鋁合金型材的表面處理方法
【專利說明】 鋁合金型材的表面處理方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于鋁合金材料表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金型材的表面處理方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]鋁在地殼中的含量僅次于氧和硅，是含量豐富的金屬元素之一。鋁及其合金以其優(yōu)良的特性，應(yīng)用廣泛，已經(jīng)成為我國國民經(jīng)濟(jì)中的一個(gè)重要角色。隨著鋁及其合金應(yīng)用的發(fā)展，其表面處理技術(shù)也需要進(jìn)一步的完善和優(yōu)化，以達(dá)到良好的防護(hù)效果。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種鋁合金型材的表面處理方法，方法簡單，使處理后的鋁合金具有良好的防護(hù)效果。
[0007]本發(fā)明提供的鋁合金型材的表面處理方法，包括以下步驟:(1)將鋁合金型材夾持在導(dǎo)電梁上，使鋁合金型材與導(dǎo)電梁接觸；(2)對(duì)鋁合金進(jìn)行表面預(yù)處理，采用45— 55°C的堿洗液進(jìn)行堿洗，去除表面所粘附的油脂、污垢以及其他雜質(zhì)，之后中和堿洗后鋁型材表面的殘留堿液；(3)進(jìn)行陽極氧化處理，陽極氧化處理的硫酸濃度為140— 150g/L，電解槽液溫度為10 — 15°C，陽極氧化電壓為12 — 15V，電流密度為1.0A/dm2—1.2A/dm2 ； (4)采用鎳鹽電解著色工藝進(jìn)行著色，著色前浸潰3min，之后在25— 26°C的溫度條件下進(jìn)行著色6—Smin ；(5)進(jìn)行陽極氧化膜高溫水蒸氣封孔，水蒸氣的溫度在105— 120°C之間，封孔時(shí)間為 12 — 18min。
[0008]本發(fā)明提供的鋁合金型材的表面處理方法，其有益效果在于，將鋁合金型材夾持在導(dǎo)電梁上，使鋁合金型材與導(dǎo)電梁接觸，確保氧化膜厚度均勻；對(duì)鋁合金進(jìn)行表面預(yù)處理，采用45— 55°C的堿洗液進(jìn)行堿洗，有效去除型材表面的油脂、污垢以及其他雜質(zhì)的同時(shí)，不會(huì)對(duì)型材產(chǎn)生腐蝕，影響型材的質(zhì)量；中和堿洗后鋁型材表面的殘留堿液，避免殘留堿液隨鋁型材帶入氧化槽而對(duì)氧化槽造成污染，并獲得光亮的金屬表面。
[0009]
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合一個(gè)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明提供的鋁合金型材的表面處理方法進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0011]實(shí)施例
[0012]本實(shí)施例的鋁合金型材的表面處理方法，包括以下步驟:(1)將鋁合金型材夾持在導(dǎo)電梁上，使鋁合金型材與導(dǎo)電梁接觸；(2)對(duì)鋁合金進(jìn)行表面預(yù)處理，采用55°C的堿洗液進(jìn)行堿洗，去除表面所粘附的油脂、污垢以及其他雜質(zhì)，之后中和堿洗后鋁型材表面的殘留堿液；(3)進(jìn)行陽極氧化處理，陽極氧化處理的硫酸濃度為150g/L，電解槽液溫度為15°C，陽極氧化電壓為15V，電流密度為1.2A/dm2 ;(4)采用鎳鹽電解著色工藝進(jìn)行著色，著色前浸潰3min，之后在25°C的溫度條件下進(jìn)行著色6min ；(5)進(jìn)行陽極氧化膜高溫水蒸氣封孔，水蒸氣的溫度在120°C之間，封孔時(shí)間為12min。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁合金型材的表面處理方法，其特征在于:包括以下步驟:(1)將鋁合金型材夾持在導(dǎo)電梁上，使鋁合金型材與導(dǎo)電梁接觸；(2)對(duì)鋁合金進(jìn)行表面預(yù)處理，采用45— 55°C的堿洗液進(jìn)行堿洗，去除表面所粘附的油脂、污垢以及其他雜質(zhì)，之后中和堿洗后鋁型材表面的殘留堿液；(3)進(jìn)行陽極氧化處理，陽極氧化處理的硫酸濃度為140— 150g/L，電解槽液溫度為10 — 15°C，陽極氧化電壓為12 — 15V，電流密度為1.0A/dm2—1.2A/dm2 ； (4)采用鎳鹽電解著色工藝進(jìn)行著色，著色前浸潰3min，之后在25— 26°C的溫度條件下進(jìn)行著色6—Smin ；(5)進(jìn)行陽極氧化膜高溫水蒸氣封孔，水蒸氣的溫度在105— 120°C之間，封孔時(shí)間為 12 — 18min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁合金型材的表面處理方法，對(duì)鋁合金進(jìn)行表面預(yù)處理，采用45—55℃的堿洗液進(jìn)行堿洗，去除表面所粘附的油脂、污垢以及其他雜質(zhì)，之后中和堿洗后鋁型材表面的殘留堿液；進(jìn)行陽極氧化處理，陽極氧化處理的硫酸濃度為140—150g/L，電解槽液溫度為10—15℃，陽極氧化電壓為12—15V，電流密度為1.0A/dm2—1.2A/dm2；采用鎳鹽電解著色工藝進(jìn)行著色，著色前浸漬3min，之后在25—26℃的溫度條件下進(jìn)行著色6—8min；進(jìn)行陽極氧化膜高溫水蒸氣封孔，水蒸氣的溫度在105—120℃之間，封孔時(shí)間為12—18min。方法簡單，使處理后的鋁合金具有良好的防護(hù)效果。
【IPC分類】C25D11-22, C25D11-04, C25D11-16, C25D11-18
【公開號(hào)】CN104562134
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310488403
【發(fā)明人】李繼升
【申請(qǐng)人】青島市首勝實(shí)業(yè)有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2013年10月18日