專利名稱：用于對帶進行焊料鍍覆的設備和方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種對帶進行焊料鍍覆的方法和設備，特別涉及一種利用一個可環(huán)形轉動的載帶裝置對模制帶進行焊料鍍覆的方法和設備。
背景技術：
焊料鍍覆設備在半導體制造工業(yè)中是已知的，它作為生產線的一個部分，其長度通常會超過20米。這是由于該系統(tǒng)使用的是一種輸送裝置在一個線性生產線中運載模制帶，從而消耗了大量的占地面積并且再加上已有的前端處理設備使其變得很笨重。

發(fā)明內容
因此，人們希望能夠減小焊料鍍覆設備的尺寸以使其占用較少的面積、結構緊湊以及易于安裝。這些優(yōu)點能夠在本發(fā)明中通過以環(huán)形的方式設置各個處理工位的各個實施例中達到。
本發(fā)明提供一種用于對至少一個工件鍍覆焊料的設備，該設備包括一個機架；一個安裝在所述機架上的運載裝置，所述運載裝置可圍繞一個豎直軸線轉動并具有多個工件夾具；多個以一種環(huán)形陣列的方式設置的處理工位，所述多個處理工位中的至少一些包括電解溶液；每一個所述工件夾具都具有用于夾持各個工件的上卡指和下卡指；分度裝置，所述分度裝置用于移動所述運載裝置以使夾持在所述運載裝置上的工件被移動到順序排列的處理工位中，在所述運載裝置將工件移動到順序排列的處理工位時所述分度裝置能夠使所述運載裝置在上升位置和下降位置之間移動；多個相對于所述處理工位定位的第一觸點；以及多個相對于所述運載裝置定位的第二觸點；以及其特征在于，當所述運載裝置處于所述下降位置時，所述分度裝置能夠使所選的第一觸點和第二觸點相互接合，從而與包括所述電解溶液的處理工位建立電連接。
本發(fā)明還提供一種用于對至少一個工件鍍覆焊料的方法，所述方法包括下列步驟將所述至少一個工件裝載到多個工件夾具中的一個相應的工件夾具上，所述多個工件夾具位于一個運載裝置上并具有多個用于夾持所述至少一個工件的相應一個的上卡指和下卡指，所述運載裝置具有上升位置和下降位置并且可圍繞一個豎直軸線轉動；使所述運載裝置在一個環(huán)形路徑中轉動以使每一個工件夾具被懸掛在所述運載裝置上并且使所述每一個工件夾具經(jīng)過設置在所述環(huán)路徑中位于所述工件夾具下方的多個處理工位，至少一些所述處理工位包括多個電解溶液；使所述運載裝置移動到所述下降位置以使相對于所述處理工位定位的第一觸點與所選的隨所述運載裝置一起移動的第二觸點接合，從而與包括所述電解溶液的處理工位建立電連接。


附圖中示出了本發(fā)明的各個實施例并且是用于說明本發(fā)明原理的。但是，應該理解的是，這些附圖僅是用于說明的，并不是對本發(fā)明的限定。
圖1是本發(fā)明一個實施例所涉及的一種焊料鍍覆設備的一個平面圖。
圖2是圖1中所示設備的一個主視圖。
圖3A是所述設備的一個局部透視圖，其中示出了與運載裝置相連的一個模制帶夾具。
圖3B是所述設備的一個局部透視圖，其中所示的一個模制帶夾具處于一個被降至一個處理工位中的位置處。
圖4是一個透視圖，其中示出了一個被帶夾具夾持的模制帶。
圖5A是裝載臂和帶夾具的一個側視圖。
圖5B、圖5C、圖5D、圖5E、圖5F和圖5G示出了裝載臂在將一個模制帶裝載到帶夾具中時的各個工作狀態(tài)。
圖6A是卸載臂和帶夾具的一個側視圖。
圖6B、圖6C、圖6D、圖6E、圖6F和圖6G示出了卸載臂在將一個模制帶從帶夾具中取下時的各個工作狀態(tài)。
圖7是在圖1中所示設備的一個實施例中所用的一個除垢容器的一個端視圖。
圖8A是除垢工位的一個平面圖。
圖8B是除垢工位的一個側視圖。
圖9是在圖1中所示設備的一個實施例中所用的一個水洗工位的一個端視圖。
圖10A是水洗工位的一個平面圖。
圖10B是水洗工位的一個側視圖。
圖11是在圖1中所示設備的一個實施例中所用的一個活化工位的一個端視圖。
圖12A是活化工位的一個平面圖。
圖12B是活化工位的一個側視圖。
圖13是適合于在圖1中所示設備的一個實施例中所用的一個預浸工位、中和工位和剝離工位的一個端視圖。
圖14A是預浸工位的一個平面圖。
圖14B是預浸工位的一個側視圖。
圖15A是中和工位的一個平面圖。
圖15B是中和工位的一個側視圖。
圖16A是剝離工位的一個平面圖。
圖16B是剝離工位的一個側視圖。
圖17A是在圖1中所示設備的一個實施例中組合使用的四個鍍覆工位的一個端視圖。
圖17B是在圖1中所示設備的一個實施例中所用的一個鍍覆工位的一個端視圖。
圖18A是四個鍍覆工位的一個平面圖。
圖18B是沿著圖18A中的X-X線所得到的一個截面圖。
圖19A是在圖1中所示設備的一個實施例中所用的一個吹風工位的一個端視圖。
圖19B是吹風工位的一個平面圖。
圖20A是在圖1中所示設備的一個實施例中所用的一個干燥工位的一個端視圖。
圖20B是干燥工位的一個平面圖。
圖21是當本發(fā)明的一個實施例所涉及的運載裝置處于一個下降位置并且一個帶夾具浸入在一種電解溶液中時所形成的一個電路的一個示意圖。
具體實施例方式
現(xiàn)將參照附圖結合示例對本發(fā)明的實施例進行詳細的描述，在附圖中相同的部件用相同的附圖標記進行表示。
圖1示出了本發(fā)明所涉及的一種焊料鍍覆設備1，該焊料鍍覆設備1包括一組處理工位11，這些處理工位設置在一個環(huán)形路徑中。焊料鍍覆設備1包括一個運載裝置10，運載裝置10運載一個模制帶6(諸如一種封裝的電子器件以及類似裝置)并使之通過各個處理工位。這些處理工位包括一個裝載工位101，接著分別為化學處理工位、干燥工位和卸載工位，這些處理工位圍繞著環(huán)形路徑以相等的間距設置，最后結束于水洗工位120。所述化學處理工位包括除垢工位102和103、水洗工位104、106、112、114、115和120、活化工位105、預浸工位107、鍍覆工位108至111，中和工位113和剝離工位119。所述設備還包括吹風工位116、干燥工位117和卸載工位118。
在圖2中所示的布置形式中，運載裝置10安裝在一個連接軸14上，連接軸14是由一個旋轉分度器15驅動的。利用氣缸13使運載裝置10上升和下降。如圖2中所示，運載裝置10在圖中的右上側時處于一個上升位置，運載裝置10在圖中的左上側時處于一個下降位置。在處理過程中的每一個步驟中，旋轉分度器15以一個固定的量圍繞一個軸線30轉動。在這里所述的實施例中，旋轉分度器15在每一個步驟中轉過18度。氣缸13用于使運載裝置10上升和下降，因此能夠使與運載裝置10相連的模制帶夾具20上升和下降以及能夠使由夾具20夾持的模制帶6順序地進入到化學處理工位和空氣干燥工位中以及離開化學處理工位和空氣干燥工位。
所述焊料鍍覆設備1具有一個機架3，機架3具有一個上部2和下部4。下部4容納氣缸13、旋轉分度器15、一個用于測量供給到水洗工位中的水流量的流量計16、一個用于使化學物質循環(huán)的泵12、一個廢料處理容器和多個用于調節(jié)在該焊料鍍覆設備1中的水流的閥17。在該焊料鍍覆設備1中總共設有七個化學物質泵。上部2容納運載裝置10和化學處理工位以及空氣干燥工位并且提供將帶6裝入到模制帶夾具20中和從模制帶夾具20中取下帶6的通道。焊料鍍覆設備1的上部2可以是部分透明的以有利于一個操作者觀察處理過程，也可是完全封閉的以保持清潔和安全的環(huán)境。
如圖3A、圖3B和圖4中所示，運載裝置10具有多個帶夾具20，利用一個臂24將這些帶夾具20連接到運載裝置10上。一個接觸條23與臂24相連，所述接觸條23與上部指形彈簧觸點32電連接，但利用一個絕緣條33使一個不銹鋼支架34和接觸條23至少部分地與臂24電絕緣。每一個模制帶夾具20夾持模制帶6以使模制帶6的較長尺寸是水平的并相對于軸線30是徑向排列的，其最薄的尺寸是垂直排列的。每一個帶夾具20包括能夠與模制帶6的上邊緣接觸的上卡指28，而每一個夾具20的下卡指27能夠在模制帶6的下邊緣處接觸和夾持模制帶6。利用彈簧觸點32使上卡指28和下卡指27相互之間被彈性地偏壓，從而能夠牢固地夾緊模制帶6。為了能夠對模制帶進行電解清潔以及電鍍(后面將進行描述)，模制帶6與上卡指28是電接觸的，并且還可與下卡指27電接觸。最好共有二十個模制帶夾具20與環(huán)形運載裝置10相連，每一個模制帶夾具20與相鄰的一個模制帶夾具20之間是以一個18度的角度相互隔開的。每一個模制帶夾具20夾持至少一個模制帶6以使所述運載裝置10能夠夾持多個經(jīng)歷電解清潔、電鍍和其它處理步驟等不同階段的模制帶6。每一個模制帶夾具20最好是由不銹鋼制成的，以使其能夠抵抗在化學處理和電化學處理過程中所用化學物質的侵蝕。所述模制帶6可以是一種印刷電路板或其它適于經(jīng)受焊接處理的工件或薄框架。
在該優(yōu)選實施例中，帶夾具20能夠確保模制帶6在焊接過程中不會脫落。與現(xiàn)有技術中所知的僅在上邊緣處夾緊模制帶相比，在上邊緣和下邊緣處夾緊模制帶6能夠提供一種保證更牢固地夾緊模制帶6的方法。
圖5A至圖5G以及圖6A至圖6G示出了將模制帶6裝載到帶夾具20上以及從帶夾具20上取下模制帶6的工作過程。利用一個裝載機構49進行上述裝載，如圖5A至5G中所示，所述裝載機構49包括一個裝載叉50和一個裝載裝置拾取臂52。首先，一個用于提升上卡指的提升裝置40處于一個下降位置并且模制帶夾具20的彈簧觸點32處于一個松弛狀態(tài)，所述提升裝置40的工作是由一個氣缸控制的。在下一個步驟中，如圖5C中所示，提升裝置40提升上卡指28并且擠壓彈簧觸點32，從而提供了能夠使模制帶6插入到上卡指28和下卡指27之間的足夠空間，并且裝載裝置拾取臂52延伸以使模制帶6能夠被裝入到裝載叉50的狹槽中。在第三個步驟中，裝載裝置圍繞一個軸線轉動并且?guī)еＶ茙?一起移向模制帶夾具20。在下一個步驟中，如圖5D中所示，裝載叉50將模制帶放置在位于上卡指28和下卡指27之間的適合位置處。在下一個步驟中，如圖5E中所示，當裝載叉50回縮時(利用裝載裝置拾取臂52的回縮)，提升裝置40返回下降位置并使上卡指28自由地下落到模制帶6的上邊緣上，從而使模制帶被夾緊在上卡指28和下卡指27之間。如果焊料鍍覆設備1用作一個獨立設備，那么模制帶6可從一個緩沖盒(未示出)中被裝載，或者如果焊料鍍覆設備1被用于一個自動在線系統(tǒng)中，那么模制帶6可從一個輸送裝置中被裝載。圖6A至圖6G中所示的卸載裝置和卸載步驟與裝載裝置和裝載方法類似，不同之處在于，卸載步驟是以與裝載過程中相反的順序進行的。運載裝置10在處于下降位置時進行裝載和卸載。
圖7示出了處理工位組11的除垢工位102。除垢工位用于從模制帶6上去除有機化合物(諸如指紋和空氣污染物)。處理工位組11包括一個與除垢工位102相同的第二除垢工位103。每一個除垢工位被分成一個內室26和一個外室25。如圖8A中所示，一種除垢溶液(諸如堿性溶液)通過吸入管線77和排出管線76按照從外室25到內室26的方向循環(huán)流動。在裝載模制帶6后，運載裝置10向上移動并沿著順時針方向轉過18度，在運載裝置10向下移動之前使模制帶6被浸入到第一除垢工位102中。當運載裝置10處于下降位置時，接觸條23與接觸襯套22接觸，并且通過接觸襯套22、接觸條23、彈簧觸點32和上卡指28將從來自一個整流器98(如圖21中所示)的電流提供給模制帶6。通過工位102的除垢溶液和一個陰極板75使電路完整，所述陰極板75與整流器98電連接。這樣，電解作用能夠將有機化合物從模制帶6上去除。當運載裝置10處于下降位置時，帶夾具20部分地浸入在所述內室26內的除垢溶液中并且夾持完全浸沒在除垢溶液中的模制帶6。用于除垢工位102和103中的溶液可以是已知任何一種適用于去除有機化合物的導電溶液。一個液面?zhèn)鞲衅?4用于保護化學物質泵12和加熱器73。如果溶液液面過低，這個現(xiàn)象將被液面?zhèn)鞲衅?4感測到并且利用一個可編程的邏輯控制器(未示出)自動地斷開化學物質泵和加熱器。設置一個廢氣抽吸管80以將由化學溶液所產生的煙氣抽走，以便進行處理或回收。當模制帶6在除垢溶液中經(jīng)受充分的處理后，運載裝置10將向上移動并將模制帶6移開除垢工位。當運載裝置向上移動時，啟動一個具有位于帶夾具20兩側上的支管的氣刀70以將殘留的溶液從模制帶6上吹除。這有助于保持在該工位中的溶液量并且可防止下一個工位被不需要的化學物質污染。接著，運載裝置10轉過18度達到第二除垢工位103以對模制帶進行進一步的處理。使用兩個除垢工位能夠保證有效地去除有機化合物。
工位103至115的結構與工位102類似，因此在這些圖中，利用相同的附圖標記表示相同或相應的部件。
圖9、圖10A和圖10B示出了水洗工位104、水洗工位106、112、114、115和120相同或相似。水洗工位的作用是在對模制帶進行化學處理和電鍍之前和之后對模制帶6進行清潔。水洗工位104也包括一個內室26和一個外室25。從內室26的底部供水，這些水溢流到外室25中和一個排水管82中，最后流到一個廢物處理容器(未示出)。從底部供水的原因是，在水從內室26流到排水管82的過程中能夠有效地對水進行清潔并且沖走殘留物質。當運載裝置10處于下降位置時，帶夾具20部分地浸入在所述內室26內的水中并且最好夾持完全浸沒在水中的模制帶6。當模制帶6在水中經(jīng)過充分的漂洗后，運載裝置10將向上移動并且將模制帶6從水洗工位移開。每一個水洗工位都包括一個氣刀70并且當運載裝置向上移動時，啟動氣刀70以將殘留的水從模制帶6和帶夾具20上吹除。這有助于防止在下一個工位中的化學物質被殘留在模制帶6、上卡指27和下卡指28上的多余的水稀釋。
在從金屬表面去除有機化合物后，利用一種活化溶液去除氧化物。圖11、圖12A和圖12B詳細地示出了活化工位105。該工位也包括一個內室26和一個外室25。如圖12A中所示，利用一個泵12通過吸入管線77和排出管線76將活化溶液從外室25泵送到內室26。多余的溶液從內室26溢流回到外室25。當運載裝置10處于下降位置時，接觸條23與接觸襯套22接觸，并且通過接觸襯套22、接觸條23、彈簧觸點32和上卡指28將從來自一個整流器98(如圖21中所示)的電流提供給模制帶6。從電解溶液到鉑鈦陽極板85構成一個完整的電路，所述鉑鈦陽極板85與整流器電連接。這樣，電解作用能夠將氧化物從模制帶6上去除。當運載裝置10處于下降位置時，帶夾具20部分地浸入在所述內室26內的活化溶液中并且最好夾持完全浸沒在活化溶液中的模制帶6。用于活化工位105中的溶液可以是已知任何一種適用于去除氧化物(諸如鐵/鎳/銅的氧化物)的溶液。一個液面?zhèn)鞲衅?4用于保護化學物質泵12。如果溶液液面過低，這個現(xiàn)象將被液面?zhèn)鞲衅?4感測到并且利用一個可編程的邏輯控制器(未示出)自動地斷開化學物質泵。設置一個廢氣抽吸管80以將由化學溶液所產生的煙氣抽走。當模制帶6在活化溶液中經(jīng)受充分的處理后，運載裝置10將向上移動并將模制帶6移開活化工位。當運載裝置向上移動時，啟動一個位于帶夾具20兩側上的氣刀70以便如前面所述的將殘留的溶液從模制帶6、上卡指27和下卡指28上吹除。這有助于保持在該工位中的溶液量并且可防止下一個工位被不需要的化學物質污染。
圖13、圖14A和圖14B示出了預浸工位107。預浸工位107的作用是在對模制帶進行焊料鍍覆之前對模制帶6進行“調節(jié)”。在該工位中所用的溶液最好是一種與在鍍覆溶液中所用的類型相同的稀酸。該工位也包括一個內室26和一個外室25。如圖14A中所示，利用一個泵12通過吸入管線77和排出管線76將活化溶液從外室25泵送到內室26。多余的溶液從內室26溢流回到外室25。當運載裝置10處于下降位置時，帶夾具20部分地浸入在所述內室26內的除垢溶液中并且最好夾持完全浸沒在除垢溶液中的模制帶6。一個液面?zhèn)鞲衅?4用于保護化學物質泵12。如果溶液液面過低，這個現(xiàn)象將被液面?zhèn)鞲衅?4感測到并且利用一個可編程的邏輯控制器(未示出)自動地斷開化學物質泵。設置一個廢氣抽吸管80以將由預浸溶液所產生的煙氣抽走。當模制帶6在預浸溶液中經(jīng)受充分的處理后，運載裝置10將向上移動并將模制帶6移開預浸工位。當運載裝置向上移動時，啟動氣刀70以將殘留的溶液從模制帶6和帶夾具20上吹除。
在電鍍工位108至111后面的是中和工位113和剝離工位119，它們的設計形式與預浸工位類似并且分別如圖15A和圖15B以及圖16A和圖16B中所示。但是根據(jù)所需的功能，在這些工位中所用的溶液是不同的。例如，可使用一種堿性溶液。中和工位113用于中和在鍍覆工位中所用酸的酸性。剝離工位119位于整個工序的終端位置并且能夠在帶夾具20進入裝載階段之前對鍍覆在帶夾具20的上卡指27或下卡指28上的焊料進行剝離。中和工位113的作用是中和在鍍覆工位中所用酸的酸性。
在電鍍過程中焊料被沉積在模制帶的引線上，所述焊料最好是一種錫/鉛合金。圖17A、17B、18A和18B示出了電鍍工位108至111?？偣彩褂盟膫€鍍覆工位，這是由于對模制帶6進行有效地鍍覆所需時間長于在鍍覆過程的其它步驟中所用的時間。每一個電鍍工位都具有一個內室26，四個工位共用一個外室25。如圖17A中所示，利用一個泵12通過吸入管線77和排出管線76將活化溶液從外室25泵送到內室26。多余的溶液從內室26溢流回到外室25。當運載裝置10處于下降位置時，接觸條23與接觸襯套22接觸，并且通過接觸襯套22、接觸條23、彈簧觸點32和上卡指28將從來自一個整流器98(如圖21中所示)的電流提供給模制帶6。從電鍍溶液到焊料陽極條85或帶有焊料球的陽極籃88構成一個完整的電路，所述焊料陽極條85或帶有焊料球的陽極籃88與整流器電連接。這樣，焊料被鍍覆到模制帶6上。一個液面?zhèn)鞲衅?4用于保護化學物質泵12。如果溶液液面過低，這個現(xiàn)象將被液面?zhèn)鞲衅?4感測到并且利用一個可編程的邏輯控制器(未示出)自動地斷開化學物質泵。設置一個廢氣抽吸管80以將由電鍍工位所產生的煙氣抽走。當運載裝置10向上移動時，啟動一個位于最后電鍍工位111處的氣刀70以便將殘留的溶液從模制帶6和帶夾具20上吹除，否則這些殘留的溶液將被帶到每一個工位。
在經(jīng)過最后的電鍍工位111之后，運載裝置10將模制帶6移動到水洗工位112，水洗工位112后跟著是所述中和工位113。如圖19A和圖19B中所示，在經(jīng)過另兩個水洗工位114和115后，在吹風工位116處利用一個氣刀70對模制帶6進行空氣干燥。這用于去除存在于模制帶6和帶夾具20上的多余的水。在吹風工位116處的氣刀70最好能夠在所述運載裝置10處于下降位置處后可在模制帶6和模制帶夾具20的兩側上下移動。利用一個氣缸控制氣刀的上下移動。
如圖20A和20B中所示，下一個處理步驟是空氣干燥工位117。當運載裝置10處于下降位置處時，干燥器95將來自熱空氣供給裝置94的熱空氣供給到模制帶6上?？諝飧稍锕の?17最好包括一個采用熱電偶形式的溫度傳感器、一個用于產生熱量的熱空氣槍以及用于產生能夠經(jīng)過熱空氣槍的空氣的吹風裝置。接著，在卸載工位118處取下模制帶6。
最好通過一系列處理步驟來操作所述焊料鍍覆設備1。在正常的操作中并且當運載裝置10處于下降位置處時，可以觀察到，處理工位102至117中的每一個工位都是用于對一個模制帶6進行處理，裝載叉50將一個模制帶6裝入到一個模制帶夾具20中，卸載叉60將一個模制帶6從帶夾具20中取下。在這段時間中，在處理工位119和120中沒有被帶夾具20夾持的模制帶6，這些工位用于對帶夾具20進行清潔。當運載裝置10在下降位置處停留一段預定的時間后，驅動運載裝置10以使其到達上升位置，接著以一個固定的量轉動以使每一個帶夾具20位于下一個工位上方。然后，驅動運載裝置10以使其再次到達下降位置，從而完成了一個運載裝置的遞進周期(increment cycle)。對于至少一個模制帶6，重復每一個步驟直至其經(jīng)過處理工位101至118中的每一個，這些處理工位包括裝載和卸載工位。在正常工作下，在每一個周期中處理工位102至117中的每一個工位是用于對一個模制帶6進行處理的，而至少一個模制帶6將在工位101處被裝載到一個帶夾具20中，另一個將在工位118處被取下。這將在每一個運載裝置的遞進周期中形成一個經(jīng)過處理的并被鍍覆焊料的模制帶6。
上述內容是以運載裝置10以順時針方向移動為基礎的，以逆時針方向或者結合兩個方向移動同樣也在本發(fā)明的保護范圍內。因此，本領域普通技術人員顯然可以在不脫離本發(fā)明保護范圍的基礎上對本發(fā)明進行各種改進和變型。
權利要求
1.一種用于對至少一個工件鍍覆焊料的設備，該設備包括一個機架；一個安裝在所述機架上的運載裝置，所述運載裝置可圍繞一個豎直軸線轉動并具有多個工件夾具；多個以一種環(huán)形陣列的方式設置的處理工位，所述多個處理工位中的至少一些包括電解溶液；每一個所述工件夾具都具有用于夾持各個工件的上卡指和下卡指；分度裝置，所述分度裝置用于移動所述運載裝置以使夾持在所述運載裝置上的工件被移動到順序排列的處理工位中，在所述運載裝置將工件移動到順序排列的處理工位時所述分度裝置能夠使所述運載裝置在上升位置和下降位置之間移動；多個相對于所述處理工位定位的第一觸點；以及多個相對于所述運載裝置定位的第二觸點；以及其特征在于，當所述運載裝置處于所述下降位置時，所述分度裝置能夠使所選的第一觸點和第二觸點相互接合，從而與包括所述電解溶液的處理工位建立電連接。
2.一種如權利要求1所述的設備，其特征在于，所述上卡指為所述工件提供了電接觸。
3.一種如權利要求2所述的設備，其特征在于，所述下卡指也為所述工件提供了電接觸。
4.一種如權利要求1所述的設備，其特征在于，每一個所述工件夾具圍繞所述豎直軸線在徑向上夾持其中一個所述工件。
5.一種如權利要求1所述的設備，其特征在于，當所述運載裝置處于所述下降位置處并且所選的所述第一觸點和第二觸點相互接合時，所述至少一個工件被至少完全地浸沒在其中一種所述電解溶液中，從而構成了一個完整的電路。
6.一種如權利要求5所述的設備，其特征在于，利用一個電源為所述電路供電。
7.一種如權利要求6所述的設備，其特征在于，每一個所述包括一種電解溶液的處理工位還包括至少一個陽極或陰極。
8.一種如權利要求7所述的設備，其特征在于，在所述電路中，在所述電源與其中一個所述第一觸點之間進行電連接，在所述其中一個第一觸點與所述至少一個工件之間進行電連接，在所述至少一個陽極或陰極與所述工件之間通過所述電解溶液進行電連接，在所述至少一個陽極或陰極與所述電源之間進行電連接。
9.一種如權利要求1所述的設備，其特征在于，至少其中一個所述處理工位是一個水洗工位。
10.一種如權利要求1或9所述的設備，其特征在于，至少其中一個所述處理工位具有一個用于將多余的液體從所述至少一個工件上去除的氣刀。
11.一種如權利要求1所述的設備，其特征在于，至少一個所述處理工位包括一個用于對所述至少一個工件進行干燥的空氣干燥器。
12.一種如權利要求1所述的設備，其特征在于，至少一個所述處理工位包括用于將鍍覆到所述上卡指或下卡指上的焊料剝離的裝置。
13.一種如權利要求1所述的設備，其特征在于，多個所述處理工位包括一個內室。
14.一種如權利要求1所述的設備，其特征在于，多個所述處理工位包括一個外室。
15.一種如權利要求1所述的設備，其特征在于，所述處理工位包括一個用于將所述至少一個工件裝載到一個相應的所述工件夾具上的裝載工位。
16.一種如權利要求1或15所述的設備，其特征在于，所述處理工位包括一個用于將所述至少一個工件從一個相應的所述工件夾具上取下的卸載工位。
17.一種用于對至少一個工件鍍覆焊料的方法，所述方法包括下列步驟將所述至少一個工件裝載到多個工件夾具中的一個相應的工件夾具上，所述多個工件夾具位于一個運載裝置上并具有多個用于夾持所述至少一個工件的相應部分的上卡指和下卡指，所述運載裝置具有上升位置和下降位置并且可圍繞一個豎直軸線轉動；使所述運載裝置在一個環(huán)形路徑中轉動以使每一個工件夾具被懸掛在所述運載裝置上并且使所述每一個工件夾具經(jīng)過設置在所述環(huán)路徑中位于所述工件夾具下方的多個處理工位，至少一些所述處理工位包括多種電解溶液；使所述運載裝置移動到所述下降位置以使相對于所述處理工位定位的第一觸點與所選的隨所述運載裝置一起移動的第二觸點接合，從而與包括所述電解溶液的處理工位建立電連接。
18.一種如權利要求17所述的方法，其特征在于，所述方法還包括在經(jīng)過一段預定的時間后使所述運載裝置移動到所述上升位置的步驟。
19.一種如權利要求17或18所述的方法，其特征在于，所述上卡指為所述工件提供了電接觸。
20.一種如權利要求19所述的方法，其特征在于，所述下卡指也為所述工件提供了電接觸。
21.一種如權利要求19所述的方法，其特征在于，每一個所述工件夾具圍繞所述中心豎直軸線在徑向上夾持其中一個所述工件。
22.一種如權利要求17所述的方法，其特征在于，當所述運載裝置處于所述下降位置處并且所選的所述第一觸點和第二觸點相互接合時，所述至少一個工件被至少完全地浸沒在其中一種所述電解溶液中，從而構成了一個完整的電路。
23.一種如權利要求22所述的方法，其特征在于，利用一個電源為所述電路供電。
24.一種如權利要求23所述的方法，其特征在于，每一個所述包括一種電解溶液的處理工位還包括至少一個陽極或陰極。
25.一種如權利要求24所述的方法，其特征在于，在所述電路中，在所述電源與其中一個所述第一觸點之間進行電連接，在所述其中一個第一觸點與所述至少一個工件之間進行電連接，在所述至少一個陽極或陰極與所述工件之間通過所述電解溶液進行電連接，在所述至少一個陽極或陰極與所述電源之間進行電連接。
26.一種如權利要求17或18所述的方法，其特征在于，至少其中一個所述處理工位是一個水洗工位。
27.一種如權利要求26所述的方法，其特征在于，至少其中一個所述處理工位具有一個用于將多余的液體從所述至少一個工件上去除的氣刀。
28.一種如權利要求17或18所述的方法，其特征在于，至少一個所述處理工位包括一個用于對所述至少一個工件進行干燥的空氣干燥器。
29.一種如權利要求17或18所述的方法，其特征在于，至少一個所述處理工位包括用于將鍍覆到所述上卡指或下卡指上的焊料剝離的裝置。
30.一種如權利要求17或18所述的方法，其特征在于，多個所述處理工位包括一個內室。
31.一種如權利要求17或18所述的方法，其特征在于，多個所述處理工位包括一個外室。
32.一種如權利要求18所述的方法，其特征在于，所述處理工位包括一個用于將所述至少一個工件裝載到一個相應的所述工件夾具上的裝載工位。
33.一種如權利要求32所述的設備，其特征在于，所述處理工位包括一個用于將所述至少一個工件從一個相應的所述工件夾具上取下的卸載工位。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于對至少一個工件鍍覆焊料的設備,該設備包括:一個機架;一個安裝在所述機架上的運載裝置(10),所述運載裝置可圍繞一個豎直軸線(14)轉動并具有多個工件夾具(20);多個以一種環(huán)形陣列的方式設置的處理工位(11),所述多個處理工位中的至少一些包括電解溶液:每一個所述工件夾具都具有用于夾持各個工件(6)的上卡指和下卡指;用于移動所述運載裝置的分度裝置;多個第一觸點和多個第二觸點;其中當所述運載裝置處于所述下降位置時,所述分度裝置能夠使所選的第一觸點和第二觸點相互接合,從而與包括所述電解溶液的處理工位建立電連接。本發(fā)明還涉及一種對帶進行焊料鍍覆方法。
文檔編號C25D17/06GK1348512SQ99816599
公開日2002年5月8日 申請日期1999年4月9日 優(yōu)先權日1999年3月6日
發(fā)明者卓建友 申請人:晏達科技有限公司