提取器34。第一能量提取器32與第二能量提取器34并聯(lián)設(shè)置，第一能量提取器32通過第一導向器322與膨脹裝置40連接，從而可以通過第一導向器322控制流向第一能量提取器32的冷媒的量，第二能量提取器34通過第二導向器342與膨脹裝置40連通，從而可以通過第二導向器342控制流向第二能量提取器34的冷媒的量。第一導向器322及第二導向器342均通過有線或無線的方式與控制器50電連接。具體在本實施方式中，第一能量提取模塊30為冷能提取模塊，第一能量提取器32及第二能量提取器34為冷凝器，第一導向器322及第二導向器324為電子導向器。進一步的，第一能量提取模塊30與膨脹裝置40的輸出端之間設(shè)置有第一電子開關(guān)35，第一電子開關(guān)35與控制器50電連接。第一電子開關(guān)35受控制器50的控制以控制第一能量提取模塊30與膨脹裝置40連通與否。
[0031]第一能量提取器32設(shè)置有第一溫度傳感器326，第一溫度傳感器326通過無線或有線的方式與控制器50電連接，從而可以根據(jù)第一溫度傳感器326感測的溫度調(diào)節(jié)第一導向器322控制流向第一能量提取器32的冷媒的量。
[0032]第二能量提取器34設(shè)置有第二溫度傳感器346，第二溫度傳感器346通過無線或有線的方式與控制器50電連接，從而可以根據(jù)第二溫度傳感器346感測的溫度調(diào)節(jié)第二導向器342控制流向第二能量提取器34的冷媒的量。
[0033]具體在本實施方式中，第一能量提取器32與第一電鍍槽60連通，從而利用釋放的冷能對第一電鍍槽中的電鍍液進行冷卻處理。當然，根據(jù)需要，在第一能量提取器32與第一電鍍槽60之間還設(shè)置有第一變頻循環(huán)泵324。第一變頻循環(huán)泵324與控制器50通過有線或無線的方式電連接，從而通過控制器50根據(jù)第一電鍍槽60的冷量需求控制第一導向器322及第二導向器342來分配流向第一能量提取器32及第二能量提取器34的冷媒的量，進而控制第一變頻循環(huán)泵324對第一電鍍槽60的電鍍液進行冷卻直至達到預定溫度。
[0034]第二能量提取器34提取的冷能通過第一變頻輸出機組344輸送至第一多余能量輸送區(qū)80。第一變頻輸出機組344與控制器50通過有線或無線的方式電連接。具體在本實施方式中，第一多余能量輸送區(qū)80為空調(diào)制冷系統(tǒng)，第二能量提取器34設(shè)有與控制器50有線或無線的方式電連接的第一入風口電子閥348，第二能量提取器34通過第一風管82與第一變頻輸出機組344連接，第二能量提取器34提取的多余冷能以冷風的方式通過第一變頻輸出機組344輸出至第一多余能量輸送區(qū)80，從而可以利用第一電鍍槽60無法利用的多余的冷能對辦公區(qū)域等進行降溫。需要說明的是，第一多余能量輸送區(qū)80不限于為空調(diào)制冷系統(tǒng)，可以為需要用到冷能的任何地方，也可以將多余冷能以水冷的方式通過水管輸出至第一多余能量輸送區(qū)80。
[0035]第一能量提取模塊30與壓縮機10連通。第二能量提取器34與第一能量提取器32并聯(lián)，通過第一能量提取器32及第二能量提取器34的吸收了熱能的冷媒氣化形成的氣態(tài)冷媒匯集后依次流經(jīng)壓縮機10及第二能量提取模塊20。壓縮機10對氣態(tài)冷媒進行壓縮。壓縮機10具有冷媒入口及冷媒出口。進一步的，第一能量提取模塊30與壓縮機10的冷媒入口之間設(shè)置有第二電子開關(guān)36，第二電子開關(guān)36與控制器50電連接。第二電子開關(guān)36受控制器50的控制以控制第一能量提取模塊30與壓縮機10連通與否。
[0036]第二能量提取模塊20包括第三能量提取器21及第四能量提取器22，第三能量提取器21與第四能量提取器22并聯(lián)。第二能量提取模塊20與壓縮機10的冷媒出口連通。第三能量提取器21通過第三導向器212與壓縮機10連通，從而可以通過第三導向器212控制流向第三能量提取器21的冷媒的量。第四能量提取器22通過第四導向器222與壓縮機10連通，從而可以通過第四導向器222控制流向第四能量提取器22的冷媒的量。第三導向器212及第四導向器222均通過有線或無線的方式與控制器50電連接。具體在本實施方式中，第二能量提取模塊20為熱能提取模塊，第三能量提取器21及第四能量提取器22為熱蒸發(fā)器，第三導向電器212及第四導向器222為電子導向器。進一步的，第二能量提取模塊20與壓縮機10的冷媒出口之間設(shè)置有第三電子開關(guān)25，第三電子開關(guān)25與控制器50電連接。第三電子開關(guān)25受控制器50的控制以控制第二能量提取模塊20與壓縮機10連通與否。
[0037]第三能量提取器21設(shè)置有第三溫度傳感器214，第三溫度傳感器214通過無線或有線的方式與控制器50電連接，從而可以根據(jù)第三溫度傳感器214感測的溫度調(diào)節(jié)第三導向器212控制被第三能量提取器21提取的熱能的量。
[0038]第四能量提取器22設(shè)置有第四溫度傳感器224，第四溫度傳感器224通過無線或有線的方式與控制器50電連接，從而可以根據(jù)第四溫度傳感器224感測的溫度調(diào)節(jié)第四導向器222控制被第四能量提取器22提取的熱能的量。
[0039]具體在本實施方式中，第三能量提取器21與第二電鍍槽70連通，從而將提取的熱能對第一電鍍槽中的電鍍液進行加熱處理。當然，根據(jù)需要，第三能量提取器21與第二電鍍槽70之間還設(shè)置有第二變頻循環(huán)泵216。第二變頻循環(huán)泵216與控制器50通過有線或無線的方式電連接，從而通過控制器50根據(jù)第二電鍍槽70的熱量需求控制第三導向器212及第四導向器222來分配流向第三能量提取器21及第四能量提取器22的冷媒的量，進而控制第二變頻循環(huán)泵216對第二電鍍槽70的電鍍液進行加熱直至達到預定溫度。
[0040]第四能量提取器22提取的熱能通過第二變頻輸出機組226輸送至第二多余能量輸送區(qū)90。第二變頻輸出機組226與控制器50通過有線或無線的方式電連接。具體在本實施方式中，第二多余能量輸送區(qū)90為熱烘烤臺，第四能量提取器22設(shè)有與控制器50有線或無線的方式電連接的第二入風口電子閥228，第四能量提取器22通過第二風管92與第二變頻輸出機組226連接，第四能量提取器22提取的多余熱能以熱風的方式通過第二變頻輸出機組226輸出至第二多余能量輸送區(qū)90，從而可以利用第二電鍍槽70無法利用的多余的熱能對熱烘烤臺進行加熱。需要說明的是，第二多余能量輸送區(qū)90不限于為熱烘烤臺，可以為需要用到熱能的任何地方，也可以將多余熱能以水熱的方式通過水管輸出至第二多余能量輸送區(qū)90。
[0041]第三能量提取器21與第四能量提取器22并聯(lián)。第二能量提取模塊20與膨脹裝置40的輸入端連通，通過第三能量提取器21與第四能量提取器22的釋放了熱能的冷媒匯集后輸送至膨脹裝置40循環(huán)利用。進一步的，第二能量提取模塊20與膨脹裝置40之間設(shè)置有第四電子開關(guān)26，第四電子開關(guān)26與控制器50電連接。第四電子開關(guān)26受控制器50的控制以控制第二能量提取模塊20與膨脹裝置40連通與否。
[0042]電鍍槽加熱及冷卻循環(huán)系統(tǒng)100在使用時，由于電鍍廠中有需要加熱的第二電鍍槽70及需要冷卻的第一電鍍槽60，當需要對第一電鍍槽60中的電鍍液冷卻處理時，通過冷媒及第一能量提取模塊30對第一電鍍槽60的電鍍液進行冷卻，冷卻的同時產(chǎn)生的熱能通過第二能量提取模塊20的第三能量提取器21輸送至第二電鍍槽70進行加熱，同時通過控制器50、電子導向器及溫度傳感器控制熱量的分流，多余的熱量通過第四能量提取器22輸送至第二多余能量輸送區(qū)90;當需要對第二電鍍槽70時，產(chǎn)生的冷能輸送至第一電鍍槽60進行冷卻，多余的冷能通過第二能量提取器34輸送至第一多余能量輸送區(qū)80，從而可以實現(xiàn)能量的循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保。
[0043]需要說明的是，第一電子開關(guān)35、第二電子開關(guān)36、第三電子開關(guān)25及第四電子開關(guān)26可以省略。
[0044]進一步的，控制器50設(shè)有智能檢測系統(tǒng)，當系統(tǒng)發(fā)生故障時，可以自動檢測