專利名稱：L－半胱氨酸鹽酸鹽一水物生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于生物化工領(lǐng)域，具體涉及一種可用于面包發(fā)酵、保鮮、防止天然果汁中VC的氧化和褐變，具有治療支氣管炎和化痰作用的L-半胱氨酸鹽酸鹽一水物生產(chǎn)工藝。
L-半胱氨酸鹽酸鹽一水物，其分子式為
分子量175.61，可作為面包發(fā)酵促進劑、保鮮劑；加速谷蛋白的形成，防止老化；用于天然果汁可防止VC的氧化和褐變；對丙烯晴及芳香族酸中毒有解毒作用，具有預(yù)防放射性損傷及治療支氣管炎和化痰作用。
目前國內(nèi)生產(chǎn)該產(chǎn)品主要采用下述兩種方法(1)采用高純金屬錫等在酸性介質(zhì)中將L-胱氨酸還原成L-半胱氨酸，然后經(jīng)濃縮、精制工藝制得；但由于該工藝操作繁瑣、成本高、收率低，故目前一般不被采用。
(2)采用電解還原法，以石墨為陽極，以鉛板作陰極，鹽酸為陽極液，L-胱氨酸的鹽酸溶液為陰極液，經(jīng)電解、脫色、過濾、濃縮、結(jié)晶等工藝制得。
該工藝相對于第一種工藝而言，操作簡便，成本低，收率高，目前被大多數(shù)廠家所采用。但該工藝中如母液不回收則對收率影響很大，而現(xiàn)行工藝中對母液的回收采用重新返回濃縮、結(jié)晶，但這樣所得的產(chǎn)品質(zhì)量不高，尤其是旋光度、透過率等理化項目達不到出口產(chǎn)品的質(zhì)量要求，而且對總收率也有一定的影響。
本發(fā)明的目的就是通過對上述工藝中母液回收方式的改進，提出了一種能穩(wěn)定地提高產(chǎn)品質(zhì)量和總收率的L-半胱氨酸鹽酸鹽一水物生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案是將L-胱氨酸鹽酸溶液，置于電解槽內(nèi)電解、脫色、過濾、濃縮、結(jié)晶、分離，將分離后的母液重新返回電解槽，調(diào)整適當(dāng)?shù)碾娏鬟M行電解，然后再進行脫色、過濾、濃縮、結(jié)晶等工藝，所得到的產(chǎn)品質(zhì)量符合日本味之素92版標(biāo)準(zhǔn)中“L-半胱氨酸鹽酸鹽一水物”項下的要求，平均收率提高了5-8％，穩(wěn)定地達到1.375以上。
其生產(chǎn)工藝流程圖參見附圖
。
下表是新老工藝在產(chǎn)品質(zhì)量及總收率方面的對比實驗結(jié)果。
老工藝<
新工藝
<p>上述母液的電解時間根據(jù)母液的濃度、旋光度而定，一般而言，濃度愈大，旋光度越高，所需電解的時間越長，但一般在2-6小時內(nèi)為佳。
下面再進一步詳述本發(fā)明的實施例。
實施例1取100KG L-胱氨酸于貯罐中，加入精制鹽酸溶解，使鹽酸的濃度為2-2.5N，最后體積為650L左右。將其打入電解槽進行電解，電解電流為300-375A，時間為12-16小時，電流密度為0.08-0.09A/CM2，電解后加入3KG活性炭脫色。經(jīng)板框壓濾機壓濾，得旋光度為+2.5°的電解液，真空濃縮，結(jié)晶，離心機甩干，真空干燥得成品108KG；離心機甩下的母液，返回電解槽進行電解，電解電流為300A，電解時間為2小時，回收得成品29.5KG，綜合收率為1.375。
實施例2投料量及第一次電解、處理過程同實施例1，不同之處是，母液電解時間為6小時，所得回收產(chǎn)品50KG。
實施例3投料量及第一次電解、處理過程同實施例1，不同之處是，母液電解時間為4小時，所得回收產(chǎn)品48KG。
權(quán)利要求
1.L-半胱氨酸鹽酸鹽一水物生產(chǎn)工藝，首先將L-胱氨酸鹽酸溶液進行電解，控制電解電流300-375A，電流密度0.08-0.09A/CM2電解時間12-16小時，電解液經(jīng)脫色、過濾、濃縮、結(jié)晶、分離，干燥，即得成品；其特征在于將其分離后的母液重新返回電解槽進行電解、再經(jīng)脫色、過濾、濃縮、結(jié)晶、分離，即得回收成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的L-半胱氨酸鹽酸鹽一水物生產(chǎn)工藝，其特征在于所述母液的電解時間為2-6小時。
全文摘要
L－半胱氨酸鹽酸鹽一水物生產(chǎn)工藝,先將L－胱氨酸鹽酸溶液經(jīng)電解、脫色、過濾、濃縮、結(jié)晶、分離,再將其分離后的母液重新返回電解槽內(nèi)電解,該工藝所制的L－半胱氨酸鹽酸鹽一水物,其產(chǎn)品質(zhì)量和總收率均有明顯的提高。
文檔編號C25B3/00GK1260409SQ9812164
公開日2000年7月19日 申請日期1998年10月23日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月23日
發(fā)明者牛南鋼, 胡志鵬 申請人:黃石市皂素廠