對鍍覆部件涂漆的方法
【專利說明】
【背景技術(shù)】
[0001]本發(fā)明涉及用于鍍覆部件、特別是非金屬襯底的方法的領(lǐng)域。已知有不同方式來鍍覆非金屬襯底。
[0002]具體而言，已知使用等離子體或火焰噴涂的干燥工藝。還已知諸如PVD等真空鍍覆方法。然而，這些方法由于執(zhí)行其所必需的能量和條件而具有相對昂貴的缺點。另外，它們也難以在工業(yè)級別上應(yīng)用。
[0003]還已知經(jīng)由電解途徑而沉積鉻層的鍍覆方法。
[0004]此類方法的一個優(yōu)點是獲得具有金屬外觀的鍍覆部件。這些部件特別用于機動車工業(yè)。
[0005]然而，用于鍍覆的鉻、特別是六價鉻具有對于環(huán)境有毒的缺點。六價鉻需要用于廢水的閉路處理設(shè)施來減少對于環(huán)境的影響。因此生產(chǎn)鍍覆部件所涉及的成本高。三價鉻也是有毒化學品。三價鉻引起了與六價鉻相同的問題。
[0006]使用鉻的又一缺點是其生產(chǎn)導致了成品部件的高廢品率。因此，這種高廢品率增加了部件的生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的一個目的是提出一種克服上述缺點的方法。
[0008]出于此目的，本發(fā)明涉及用于鍍覆非金屬襯底的方法，該方法允許獲得無鉻鍍覆部件，其中:
[0009]提供具有表面的非金屬襯底；
[0010]在所述表面上形成粘結(jié)層；
[0011]在粘結(jié)層上形成至少一個強化層；
[0012]進行干燥清漆層的步驟，其中，使清漆層暴露于紫外線照射。
[0013]通過該方法，至少一個清漆層形成在所述強化層上。
[0014]有利地是，至少一個鎳層形成在所述強化層上，并且所述至少一個清漆層形成在所述鎳層上。
[0015]根據(jù)所述方法的一個實施方式，通過沉積在強化層上的至少一個鎳層的存在而賦予金屬外觀。
[0016]這省掉了鉻的使用。換言之，通過實施所述方法獲得的鍍覆部件是無鉻的。
[0017]清漆層沉積在強化層或鎳層上，從而保護強化層或鎳層及下層免受腐蝕的風險和來自該部件使用環(huán)境的沖擊。
[0018]另外，清漆層可包含通過依次沉積清漆層獲得的多個清漆層。
[0019]并且當完成沉積步驟時，將明白清漆層覆蓋強化層或鎳層的目的是為了改善部件對于沖擊和腐蝕的抗性。
[0020]因此，通過實施該方法獲得的部件在堅固的同時具有金屬外觀。
[0021]根據(jù)本發(fā)明，通過發(fā)射紫外線照射的裝置干燥沉積的清漆，從而允許清漆的交聯(lián)。因此該干燥步驟是交聯(lián)步驟。
[0022]另外，借助于紫外線照射的干燥步驟優(yōu)選在150nm至400nm的范圍內(nèi)進行。
[0023]優(yōu)選地，所述干燥步驟在低于60°C的溫度下進行。
[0024]應(yīng)當理解，利用紫外線照射的干燥步驟使用了低于更常規(guī)的熱干燥溫度的操作溫度，該熱干燥的溫度高于120°C。因此，所述非金屬襯底經(jīng)歷了更低的溫度范圍，從而降低了所述非金屬襯底的分解風險。
[0025]另外，在另一個實施方式中，在低于120°C的溫度下使用向清漆層上脈沖輸送熱空氣的裝置進行清漆層的干燥步驟。因此，以與紫外線干燥相同的方式，使用溫度低于120°C的熱空氣降低了非金屬襯底的劣化風險。
[0026]優(yōu)選地，清漆層是透明或著色的。因此，借助于本發(fā)明，透明清漆層允許露出在清漆層下面的強化層或鎳層的天然色。另外，清漆層可以被染色而獲得著色鍍覆部件。因此，所述部件適應(yīng)于整合所述部件的美學環(huán)境。
[0027]優(yōu)選地，所述清漆層是電解清漆層?？梢岳斫猓銮迤釋咏?jīng)由化學路徑沉積。設(shè)置所述部件以使其浸入電解槽中，借此將清漆沉積在強化層上或鎳層上。
[0028]優(yōu)選地，根據(jù)一個非限制性實施方式，所述清漆層包含一連串的清漆層?？梢岳斫?，以此獲得的清漆層具有根據(jù)連續(xù)的清漆層數(shù)量和厚度而變化的透明度或色澤。
[0029]根據(jù)一個優(yōu)選但非排他性的實施方式，所述非金屬襯底由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯組成。
[0030]所述非金屬襯底是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共聚物。其優(yōu)點在于展現(xiàn)出強物理和化學特性，如剛性、耐沖擊性、耐熱性。
[0031]根據(jù)另一個實施方式，所述非金屬襯底由聚酰胺或聚丙烯組成。
[0032]可以理解，所述非金屬襯底由聚酰胺均聚物制得。此外，聚酰胺具有優(yōu)異的機械強度。
[0033]有利地，所述非金屬襯底可由共聚物組成，該共聚物包含與聚碳酸酯相配合的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯。該聚合物混合物在低溫下比單獨的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯或聚碳酸酯具有更好的耐沖擊性。
[0034]根據(jù)另一個非限制性實施方式，所述非金屬襯底包含聚丙烯類聚合物。因此，所述非金屬襯底具有優(yōu)異的耐疲勞性并且具有可循環(huán)利用的優(yōu)點。
[0035]有利地，所述粘結(jié)層通過如下過程獲得:依次在非金屬襯底的表面上進行化學侵蝕，使經(jīng)所述化學侵蝕的表面活化，并且在經(jīng)活化的表面上沉積第一鎳或銅層。
[0036]因此，所述表面首先經(jīng)受，例如，對于包含丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的非金屬襯底用酸，或?qū)τ诎埘０返囊r底用堿的化學侵蝕。由此獲得了所述表面的一定粗糙度。隨后的活化步驟通過沉積與所述表面的材料相容的催化劑進行。以此方式，在經(jīng)活化的表面獲得沉積的粘結(jié)層，從而提高強化層的粘附性。
[0037]優(yōu)選地，所述強化層包含至少一個銅層。
[0038]有利地，所述鎳層包含微孔或微裂縫的鎳層。
[0039]微孔或微裂縫層的一個優(yōu)點是獲得具有更好耐腐蝕性的部件。
[0040]另外，所述鎳層可以細分為半光澤鎳層、光澤鎳層和微孔鎳層三個相繼的層。
[0041]鑒于上述內(nèi)容，可以理解，有利地是通過實施所述方法獲得的鍍覆部件是無鉻的。
[0042]本發(fā)明還涉及可通過應(yīng)用本發(fā)明鍍覆方法獲得的鍍覆部件。
[0043]有利地，本發(fā)明鍍覆部件是無鉻的。另外，其優(yōu)選依次包含具有表面的非金屬襯底、沉積在所述表面上的由銅或鎳構(gòu)成的第一層、設(shè)置在第一層上的銅層、設(shè)置在銅層上的至少一個第二鎳層和設(shè)置在第二鎳層上的清漆層。
[0044]結(jié)果，第二鎳層賦予了金屬外觀，同時設(shè)置在第二鎳層上的清漆層為鍍覆部件免受鍍覆部件的使用環(huán)境造成的各種沖擊和腐蝕提供了保護。
[0045]最后，本發(fā)明涉及改性鍍覆部件的方法，其中，提供一種鍍覆部件，其包含非金屬襯底，所述非金屬襯底依次具有粘結(jié)層、強化層、鎳層和鉻層。
[0046]去除所述鉻層并在鎳層上沉積清漆層。
[0047]所述鉻層的去除通過將鍍覆部件在電解槽中浸漬預定時間而進行。
[0048]優(yōu)選地，所述鎳層包含微孔或微裂縫鎳層。
[0049]有利地，所述粘結(jié)層是鎳層。
[0050]有利地，所述強化層是銅層。
[0051]此改性方法的一個優(yōu)點是可使現(xiàn)有的部件進行鍍層除絡(luò)(chromium-deplated)，從而在維持其金屬外觀的同時改善其環(huán)境影響。
【附圖說明】
[0052]通過參照附圖閱讀以下僅作為非限制性實施例給出的本發(fā)明實施方式的描述將更好地理解本發(fā)明，附圖中:
[0053]圖1圖示說明了本發(fā)明的鍍覆部件，其不含鉻并且包含非金屬襯底和設(shè)置在該非金屬襯底上的不同的連續(xù)層。
[0054]圖2說明了允許獲得無鉻鍍覆部件的本發(fā)明鍍覆方法的不同步驟。
[0055]圖3圖示說明了本發(fā)明的改性方法，借此現(xiàn)有的鍍覆部件可被鍍層除鉻。
【具體實施方式】
[0056]圖1圖示說明了符合本發(fā)明的不含鉻的鍍覆部件10。該部件包含非金屬襯底S，層C1至C4將沉積在其上。所述非金屬襯底S具有表面11。
[0057]在此實施例中，所