專利名稱：多頭高效線材電鍍機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于電鍍線材的電鍍機，特別是一種多頭高效線材電鍍機。
專利號為88200649的中國實用新型專利《節(jié)能高效線材鍍鋅機》和專利號為91222848.2的中國實用新型專利《封閉型節(jié)能立式線材鍍鋅機》，提供了比原先機型先進的鍍鋅機，提高了工作效率和降低了電耗。但是它們提出的機型都是橫向布置的，無論是酸洗槽、清洗槽，還是電鍍槽，都是既長又淺的槽子，每道工序每個槽子至少都有1米以上，由于電鍍槽內(nèi)前后繞線輪都是水平布置的，因而每條長約10米以上的流水線只能連續(xù)電鍍單頭一根線材。
本實用新型的目的在于提供一種改進的線材電鍍機，縮短流水線裝置長度，并能同時電鍍多頭線材，進一步提高工作效率。
為達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)一樣包含有放線裝置、收線裝置、電鍍槽、陽極板、可升降的繞線架以及安裝于繞線架上的繞線輪。其特點是電鍍槽為立式深槽；有n 對繞線輪，n＝1、2、3、……每對繞線輪成上下分布。分別在繞線架下降時處于電鍍槽內(nèi)腔的上下部，每個繞線輪的軸線呈水平前后方向分布；有n頭線材分別在n對繞線輪上來回多次盤繞。這樣，可以充分利用立體空間，使電鍍槽及總的流水線長度大為縮短，而且可以同時電鍍多頭線材，減少了電鍍蒸發(fā)面積，節(jié)省能耗，提高了工作效率。
在上述的繞線架上，位于每對繞線輪兩側(cè)的上方可以各固定一對小導(dǎo)輪，用于引導(dǎo)線材，從放線裝置來的每頭線材經(jīng)過其中一個小導(dǎo)輪后盤繞于一對繞線輪上，然后經(jīng)另一個小導(dǎo)輪至收線裝置。
本實用新型中采用的繞線輪可以設(shè)計為由多層絕緣體盤疊合而成，其兩端各有一個金屬導(dǎo)電圈，兩個金屬導(dǎo)電圈之間在靠近外圓處有幾根金屬導(dǎo)電桿連通，繞線輪的多層絕緣體盤的外周上均勻分布著繞線槽，金屬導(dǎo)電桿外露于繞線槽底與線材接觸。這樣解決了現(xiàn)有技術(shù)中整體鐵質(zhì)繞線輪存在的浪費電力的問題。整體鐵質(zhì)繞線輪分散了電力線，長期工作會鍍上金屬，浪費電力。
本實用新型中的收線裝置和可升降的繞線架均可采用液壓傳動機構(gòu)繞線架固定于兩個豎直安置的液壓油缸的活塞桿上，由此兩液壓油缸控制繞線架升降。收線裝置是液壓馬達帶動收線輪，線材經(jīng)過收線輪附近的一個小導(dǎo)輪后纏繞于收線輪上。采用了液壓傳動機構(gòu)，其動作平穩(wěn)，可以調(diào)節(jié)每個收線輪的轉(zhuǎn)速和拉力，以適應(yīng)同機鍍幾個品種的線材。
本實用新型可以設(shè)計為電鍍槽的一側(cè)并排著酸洗槽和清洗槽，而另一側(cè)并排著清洗槽和烘干槽，對應(yīng)于這四個槽，在繞線架上固定著四個繞線輪，這四個繞線輪在繞線架下降時處于四個槽內(nèi)腔下部，線材經(jīng)過這些繞線輪時均在繞線輪上纏繞若干圈。在酸洗槽的線材進出端經(jīng)變壓器接通交流電源。這樣，利用線材自身電阻接通低壓交流電，在酸洗槽中實現(xiàn)化學(xué)熱酸洗，避免了現(xiàn)有技術(shù)中所采用的電介熱酸洗存在的問題——電介熱酸洗不均勻，局部過腐蝕，大量氫氧氣體帶出酸霧污染環(huán)境。在烘干槽內(nèi)安置電加熱器來加熱水，用熱水對線材燙干吹干，避免了現(xiàn)有技術(shù)中采用通電加熱烘干存在的問題——局部電火花現(xiàn)象造成鍍層破損、燒損。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下顯而易見的優(yōu)點本實用新型縮短流水線長度，僅為現(xiàn)有技術(shù)的1／3－1／2，能同時電鍍數(shù)根線材，提高了工作效率，節(jié)省能耗，減少環(huán)境污染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1是本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是繞線輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
本實用新型的一個最佳實施方案是參見
圖1，按工藝需要按序排列立式深槽的酸洗槽17、清洗槽14、電鍍槽5、清洗槽11和烘干槽10。電鍍槽5內(nèi)有二對繞線輪12、13，每對繞線輪成上下分布；而其余四個槽17、14、11、10內(nèi)各自只有一個繞線輪。所有繞線輪均通過支板安裝在一個整體式繞線架4上，而繞線架4由兩個豎直安置的液壓油缸15支承著可以升降。在繞線架4上對應(yīng)各繞線輪18、16、13、12等兩側(cè)上方各固定一對小導(dǎo)輪3，用于引導(dǎo)線材20。參見圖2，電鍍槽5中的繞線輪12、13是由多層絕緣體盤23疊合而成，其兩端各有一個金屬導(dǎo)電圈21，兩個金屬導(dǎo)電圈21之間在靠近外圓處有六根金屬導(dǎo)電桿22連通，繞線輪12、13多層絕緣體盤23的外周上均勻分布著繞線槽，金屬導(dǎo)電桿22外露于繞線槽底與線材20接觸。參見
圖1，電鍍槽5內(nèi)安置的陽極6采用傳統(tǒng)的鈦陽極籃作為陽極金屬載體，使電力線分布均勻，又增加了陽極面積，改善陽極極化，減少電耗，鈦籃中金屬材料可以不仃機隨時補充。電鍍槽5中，線材20通陰極。在酸洗槽17中的線材，其進出端經(jīng)變壓器2接通交流電源，利用線材自身電阻通低壓電實現(xiàn)化學(xué)熱酸洗。在烘干槽10中，充分利用立式深槽易燒熱、保溫性好的特點。安置電加熱器7，用熱水燙干吹干線材。放線裝置是由放線架19和定線機構(gòu)1組成，線材20從放線架19放出，經(jīng)定線機構(gòu)1定向穩(wěn)定輸送至各電鍍工藝槽17、14、5、11、10。收線裝置是由液壓站8的液壓馬達驅(qū)動收線輪9構(gòu)成，線材20從烘干槽10出來后，經(jīng)收線輪9近旁的小導(dǎo)輪后纏繞于收線輪9上。本實施例中，電鍍槽5內(nèi)安置兩對繞線輪12、13，故在液壓站上設(shè)有兩個收線輪9，則可同時對兩根線材20進行電鍍。
權(quán)利要求1.一種用于電鍍線材的多頭高效線材電鍍機，包括放線裝置、收線裝置、電鍍槽(5)、可升降的繞線架(4)以及安裝于繞線架上的繞線輪(12、13)，其特征在于電鍍槽(5)為立式深槽；有n對繞線輪(12、13)，每對繞線輪(12、13)成上下分布，分別在繞線架(4)下降時處于電鍍槽(5)內(nèi)腔的上下部，每個繞線輪(12、13)的軸線呈水平前后方向分布；有n頭線材(20)分別在n對繞線輪(12、13)上來回多次盤繞，其中n=1、2、3……。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多頭高效線材電鍍機，其特征在于在繞線架(4)上位于每對繞線輪(12、13)兩側(cè)的上方各固定一對小導(dǎo)輪(3)，從放線裝置來的每頭線材(20)經(jīng)過其中一個小導(dǎo)輪(3)后盤繞于一對繞線輪(12、13)上，然后經(jīng)另一個小導(dǎo)輪(3)至收線裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多頭高效線材電鍍機，其特征在于繞線輪(12、13)是由多層絕緣體盤(23)疊合而成，其兩端各有一個金屬導(dǎo)電圈(21)，兩個金屬導(dǎo)電圈(21)之間在靠近外圓處有幾根金屬導(dǎo)電桿(22)連通，繞線輪(12、13)的多層絕緣體盤(23)的外周上均勻分布著繞線槽，金屬導(dǎo)電桿(22)外露于繞線槽底與線材(20)接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多頭高效線材電鍍機，其特征在于收線裝置和可升降的繞線架(4)均采用液壓傳動機構(gòu)繞線架(4)固定于兩個豎直安置的液壓油缸(15)的活塞桿上，收線裝置是液壓馬達帶動收線輪(9)，線材(20)經(jīng)過收線輪(9)附近的一個小導(dǎo)輪后纏繞于收線輪(9)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的多頭高效線材電鍍機，其特征在于電鍍槽(5)的一側(cè)并排著酸洗槽(17)清洗槽(14)，而另一側(cè)并排著清洗槽(11)和烘干槽(10)，對應(yīng)于這四個槽，在繞線架上固定著四個繞線輪，這四個繞線輪在繞線架(4)下降時分別處于四個槽(19、14、11、10)內(nèi)腔下部，線材(20)經(jīng)過這些繞線輪時均在繞線輪上纏繞若干圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多頭高效線材電鍍機，其特征在于在酸洗槽(17)的線材(20)進出端經(jīng)變壓器(2)接通交流電源；在烘干槽(10)內(nèi)安置電加熱器(7)。
專利摘要本實用新型是一種用于電鍍線材的多頭高效線材電鍍機。它包含放線裝置、收線裝置、電鍍槽、可升降的繞線架和安裝于繞線架上的繞線輪。電鍍槽采用立式深槽，有幾對繞線輪，每對繞線輪成上下分布，分別在繞線架下降時處于電鍍槽內(nèi)腔的上下部，每個繞線輪的軸線呈水平前后方向分布，有n頭線材分別在n對繞線上來回多次盤繞。本實用新型縮短流水線長度，而且能電鍍多根線材，工作效率高、能耗小。
文檔編號C25D7/06GK2196128SQ94238959
公開日1995年5月3日 申請日期1994年6月27日 優(yōu)先權(quán)日1994年6月27日
發(fā)明者張勇飛, 王武華 申請人:上海市南市區(qū)滬光電鍍研究所