鍍液進(jìn)行電鍍時(shí)，給予陰極電流密度為1a/dm2。對(duì)本實(shí)施例的電鍍液進(jìn)行測(cè)試：1、赫爾槽實(shí)驗(yàn)：測(cè)試方法：將250ml本實(shí)施例得到的鍍液放入267ml赫爾槽中，用黃銅赫爾槽試片進(jìn)行赫爾槽實(shí)驗(yàn)；測(cè)試結(jié)果：得到全光亮赫爾槽試片，如圖4所示，從圖中能夠清晰的映像出刻度尺的尺度線，鍍層均勻光亮，電流范圍寬。2、測(cè)試電流效率：測(cè)試方法：將500ml本實(shí)施例得到的種無(wú)氰鍍銅電鍍液放入庫(kù)侖計(jì)中，測(cè)定鍍液的電流效率；測(cè)試結(jié)果如下表1所示。實(shí)施例五本實(shí)施例的電鍍液按濃度包括如下組分：40g/l硫酸銅、80g/l海因、20g/l檸檬酸、0.2g/l細(xì)化劑和0.3g/l速成劑。其中：所述細(xì)化劑按重量份包括如下成分：0.1份乙基硫脲和0.1份硝酸鉍；所述速成劑按重量份包括如下成分：0.1份聚乙二醇(分子量為300)、0.1份蘋果酸和0.1份丁二酸鈉。本實(shí)施例的電鍍液的制備方法，包括如下步驟：(1)制備細(xì)化劑：使用去離子水溶解乙基硫脲和硝酸鉍，攪拌制得澄清的細(xì)化劑；(2)制備速成劑：使用去離子水溶解聚乙二醇、蘋果酸和丁二酸鈉，攪拌制得澄清的速成劑；(3)制備電鍍液：使用去離子水溶解硫酸銅、海因和檸檬酸，攪拌至澄清后，向其中加入步驟(1)制得的細(xì)化劑和步驟(2)制得的速成劑并混合均勻，然后使用去離子水定容即可制得所述電鍍液。本實(shí)施例的電鍍液的使用要求：本實(shí)施例的電鍍液的工作ph值為9.0，使用ph計(jì)測(cè)試，如果電鍍液的ph值變動(dòng)較大，使用緩沖液如氫氧化鉀或稀硝酸，調(diào)節(jié)電鍍液至工作ph值。本實(shí)施例的電鍍液的工作溫度為40℃。使用本電鍍液進(jìn)行電鍍時(shí)，給予陰極電流密度為0.1a/dm2。實(shí)施例六本實(shí)施例的電鍍液按濃度包括如下組分：60g/l硫酸銅、180g/l海因、40g/l檸檬酸、15g/l細(xì)化劑和80g/l速成劑；其中：所述細(xì)化劑按重量份包括如下成分：10份硫代乙酰胺和5份硝酸鉍；所述速成劑按重量份包括如下成分：10份聚乙二醇(分子量為600)、30份蘋果酸和40份丁二酸鈉。本實(shí)施例的電鍍液的制備方法，包括如下步驟：(1)制備細(xì)化劑：使用去離子水溶解硫代乙酰胺和硝酸鉍，攪拌制得澄清的細(xì)化劑；(2)制備速成劑：使用去離子水溶解聚乙二醇、蘋果酸和丁二酸鈉，攪拌制得澄清的速成劑；(3)制備電鍍液：使用去離子水溶解硫酸銅、海因和檸檬酸，攪拌至澄清后，向其中加入步驟(1)制得的細(xì)化劑和步驟(2)制得的速成劑并混合均勻，然后使用去離子水定容即可制得所述電鍍液。本實(shí)施例的電鍍液的使用要求：本實(shí)施例的電鍍液的工作ph值為12，使用ph計(jì)測(cè)試，如果電鍍液的ph值變動(dòng)較大，使用緩沖液如氫氧化鉀或稀硝酸，調(diào)節(jié)電鍍液至工作ph值。本實(shí)施例的電鍍液的工作溫度為60℃。使用本電鍍液進(jìn)行電鍍時(shí)，給予陰極電流密度為5a/dm2。實(shí)施例七本實(shí)施例的電鍍液按濃度包括如下組分：50g/l硫酸銅、130g/l海因、30g/l檸檬酸、7.5g/l細(xì)化劑和40g/l速成劑；其中：所述細(xì)化劑按重量份包括如下成分：5份由苯基硫脲、甲苯基硫脲和氯苯基硫脲組成的混合物和2.5份硝酸鉍；所述速成劑按重量份包括如下成分：5份聚乙二醇(分子量為400)、15份蘋果酸和20份丁二酸鈉。本實(shí)施例的電鍍液的制備方法，包括如下步驟：(1)制備細(xì)化劑：使用去離子水溶解苯基硫脲、甲苯基硫脲和氯苯基硫脲組成的混合物和硝酸鉍，攪拌制得澄清的細(xì)化劑；(2)制備速成劑：使用去離子水溶解聚乙二醇、蘋果酸和丁二酸鈉，攪拌制得澄清的速成劑；(3)制備電鍍液：使用去離子水溶解硫酸銅、海因和檸檬酸，攪拌至澄清后，向其中加入步驟(1)制得的細(xì)化劑和步驟(2)制得的速成劑并混合均勻，然后使用去離子水定容即可制得所述電鍍液。本實(shí)施例的電鍍液的使用要求：本實(shí)施例的電鍍液的工作ph值為11，使用ph計(jì)測(cè)試，如果電鍍液的ph值變動(dòng)較大，使用緩沖液如氫氧化鉀或稀硝酸，調(diào)節(jié)電鍍液至工作ph值。本實(shí)施例的電鍍液的工作溫度為50℃。使用本電鍍液進(jìn)行電鍍時(shí)，給予陰極電流密度為2a/dm2。實(shí)施例一至實(shí)施例四的電鍍液的電流效率測(cè)試結(jié)果如下表：項(xiàng)目電流密度電流效率實(shí)施例一1a/dm286％實(shí)施例二1a/dm287％實(shí)施例三1a/dm286％實(shí)施例四1a/dm288％最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。當(dāng)前第1頁(yè)12