一種壓鑄件鍍鋁及著色工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電子配件制備領(lǐng)域，特別涉及一種壓鑄件鍍鋁及著色工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的電子產(chǎn)品后蓋及殼體大多為金屬、合金或塑料壓鑄而成的壓鑄件，由于塑料材質(zhì)的壓鑄件光澤較差，外觀和手感都不如金屬壓鑄件。但目前的金屬壓鑄件如需進(jìn)行較好的陽(yáng)極氧化的著色效果，需要金屬具有非常高的純度，而這一要求大大提高了壓鑄件的成本。如鋁質(zhì)壓鑄件，當(dāng)鋁含量低于90%時(shí)，壓鑄件表面會(huì)出現(xiàn)暗紋，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的美觀。當(dāng)制備鋁質(zhì)壓鑄件的鋁純度大于99%時(shí)，才能生產(chǎn)出符合要求的壓鑄件。為此，目前生產(chǎn)的壓鑄件價(jià)格較高，如何在保證質(zhì)量的同時(shí)降低壓鑄件的生產(chǎn)成本是目前亟待解決的冋題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種對(duì)普通材質(zhì)的壓鑄件通過(guò)鍍鋁達(dá)到純鋁壓鑄件效果，來(lái)實(shí)現(xiàn)降低壓鑄件的生產(chǎn)成本的目的，提供一種壓鑄件鍍鋁及著色工藝。
[0004]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種壓鑄件鍍鋁及著色工藝，包括:a、制備壓鑄件；b、將壓鑄件送入密閉的真空環(huán)境中進(jìn)行真空電鍍，所述密閉的真空環(huán)境中的溫度為100-400°C，所述密閉的真空環(huán)境中設(shè)有純度為90%以上的鋁；c，真空電鍍1-1Oh后取出鍍鋁后的壓鑄件；d、將鍍鋁后的壓鑄件表面進(jìn)行陽(yáng)極氧化并著色得到所需的顏色的壓鑄件。
[0005]所述壓鑄件為鋁質(zhì)件、鎂質(zhì)件、合金件及塑料件的任一種。
[0006]所述壓鑄件為鋁質(zhì)件，含鋁為60%_89%。
[0007]所述鍍鋁后的壓鑄件表面鍍鋁的厚度為0.001-0.10mm。
[0008]所述密閉的真空環(huán)境中的優(yōu)選溫度為100-300°C。
[0009]真空電鍍的時(shí)間為l_6h。
[0010]所述純度為90%以上的鋁為鋁塊、鋁粉和鋁片的任一種。
[0011]本發(fā)明所制備的陽(yáng)極氧化后的壓鑄件，用于手機(jī)、平板、移動(dòng)電源、手表的背板或殼體以及應(yīng)用于汽車行業(yè)，電子行業(yè)，家電行業(yè)和航空行業(yè)。
[0012]本發(fā)明還提供另一種壓鑄件鍍鋁及著色工藝，包括:a、制備壓鑄件；b、將壓鑄件送入密閉的真空環(huán)境中進(jìn)行真空電鍍，所述密閉的真空環(huán)境中的溫度為100-400°C，所述密閉的真空環(huán)境中設(shè)有純度為90%以上的鋁；c，真空電鍍1-1Oh后取出鍍鋁后的壓鑄件；d、將鍍鋁后的壓鑄件表面進(jìn)行鍍金，鍍金為鍍金屬金、鍍金屬鉑金和鍍金屬銀的任一種；鍍金屬金的方式為電鍍、真空鍍和噴涂的任一種。
[0013]鍍鋁后的壓鑄件表面進(jìn)行鍍金屬金的厚度為0.0001-0.01mm。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明通過(guò)對(duì)普通壓鑄件進(jìn)行鍍鋁，然后陽(yáng)極氧化著色，得到的產(chǎn)品色澤漂亮統(tǒng)一，而且將壓鑄件的成本降低為現(xiàn)有成本的1/2以下。
[0015]2、本發(fā)明不再限制壓鑄件的材質(zhì)，使壓鑄件的材質(zhì)為純鋁擴(kuò)展至普通鋁、鎂、塑料和鎂鋁合金，擴(kuò)大的原料的選擇范圍。
[0016]3、本發(fā)明采用真空中加溫使壓鑄件在鋁蒸汽中l(wèi)-10h，實(shí)現(xiàn)壓鑄件表面鍍鋁均勻，
鋁層厚度一致，為下一步陽(yáng)極氧化著色或鍍金奠定了基礎(chǔ)。
【具體實(shí)施方式】
[0017]通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。
[0018]實(shí)施例1:
一種壓鑄件鍍鋁及著色工藝，包括:a、制備含鋁為60%-89%的普通鋁質(zhì)壓鑄件；b、將普通鋁質(zhì)壓鑄件送入密閉的真空環(huán)境中進(jìn)行真空鍍鋁，所述密閉的真空環(huán)境中的溫度為300°C，所述密閉的真空環(huán)境中設(shè)有純度為90%以上的鋁塊；C，真空電鍍8h后取出鍍鋁后的壓鑄件；其中鍍鋁層厚度為0.006mm ;d、將鍍鋁后的壓鑄件表面進(jìn)行陽(yáng)極氧化并著色得到實(shí)施例1的壓鑄件。
[0019]實(shí)施例2
一種壓鑄件鍍鋁及著色工藝，包括:a、制備鎂質(zhì)壓鑄件；b、將普通鋁質(zhì)壓鑄件送入密閉的真空環(huán)境中進(jìn)行真空鍍鋁，所述密閉的真空環(huán)境中的溫度為260°C，所述密閉的真空環(huán)境中設(shè)有純度為90%以上的鋁片；c，真空電鍍3h后取出鍍鋁后的壓鑄件；其中鍍鋁層厚度為0.005mm ;d、將鍍鋁后的壓鑄件表面進(jìn)行陽(yáng)極氧化并著色得到實(shí)施例2的壓鑄件。
[0020]實(shí)施例3:
一種壓鑄件鍍鋁及著色工藝，包括:a、制備塑料質(zhì)壓鑄件；b、將普通塑料壓鑄件送入密閉的真空環(huán)境中進(jìn)行真空鍍鋁，所述密閉的真空環(huán)境中的溫度為250°C，所述密閉的真空環(huán)境中設(shè)有純度為90%以上的鋁粉；c，真空電鍍5h后取出鍍鋁后的壓鑄件；其中鍍鋁層厚度為0.005mm ;d、將鍍鋁后的壓鑄件表面進(jìn)行陽(yáng)極氧化并著色得到實(shí)施例3的壓鑄件。
[0021]實(shí)施例4
一種壓鑄件鍍鋁及著色工藝，包括:a、制備塑料質(zhì)壓鑄件；b、將普通塑料壓鑄件送入密閉的真空環(huán)境中進(jìn)行真空鍍鋁，所述密閉的真空環(huán)境中的溫度為250°C，所述密閉的真空環(huán)境中設(shè)有純度為90%以上的鋁粉；c，真空電鍍5h后取出鍍鋁后的壓鑄件；其中鍍鋁層厚度為0.006mm ;d、將鍍鋁后的壓鑄件表面進(jìn)行噴涂鍍金，鍍金厚度為0.0002mm，得到實(shí)施例4的壓鑄件。
[0022]實(shí)施例5
一種壓鑄件鍍鋁及著色工藝，包括:a、制備塑料質(zhì)壓鑄件；b、將普通塑料壓鑄件送入密閉的真空環(huán)境中進(jìn)行真空鍍鋁，所述密閉的真空環(huán)境中的溫度為150°C，所述密閉的真空環(huán)境中設(shè)有純度為90%以上的鋁粉；c，真空電鍍3h后取出鍍鋁后的壓鑄件；其中鍍鋁層厚度為0.005mm ;d、將鍍鋁后的壓鑄件表面進(jìn)行電鍍鍍鉑金，鉑金厚度為0.0005_，得到實(shí)施例5的壓鑄件。
[0023]實(shí)施例6
一種壓鑄件鍍鋁及著色工藝，包括:a、制備塑料質(zhì)壓鑄件；b、將普通塑料壓鑄件送入密閉的真空環(huán)境中進(jìn)行真空鍍鋁，所述密閉的真空環(huán)境中的溫度為180°C，所述密閉的真空環(huán)境中設(shè)有純度為90%以上的鋁粉；c，真空電鍍5h后取出鍍鋁后的壓鑄件；其中鍍鋁層厚度為0.005mm ;d、將鍍鋁后的壓鑄件表面進(jìn)行電鍍鍍銀，鍍銀厚度為0.0002mm，得到實(shí)施例6的壓鑄件。
[0024]以上所述的實(shí)施例僅為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)思想及特點(diǎn)，其描述較為具體和詳細(xì)，其目的在于使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，因此不能僅以此來(lái)限定本發(fā)明的專利范圍，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，即凡依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓鑄件鍍鋁及著色工藝，包括:a、制備壓鑄件；b、將壓鑄件送入密閉的真空環(huán)境中進(jìn)行真空電鍍，所述密閉的真空環(huán)境中的溫度為100-400°C，所述密閉的真空環(huán)境中設(shè)有純度為90%以上的鋁；c，真空電鍍1-1Oh后取出鍍鋁后的壓鑄件；d、將鍍鋁后的壓鑄件表面進(jìn)行陽(yáng)極氧化并著色得到所需的顏色的壓鑄件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄件鍍鋁及著色工藝，所述壓鑄件為鋁質(zhì)件、鎂質(zhì)件、合金件及塑料件的任一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄件鍍鋁及著色工藝，所述壓鑄件為鋁質(zhì)件，含鋁為60%-89%o
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄件鍍鋁及著色工藝，所述鍍鋁后的壓鑄件表面鍍鋁的厚度為 0.001-0.10mnin
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄件鍍鋁及著色工藝，所述密閉的真空環(huán)境中的溫度為100-300。。。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄件鍍鋁及著色工藝，真空電鍍的時(shí)間為l_6h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄件鍍鋁及著色工藝，所述純度為90%以上的鋁為鋁塊、鋁粉和銷片的任一種。
8.權(quán)利要求1-7所制備的陽(yáng)極氧化后的壓鑄件，用于手機(jī)、平板、移動(dòng)電源、手表的背板或殼體以及應(yīng)用于汽車行業(yè)，電子行業(yè)，家電行業(yè)和航空行業(yè)。
9.一種壓鑄件鍍鋁及著色工藝，包括:a、制備壓鑄件；b、將壓鑄件送入密閉的真空環(huán)境中進(jìn)行真空電鍍，所述密閉的真空環(huán)境中的溫度為100-400°C，所述密閉的真空環(huán)境中設(shè)有純度為90%以上的鋁；c，真空電鍍1-1Oh后取出鍍鋁后的壓鑄件；d、將鍍鋁后的壓鑄件表面進(jìn)行鍍金，鍍金為鍍金屬金、鍍金屬鉑金和鍍金屬銀的任一種；鍍金的方式為電鍍、真空鍍和噴涂的任一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的壓鑄件鍍鋁及著色工藝，鍍鋁后的壓鑄件表面進(jìn)行鍍金屬金的厚度為0.0001-0.01mm。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種壓鑄件鍍鋁及著色工藝，包括：a、制備壓鑄件；b、將壓鑄件送入密閉的真空環(huán)境中進(jìn)行真空電鍍，所述密閉的真空環(huán)境中的溫度為100-400℃，所述密閉的真空環(huán)境中設(shè)有純度為90%以上的純鋁塊；c，真空電鍍1-10h后取出鍍鋁后的壓鑄件；d、將鍍鋁后的壓鑄件表面進(jìn)行陽(yáng)極氧化著色或鍍金，得到所需的顏色的壓鑄件。本發(fā)明通過(guò)對(duì)普通壓鑄件進(jìn)行鍍鋁，然后陽(yáng)極氧化著色或鍍金，得到的產(chǎn)品色澤漂亮統(tǒng)一，而且將壓鑄件的成本降低為現(xiàn)有成本的1/2以下。
【IPC分類】C23C14-14, C23C28-02, C25D11-04
【公開(kāi)號(hào)】CN104746121
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510139085
【發(fā)明人】丁彥天, 孫英美
【申請(qǐng)人】丁彥天
【公開(kāi)日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2015年3月28日