高速多頭退火機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高速多頭退火機(jī)，包括機(jī)架，轉(zhuǎn)動(dòng)支承在機(jī)架上的退火段正極導(dǎo)輪、退火段負(fù)極導(dǎo)輪、退火段輸出導(dǎo)輪和預(yù)熱段導(dǎo)輪，所述退火段正極導(dǎo)輪、退火段負(fù)極導(dǎo)輪、退火段輸出導(dǎo)輪及預(yù)熱段導(dǎo)輪與具有分段與切換功能的退火輸電裝置電連接；所述退火段正極導(dǎo)輪、退火段負(fù)極導(dǎo)輪、退火段輸出導(dǎo)輪及預(yù)熱段導(dǎo)輪與驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接；在機(jī)架上還設(shè)置有集保護(hù)、冷卻、干燥功能于一體的退火干燥裝置，該退火干燥裝置位于所述退火段正極導(dǎo)輪與退火段輸出導(dǎo)輪之間的線材路徑上。本高速多頭退火機(jī)不僅退火處理效率高、結(jié)構(gòu)緊湊，線材質(zhì)量高，而且工藝適應(yīng)性強(qiáng)。
【專利說(shuō)明】
高速多頭退火機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種線材生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種線材拉絲后的退火設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在線材生產(chǎn)過(guò)程中，較粗的線材是通過(guò)拉絲工序拉制成較細(xì)的線材的，即將較粗的線材通過(guò)拉絲模進(jìn)行拉拔產(chǎn)生塑性變形而變成較細(xì)的線材，線材經(jīng)過(guò)冷拔加工以后，會(huì)存在硬化現(xiàn)象，抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度明顯增加這，對(duì)線材的使用或進(jìn)一步加工都帶來(lái)很大影響。為了使其能恢復(fù)到冷加工前的物理及機(jī)械性能，消除內(nèi)部應(yīng)力及缺陷，就必須進(jìn)行退火處理。線材拉拔后的退火方式有多種，傳統(tǒng)的退火方式是對(duì)拉拔后的線材單獨(dú)進(jìn)行退火處理，這種方式生產(chǎn)效率低，占用場(chǎng)地大，其應(yīng)用已逐漸減少，已被連續(xù)在線式退火方式逐步取代，直流連續(xù)電阻式退火是在線式退火方式的常用形式，它利用電流通過(guò)線材后產(chǎn)生熱量這一原理對(duì)拉絲后運(yùn)行過(guò)程中的線材進(jìn)行加熱實(shí)現(xiàn)退火處理，其生產(chǎn)效率相對(duì)較高，可以使退火處理過(guò)程結(jié)合在線材拉絲設(shè)備后進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，場(chǎng)地占用相對(duì)較少，但常規(guī)的這類退火設(shè)備退火冷卻過(guò)程較長(zhǎng)，并且還需要經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)一段距離進(jìn)行干燥處理，線材加熱后易與空氣反應(yīng)產(chǎn)生氧化，退火處理后的線材質(zhì)量難以保證，效率也不高，此外，設(shè)備適應(yīng)性不強(qiáng)，對(duì)不同線徑不能提供差別化的退火處理工藝。因此，還需要加以改進(jìn)提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高速多頭退火機(jī)，它不僅退火處理效率高、結(jié)構(gòu)緊湊，線材質(zhì)量高，而且工藝適應(yīng)性強(qiáng)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的一種高速多頭退火機(jī)，包括機(jī)架，轉(zhuǎn)動(dòng)支承在機(jī)架上的退火段正極導(dǎo)輪與退火段負(fù)極導(dǎo)輪，在所述機(jī)架上還轉(zhuǎn)動(dòng)支承有退火段輸出導(dǎo)輪和預(yù)熱段導(dǎo)輪，所述預(yù)熱段導(dǎo)輪、退火段正極導(dǎo)輪、退火段負(fù)極導(dǎo)輪及退火段輸出導(dǎo)輪依次排列在待退火處理線材的線材路徑上;所述退火段正極導(dǎo)輪、退火段負(fù)極導(dǎo)輪、退火段輸出導(dǎo)輪及預(yù)熱段導(dǎo)輪與退火輸電裝置電連接;所述退火段正極導(dǎo)輪、退火段負(fù)極導(dǎo)輪、退火段輸出導(dǎo)輪及預(yù)熱段導(dǎo)輪與驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接;在機(jī)架上還設(shè)置有退火干燥裝置，該退火干燥裝置位于所述退火段正極導(dǎo)輪與退火段輸出導(dǎo)輪之間的線材路徑上，所述退火干燥裝置包括基座，在基座兩側(cè)分別鉸連有保護(hù)側(cè)蓋與干燥側(cè)蓋，所述保護(hù)側(cè)蓋與基座之間構(gòu)成若干線材保護(hù)通道，所述干燥側(cè)蓋與基座之間構(gòu)成若干線材干燥通道;在每一線材保護(hù)通道上設(shè)置有保護(hù)氣孔，在每一線材保護(hù)通道上設(shè)置有冷卻液孔，冷卻液孔位于保護(hù)氣孔下方;在每一線材干燥通道上端設(shè)置有吹干裝置，在每一線材干燥通道上也設(shè)置有冷卻液孔，該冷卻液孔位于吹干裝置下方;在基座下方通過(guò)保護(hù)側(cè)蓋與干燥側(cè)蓋形成液冷腔，所述退火段負(fù)極導(dǎo)輪位于該液冷腔內(nèi)。
[0005]在上述結(jié)構(gòu)中，由于在所述機(jī)架上還轉(zhuǎn)動(dòng)支承有退火段輸出導(dǎo)輪和預(yù)熱段導(dǎo)輪，所述預(yù)熱段導(dǎo)輪、退火段正極導(dǎo)輪、退火段負(fù)極導(dǎo)輪及退火段輸出導(dǎo)輪依次排列在待退火處理線材的線材路徑上，則待退火處理的線材在退火處理運(yùn)行過(guò)程中依次繞過(guò)所述預(yù)熱段導(dǎo)輪、退火段正極導(dǎo)輪、退火段負(fù)極導(dǎo)輪及退火段輸出導(dǎo)輪的外圓，預(yù)熱段導(dǎo)輪與退火段正極導(dǎo)輪之間的線材為預(yù)熱段線材，退火段正極導(dǎo)輪與退火段負(fù)極導(dǎo)輪之間的線材為退火段線材，退火段負(fù)極導(dǎo)輪與退火段輸出導(dǎo)輪之間的線材為退火輸出段線材，退火設(shè)備可以根據(jù)線材規(guī)格與處理要求采用不同的工藝參數(shù)對(duì)各段線材進(jìn)行退火工藝參數(shù)的調(diào)控，便于提高工藝適應(yīng)性。又由于所述退火段正極導(dǎo)輪、退火段負(fù)極導(dǎo)輪、退火段輸出導(dǎo)輪及預(yù)熱段導(dǎo)輪與退火輸電裝置電連接，則退火輸電裝置可以根據(jù)線材退火工藝要求的不同對(duì)各導(dǎo)輪提供相應(yīng)的電力供應(yīng)連接與供電參數(shù)的調(diào)節(jié)，各段線材兩端分別與相應(yīng)導(dǎo)輪接觸，在退火輸電裝置所提供的不同的電能的作用下發(fā)熱，升溫到不同溫度，退火段線材可以達(dá)到線材退火處理所需要的退火溫度，預(yù)熱段線材可以達(dá)到所需的預(yù)熱溫度，而退火輸出段線材也可以根據(jù)工藝需要由退火輸電裝置提供電能來(lái)達(dá)到一定的溫度，滿足退火后線材加速干燥的要求。還由于所述退火段正極導(dǎo)輪、退火段負(fù)極導(dǎo)輪、退火段輸出導(dǎo)輪及預(yù)熱段導(dǎo)輪與驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，則在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，所述退火段正極導(dǎo)輪、退火段負(fù)極導(dǎo)輪、退火段輸出導(dǎo)輪及預(yù)熱段導(dǎo)輪除了作為電能傳遞接觸輪之處，還作為線材的傳動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)線材運(yùn)行。再由于在機(jī)架上還設(shè)置有退火干燥裝置，該退火干燥裝置位于所述退火段正極導(dǎo)輪與退火段輸出導(dǎo)輪之間的線材路徑上，所述退火干燥裝置包括基座，在基座兩側(cè)分別鉸連有保護(hù)側(cè)蓋與干燥側(cè)蓋，所述保護(hù)側(cè)蓋與基座之間構(gòu)成若干線材保護(hù)通道，所述干燥側(cè)蓋與基座之間構(gòu)成若干線材干燥通道;在每一線材保護(hù)通道上設(shè)置有保護(hù)氣孔，在每一線材保護(hù)通道上設(shè)置有冷卻液孔，冷卻液孔位于保護(hù)氣孔下方;在每一線材干燥通道上端設(shè)置有吹干裝置，在每一線材干燥通道上也設(shè)置有冷卻液孔，該冷卻液孔位于吹干裝置下方;在基座下方通過(guò)保護(hù)側(cè)蓋與干燥側(cè)蓋形成液冷腔，所述退火段負(fù)極導(dǎo)輪位于該液冷腔內(nèi)，則基座、保護(hù)側(cè)蓋與干燥側(cè)蓋形成一箱式的退火干燥裝置，在該箱式退火干燥裝置中，線材保護(hù)通道中為退火段線材，線材干燥通道中為退火輸出段線材，在待處理的線材從線材保護(hù)通道運(yùn)行到線材干燥通道的過(guò)程中，線材既得到保護(hù)氣孔提供保護(hù)氣體的保護(hù)以避免氧化，保證了線材質(zhì)量，又得到冷卻液孔及液冷腔提供的冷卻液為線材進(jìn)行退火冷卻，還得到干燥處理，通過(guò)吹干裝置清除線材表面的冷卻液，及時(shí)迅速地對(duì)線材進(jìn)行干燥處理;線材在退火干燥裝置中運(yùn)行的路徑呈U形，節(jié)省了所占用的空間，結(jié)構(gòu)非常緊湊。總上所述，本技術(shù)方案保證了線材退火處理效率高、結(jié)構(gòu)緊湊，線材質(zhì)量高，而且工藝適應(yīng)性強(qiáng)。
[0006]本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，在所述退火段正極導(dǎo)輪與預(yù)熱段導(dǎo)輪之間還設(shè)置有兩路徑調(diào)節(jié)導(dǎo)輪，該兩路徑調(diào)節(jié)導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)支承在機(jī)架上。采用該實(shí)施方式，兩只路徑調(diào)節(jié)導(dǎo)輪可以調(diào)節(jié)從預(yù)熱段導(dǎo)輪到退火段正極導(dǎo)輪之間線材的運(yùn)行路徑，由此改變預(yù)熱段線材的長(zhǎng)度，相應(yīng)地，該預(yù)熱段線材的電阻阻值會(huì)隨之改變，從而可以方便地調(diào)節(jié)該預(yù)熱段線材的加熱溫度，進(jìn)一步提高工藝適應(yīng)性。
[0007]本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，在所述退火段正極導(dǎo)輪與預(yù)熱段導(dǎo)輪之間還設(shè)置有預(yù)熱中間導(dǎo)輪，該預(yù)熱中間導(dǎo)輪與退火段正極導(dǎo)輪相鄰，該預(yù)熱中間導(dǎo)輪與驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接。采用該實(shí)施方式，由于預(yù)熱段線材相對(duì)較長(zhǎng)，特別是經(jīng)過(guò)路徑調(diào)節(jié)導(dǎo)輪后，運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定性可能不佳，設(shè)置主動(dòng)運(yùn)行的預(yù)熱段中間導(dǎo)輪可以提高進(jìn)入退火段正極導(dǎo)輪的線材的穩(wěn)定性。
[0008]本發(fā)明的又一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述退火段正極導(dǎo)輪、退火段負(fù)極導(dǎo)輪、退火段輸出導(dǎo)輪及預(yù)熱段導(dǎo)輪均通過(guò)各自轉(zhuǎn)軸及滾動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)支承在軸座上，在軸座與滾動(dòng)軸承之間設(shè)置有軸向間隙消除裝置，軸座通過(guò)絕緣支座固連在機(jī)架上;在轉(zhuǎn)軸上固連有導(dǎo)電輪，所述退火段正極導(dǎo)輪、退火段負(fù)極導(dǎo)輪、退火段輸出導(dǎo)輪及預(yù)熱段導(dǎo)輪均通過(guò)各自轉(zhuǎn)軸及導(dǎo)電輪與退火輸電裝置電連接;在轉(zhuǎn)軸上固連有傳動(dòng)輪，所述退火段正極導(dǎo)輪、退火段負(fù)極導(dǎo)輪、退火段輸出導(dǎo)輪及預(yù)熱段導(dǎo)輪均通過(guò)各自轉(zhuǎn)軸及傳動(dòng)輪與驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接;所述退火輸電裝置和驅(qū)動(dòng)裝置支承在機(jī)架上與退火干燥裝置相背的一側(cè)。采用該實(shí)施方式，在軸座與滾動(dòng)軸承之間設(shè)置的軸向間隙消除裝置可以在各轉(zhuǎn)軸傳遞電能的過(guò)程中發(fā)熱導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸伸長(zhǎng)時(shí)消除軸座與滾動(dòng)軸承之間相應(yīng)增加的軸向間隙，保證各轉(zhuǎn)軸的正常運(yùn)行;軸座通過(guò)絕緣支座固連在機(jī)架上可以保證所傳輸?shù)碾娔懿粫?huì)流向設(shè)備其它構(gòu)件，也保證了電能傳輸?shù)陌踩?各導(dǎo)電輪的設(shè)置可以便于退火輸電裝置與退火段正極導(dǎo)輪、退火段負(fù)極導(dǎo)輪、退火段輸出導(dǎo)輪及預(yù)熱段導(dǎo)輪之間的電能傳輸;傳動(dòng)輪的設(shè)置使得退火段正極導(dǎo)輪、退火段負(fù)極導(dǎo)輪、退火段輸出導(dǎo)輪及預(yù)熱段導(dǎo)輪與驅(qū)動(dòng)裝置間的連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單方便;而所述退火輸電裝置和驅(qū)動(dòng)裝置支承在機(jī)架上與退火干燥裝置相背的一側(cè)則使得設(shè)備布局合理，避免了退火輸電裝置和驅(qū)動(dòng)裝置與待處理的線材及相應(yīng)導(dǎo)輪之間的干涉。
[0009]本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式，所述退火段負(fù)極導(dǎo)輪與軸座之間設(shè)置有密封隔套，密封隔套內(nèi)孔設(shè)置有周向密封隔離槽，在密封隔套與軸座之間設(shè)置有密封甩環(huán)，在密封甩環(huán)下方設(shè)置有排液通道，該排液通道貫穿密封隔套、軸座及絕緣支座。采用該實(shí)施方式，處于液冷腔中的退火段負(fù)極導(dǎo)輪與軸座上滾動(dòng)軸承之間可以得到雙重的密封保護(hù)作用，保證了退火段負(fù)極導(dǎo)輪的正常運(yùn)行。
[0010]本發(fā)明另一進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式，所述退火輸電裝置包括電源正極連接端和電源負(fù)極連接端，所述電源正極連接端與退火段正極導(dǎo)輪的導(dǎo)電輪通過(guò)導(dǎo)電排及碳刷電連接，所述電源負(fù)極連接端與退火段負(fù)極導(dǎo)輪的導(dǎo)電輪通過(guò)導(dǎo)電排及碳刷電連接;所述電源負(fù)極連接端還與切換開(kāi)關(guān)靜觸頭通過(guò)導(dǎo)電排電連接，切換開(kāi)關(guān)動(dòng)觸頭固連在切換轉(zhuǎn)臂上，切換轉(zhuǎn)臂與切換開(kāi)關(guān)靜觸頭通過(guò)切換開(kāi)關(guān)動(dòng)觸頭電連接或與退火段輸出導(dǎo)輪的導(dǎo)電輪通過(guò)碳刷電連接;切換轉(zhuǎn)臂與預(yù)熱段導(dǎo)輪的導(dǎo)電輪通過(guò)導(dǎo)電排及碳刷電連接。采用該實(shí)施方式，電源正極連接端和電源負(fù)極連接端與設(shè)備外部供電系統(tǒng)相連，為退火輸電裝置供電，電源正極連接端與退火段正極導(dǎo)輪的導(dǎo)電輪通過(guò)導(dǎo)電排及碳刷電連接，電源負(fù)極連接端與退火段負(fù)極導(dǎo)輪的導(dǎo)電輪通過(guò)導(dǎo)電排及碳刷電連接，使得電能施加到繞過(guò)退火段正極導(dǎo)輪與退火段負(fù)極導(dǎo)輪之間的退火段線材上，使該退火段線材發(fā)熱升溫到所需的退火溫度而進(jìn)行退火處理;此外，通過(guò)切換轉(zhuǎn)臂可以根據(jù)線材退火工藝要求改變輸電路線，保證了設(shè)備的工藝適應(yīng)性:一方面，電源負(fù)極連接端可以通過(guò)切換開(kāi)關(guān)的動(dòng)、靜觸頭和切換轉(zhuǎn)臂與預(yù)熱段導(dǎo)輪的導(dǎo)電輪電連接，使得電源負(fù)極通過(guò)預(yù)熱段導(dǎo)輪的導(dǎo)電輪與預(yù)熱段導(dǎo)輪電連接，從而將電能施加到繞過(guò)預(yù)熱段導(dǎo)輪與退火段正極導(dǎo)輪之間的預(yù)熱段線材上，使該預(yù)熱段線材發(fā)熱升溫到適當(dāng)?shù)念A(yù)熱溫度，在此狀態(tài)下，待處理的線材得到兩段加熱的效果；另一方面，可以將切換開(kāi)關(guān)的動(dòng)、靜觸頭通過(guò)切換轉(zhuǎn)臂的轉(zhuǎn)動(dòng)而分離，切換轉(zhuǎn)臂不再與電源負(fù)極連接端電連接，而是使切換轉(zhuǎn)臂與退火段輸出導(dǎo)輪的導(dǎo)電輪電連接，這樣退火段輸出導(dǎo)輪的導(dǎo)電輪通過(guò)切換轉(zhuǎn)臂與預(yù)熱段導(dǎo)輪的導(dǎo)電輪電連接，在這樣的狀態(tài)下，退火輸出段線材與預(yù)熱段線材形成電氣原理上的串聯(lián)連接關(guān)系，具有串聯(lián)關(guān)系的退火輸出段線材和預(yù)熱段線材這兩段線材與退火段線材形成并聯(lián)關(guān)系，電能一路施加到退火段線材上，另一路依次施加到預(yù)熱段線材和退火輸出段線材上，使預(yù)熱段線材、退火段線材及退火輸出段線材均有電能通過(guò)而發(fā)熱升溫，其發(fā)熱升溫的溫度高低取決于各段線材的長(zhǎng)度及相互的連接關(guān)系，這樣，退火輸出段線材也具有一定的溫度，從而使退火處理后的線材能加速干燥，滿足了退火處理后迅速干燥所要求的輸電要求，同時(shí)預(yù)熱段線材得到預(yù)熱溫度，退火段線材得到退火所需的退火溫度，待處理的線材得到三段加熱的效果。
[0011]本發(fā)明又一進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式，所述切換轉(zhuǎn)臂鉸支在轉(zhuǎn)臂支座上，所述切換開(kāi)關(guān)動(dòng)觸頭和碳刷分設(shè)于切換轉(zhuǎn)臂兩端，切換轉(zhuǎn)臂與擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置相連。采用該實(shí)施方式，通過(guò)擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置可以方便地實(shí)現(xiàn)切換轉(zhuǎn)臂的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而便于切換轉(zhuǎn)臂與切換開(kāi)關(guān)靜觸頭之間以及切換轉(zhuǎn)臂與退火段輸出導(dǎo)輪的導(dǎo)電輪之間電連接關(guān)系的自動(dòng)切換。
[0012]本發(fā)明更進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式，在所述基座兩側(cè)表面分別設(shè)置有通道板，所述線材保護(hù)通道和線材干燥通道為設(shè)置于各自通道板上的凹槽，在所述各線材保護(hù)通道和線材干燥通道的上下兩端分別設(shè)置有限位棒。采用該實(shí)施方式，采用通道板能便于線材保護(hù)通道和線材干燥通道的制作，也有利于采用適當(dāng)?shù)牟牧蟻?lái)滿足線材退火處理過(guò)程中的高溫對(duì)通道耐溫的要求;限位棒的設(shè)置可以進(jìn)一步限定線材在線材保護(hù)通道和線材干燥通道中運(yùn)行的路徑，減少運(yùn)行摩擦阻力。
[0013]本發(fā)明另一更進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式，在所述保護(hù)側(cè)蓋上設(shè)置有溢液通道，所述保護(hù)氣孔進(jìn)口位于溢液通道上方，保護(hù)氣孔與保護(hù)氣進(jìn)氣口通連，保護(hù)氣進(jìn)氣口位于基座后側(cè);所述設(shè)置于線材保護(hù)通道的冷卻液孔有兩排，每排冷卻液孔均與冷卻液進(jìn)口通連，該冷卻液進(jìn)口位于基座后側(cè);所述設(shè)置于線材干燥通道的冷卻液孔有兩排，每排冷卻液孔均與冷卻液進(jìn)口通連，該冷卻液進(jìn)口位于基座后側(cè);在所述液冷腔內(nèi)設(shè)置有兩進(jìn)液口，兩進(jìn)液口位于退火段負(fù)極導(dǎo)輪下方，兩進(jìn)液口分別與冷卻液進(jìn)口通連，該冷卻液進(jìn)口位于基座后側(cè)。采用該實(shí)施方式，溢液通道的設(shè)置限定了退火干燥裝置下部冷卻液的最高液位，保證了線材加溫段長(zhǎng)度，使得線材能確保被加熱到所需的退火溫度;通過(guò)基座后端的保護(hù)氣進(jìn)氣口向保護(hù)氣孔輸送保護(hù)氣體，結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理;設(shè)置于線材保護(hù)通道的兩排冷卻液孔和設(shè)置于線材干燥通道的兩排冷卻液孔以及在液冷腔內(nèi)設(shè)置的兩進(jìn)液口保證了加熱到退火溫度的線材能及時(shí)迅速地按退火要求進(jìn)行冷卻，也適應(yīng)了高速生產(chǎn)的要求。
[0014]本發(fā)明又一更進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式，所述吹干裝置與吹干高壓氣進(jìn)口通連，在吹干裝置下方對(duì)應(yīng)有排風(fēng)腔，該排風(fēng)腔設(shè)置在基座上，排風(fēng)腔與排風(fēng)出口通連，該排風(fēng)出口位于基座后側(cè);所述吹干裝置有上下兩排，每排吹干裝置下方均對(duì)應(yīng)有排風(fēng)腔;在下排吹干裝置的排風(fēng)腔下方設(shè)置有排液腔，該排液腔與線材干燥通道通連，該排液腔與排液出口通連，排液出口位于基座后側(cè)。采用該實(shí)施方式，吹干過(guò)程通過(guò)高壓氣體來(lái)進(jìn)行，吹干效果好，吹干裝置下方的排風(fēng)腔可以保證吹干用高壓氣體及時(shí)從基座后側(cè)的排風(fēng)出口排出，以提高吹干效率，兩排吹干裝置可以保證線材吹干效果，確保線材完全干燥，排液腔的設(shè)置便于吹干裝置所吹離的線材表面的冷卻液從排液腔及時(shí)排出，以便提高吹干效率。
【附圖說(shuō)明】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明高速多頭退火機(jī)作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0016]圖1是本發(fā)明高速多頭退火機(jī)一種【具體實(shí)施方式】的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1所示結(jié)構(gòu)的背面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖1所示結(jié)構(gòu)中退火段負(fù)極導(dǎo)輪及其所在轉(zhuǎn)軸組件的示意圖； 圖4是圖1所示結(jié)構(gòu)中退火干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖4所示結(jié)構(gòu)在與圖4相同視圖方向上的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是圖4所示結(jié)構(gòu)中保護(hù)側(cè)蓋與干燥側(cè)蓋打開(kāi)后的示意圖；
圖7是圖6的左側(cè)視圖；
圖8是圖6的右側(cè)視圖；
圖9是圖6的后側(cè)視圖；
圖10是圖2所示結(jié)構(gòu)中退火輸電裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:I一機(jī)架、2 —預(yù)熱段導(dǎo)輪、3—路徑調(diào)節(jié)導(dǎo)輪、4一預(yù)熱中間導(dǎo)輪、5—退火段正極導(dǎo)輪、6—退火段負(fù)極導(dǎo)輪、7—退火段輸出導(dǎo)輪、8—退火干燥裝置、801 —基座、802—保護(hù)側(cè)蓋、803—干燥側(cè)蓋、804—溢液通道、805—限位棒、806—線材保護(hù)通道、807—通道板、808—保護(hù)氣孔、809—冷卻液孔、810—吹干裝置、811—線材干燥通道、812—排液腔、813 —吹干高壓氣進(jìn)口、814—排風(fēng)出口、815—排液出口、816—保護(hù)氣進(jìn)氣口、817—冷卻液進(jìn)口、818—排風(fēng)腔、819—進(jìn)液口、820—液冷腔、9 一退火輸電裝置、901—切換開(kāi)關(guān)動(dòng)觸頭、902 —擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置、903—切換開(kāi)關(guān)靜觸頭、904—切換轉(zhuǎn)臂、905—轉(zhuǎn)臂支座、906—導(dǎo)電排、907 —碳刷、908 —電源負(fù)極連接端、909 —電源正極連接端、10—傳動(dòng)輪、11 一導(dǎo)電輪、12 —驅(qū)動(dòng)裝置、13—密封隔套、14 一周向密封隔離槽、15—密封甩環(huán)、16—排液通道、17 —絕緣支座、18 —軸座、19一軸向間隙消除裝置、20—滾動(dòng)軸承、21 —轉(zhuǎn)軸。
【具體實(shí)施方式】
[0017]在圖1和圖2所示的高速多頭退火機(jī)中，機(jī)架I是一墻板型金屬構(gòu)件，墻板型機(jī)架I的墻板垂直設(shè)置，該墻板有正反兩個(gè)工作面，墻板的四周圍有矩形框架，該矩形框架與墻板正反兩個(gè)工作面形成機(jī)架I的正反兩側(cè)結(jié)構(gòu)空間，經(jīng)拉絲機(jī)拉拔后的待退火處理的多根線材從墻板四周框架的一側(cè)經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)支承在機(jī)架I上的驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向輪進(jìn)入機(jī)架I 一側(cè)的結(jié)構(gòu)空間內(nèi)進(jìn)行退火處理，該驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向輪固連在其安裝軸上一端，安裝軸通過(guò)安裝軸座穿過(guò)墻板轉(zhuǎn)動(dòng)支承在機(jī)架I上，在安裝軸另一端固連有傳動(dòng)輪，該驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向輪通過(guò)該傳動(dòng)輪與驅(qū)動(dòng)裝置12傳動(dòng)連接，退火處理后的線材再經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)支承在機(jī)架I上的各導(dǎo)向輪從框架的另一側(cè)輸出卷繞。在機(jī)架I的該側(cè)結(jié)構(gòu)空間內(nèi)設(shè)置有預(yù)熱段導(dǎo)輪2、退火段正極導(dǎo)輪5、退火段負(fù)極導(dǎo)輪6及退火段輸出導(dǎo)輪7，預(yù)熱段導(dǎo)輪2、退火段正極導(dǎo)輪5、退火段負(fù)極導(dǎo)輪6及退火段輸出導(dǎo)輪7均轉(zhuǎn)動(dòng)支承在機(jī)架I的墻板上且與驅(qū)動(dòng)裝置12傳動(dòng)連接，由驅(qū)動(dòng)裝置12帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)裝置12為電機(jī)驅(qū)動(dòng)的高速平皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu);預(yù)熱段導(dǎo)輪2、退火段正極導(dǎo)輪5、退火段負(fù)極導(dǎo)輪6及退火段輸出導(dǎo)輪7依次排列在待退火處理線材的線材路徑上，即待退火處理的線材從驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向輪引入后依次繞過(guò)預(yù)熱段導(dǎo)輪2、退火段正極導(dǎo)輪5、退火段負(fù)極導(dǎo)輪6及退火段輸出導(dǎo)輪7的外圓，并由預(yù)熱段導(dǎo)輪2、退火段正極導(dǎo)輪5、退火段負(fù)極導(dǎo)輪6及退火段輸出導(dǎo)輪7驅(qū)動(dòng)運(yùn)行，預(yù)熱段導(dǎo)輪2與退火段正極導(dǎo)輪5之間的線材為預(yù)熱段線材，退火段正極導(dǎo)輪5與退火段負(fù)極導(dǎo)輪6之間的線材為退火段線材，退火段負(fù)極導(dǎo)輪6與退火段輸出導(dǎo)輪7之間的線材為退火輸出段線材;在機(jī)架I上還設(shè)置有退火干燥裝置8，該退火干燥裝置8位于所述退火段正極導(dǎo)輪5與退火段輸出導(dǎo)輪7之間的線材路徑上，退火驅(qū)動(dòng)裝置8安裝在機(jī)架I墻板的工作面上，退火段正極導(dǎo)輪5、退火段負(fù)極導(dǎo)輪6、退火段輸出導(dǎo)輪7及預(yù)熱段導(dǎo)輪2與退火輸電裝置9電連接。退火輸電裝置9和驅(qū)動(dòng)裝置12均設(shè)置在機(jī)架I上與退火干燥裝置8相背一側(cè)的結(jié)構(gòu)空間內(nèi)。在預(yù)熱段導(dǎo)輪2與退火段正極導(dǎo)輪5之間還設(shè)置有兩路徑調(diào)節(jié)導(dǎo)輪3，該兩路徑調(diào)節(jié)導(dǎo)輪3通過(guò)各自的軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)支承在機(jī)架I上;在預(yù)熱段導(dǎo)輪2與退火段正極導(dǎo)輪5之間還設(shè)置有預(yù)熱中間導(dǎo)輪4，該預(yù)熱中間導(dǎo)輪4與退火段正極導(dǎo)輪5相鄰，預(yù)熱中間導(dǎo)輪4固連在其安裝軸上一端，安裝軸通過(guò)安裝軸座穿過(guò)墻板轉(zhuǎn)動(dòng)支承在機(jī)架I上，在安裝軸另一端固連有傳動(dòng)輪，預(yù)熱中間導(dǎo)輪4通過(guò)該傳動(dòng)輪與驅(qū)動(dòng)裝置12傳動(dòng)連接。位于預(yù)熱段導(dǎo)輪2與退火段正極導(dǎo)輪5之間的待退火處理的線材預(yù)熱段線材依次繞過(guò)兩路徑調(diào)節(jié)導(dǎo)輪3和預(yù)熱中間導(dǎo)輪4。
[0018]參見(jiàn)圖3，預(yù)熱段導(dǎo)輪2、退火段正極導(dǎo)輪5、退火段負(fù)極導(dǎo)輪6及退火段輸出導(dǎo)輪7均通過(guò)各自轉(zhuǎn)軸21及滾動(dòng)軸承20轉(zhuǎn)動(dòng)支承在軸座18上，軸座18呈筒狀，呈筒狀的軸座18穿過(guò)機(jī)架I的墻板并通過(guò)軸座18兩端的絕緣支座17分別固連在機(jī)架I墻板正反兩工作面上;在轉(zhuǎn)軸21上固連有傳動(dòng)輪10，傳動(dòng)輪10為高速平皮帶傳動(dòng)輪，傳動(dòng)輪10通過(guò)脹緊連接套固連于轉(zhuǎn)軸21上，且傳動(dòng)輪10位于機(jī)架I的另一側(cè)結(jié)構(gòu)空間內(nèi)，所述退火段正極導(dǎo)輪5、退火段負(fù)極導(dǎo)輪6、退火段輸出導(dǎo)輪7及預(yù)熱段導(dǎo)輪2均通過(guò)各自轉(zhuǎn)軸21及傳動(dòng)輪10與驅(qū)動(dòng)裝置12傳動(dòng)連接;在轉(zhuǎn)軸21上還固連有導(dǎo)電輪11，導(dǎo)電輪11位于傳動(dòng)輪10的外端，預(yù)熱段導(dǎo)輪2、退火段正極導(dǎo)輪5、退火段負(fù)極導(dǎo)輪6及退火段輸出導(dǎo)輪7均通過(guò)各自轉(zhuǎn)軸21及導(dǎo)電輪11與退火輸電裝置9電連接;在軸座18與滾動(dòng)軸承20之間設(shè)置有軸向間隙消除裝置19，該軸向間隙消除裝置19位于與傳動(dòng)輪10相鄰一端的軸座18與滾動(dòng)軸承20之間，軸向間隙消除裝置19包括一碟形彈簧組，在碟形彈簧組彈簧力作用下，碟形彈簧組的一端與軸座18的臺(tái)階端面緊緊貼合連接，碟形彈簧組的另一端通過(guò)一隔套與滾動(dòng)軸承20外圈端面緊緊地貼合連接。
[0019]如圖3所示，退火段負(fù)極導(dǎo)輪6與軸座18之間設(shè)置有密封隔套13，密封隔套13內(nèi)孔設(shè)置有周向密封隔離槽14，在密封隔套13與軸座18之間設(shè)置有密封甩環(huán)15，在密封甩環(huán)15下方設(shè)置有排液通道16，該排液通道16貫穿密封隔套13、軸座18及絕緣支座17。在導(dǎo)電輪11與轉(zhuǎn)軸21之間設(shè)置有冷卻液通道，該冷卻液通道由安裝于導(dǎo)電輪11與轉(zhuǎn)軸21之間的中間套分隔形成，在轉(zhuǎn)軸21軸端設(shè)置有通液孔，在通液孔的孔壁上設(shè)置有分別與冷卻液通道兩端通連的若干徑向通孔;在通液孔中安裝有旋轉(zhuǎn)接頭，冷卻液通道兩端通過(guò)徑向通孔分別與旋轉(zhuǎn)接頭的進(jìn)液口和出液口通連，這樣，通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭通入冷卻液可對(duì)導(dǎo)電輪11起到很好的降溫作用。
[0020]圖4至圖9示出了退火干燥裝置8的實(shí)施結(jié)構(gòu)，如圖4所示，退火干燥裝置8包括基座801，在基座801兩側(cè)分別鉸連有保護(hù)側(cè)蓋802與干燥側(cè)蓋803，基座801、保護(hù)側(cè)蓋802和干燥側(cè)蓋803組合構(gòu)成相對(duì)封閉的為線材退火過(guò)程提供加溫保護(hù)、冷卻及干燥功能的一體化裝置，保護(hù)側(cè)蓋802和干燥側(cè)蓋803關(guān)閉后通過(guò)鎖扣鎖定相互位置，保護(hù)側(cè)蓋802和干燥側(cè)蓋803打開(kāi)后的狀態(tài)如圖6所示。
[0021]參見(jiàn)圖5、圖7和圖9，保護(hù)側(cè)蓋802與基座801之間構(gòu)成若干線材保護(hù)通道806，線材保護(hù)通道806的數(shù)量與所配套的拉絲機(jī)的頭數(shù)(或進(jìn)入退火機(jī)的線材根數(shù))相對(duì)應(yīng)，在基座801的該側(cè)表面設(shè)置有通道板807，所述的線材保護(hù)通道806為設(shè)置于通道板807上的凹槽；在各線材保護(hù)通道806的上下兩端分別設(shè)置有限位棒805，限位棒805為圓柱形瓷棒，每端的限位棒805成對(duì)設(shè)置，成對(duì)設(shè)置的兩限位棒805之間的間隙與所要通過(guò)的線材直徑相對(duì)應(yīng)；在每一線材保護(hù)通道806上設(shè)置有保護(hù)氣孔808，在每一線材保護(hù)通道806上設(shè)置有冷卻液孔809，冷卻液孔809位于保護(hù)氣孔808下方;如圖6所示，在保護(hù)側(cè)蓋802上設(shè)置有溢液通道804，溢液通道804在高度方向上位于保護(hù)氣孔808與冷卻液孔809之間；各保護(hù)氣孔808與保護(hù)氣進(jìn)氣口 816通連，保護(hù)氣進(jìn)氣口 816位于基座801后側(cè)；設(shè)置于線材保護(hù)通道806上的冷卻液孔809有兩排，每排冷卻液孔809均與冷卻液進(jìn)口 817通連，該冷卻液進(jìn)口 817位于基座801后側(cè)。
[0022]參見(jiàn)圖5、圖8和圖9，干燥側(cè)蓋803與基座801之間構(gòu)成若干線材干燥通道811;線材干燥通道811的數(shù)量與線材保護(hù)通道806的數(shù)量相等，在基座801的該側(cè)表面設(shè)置有通道板807，所述各線材干燥通道811為設(shè)置于通道板807上的凹槽;各線材干燥通道811的上下兩端分別設(shè)置有限位棒805，限位棒805為圓柱形瓷棒，每端的限位棒805成對(duì)設(shè)置，成對(duì)設(shè)置的兩限位棒805之間的間隙與所要通過(guò)的線材直徑相對(duì)應(yīng)。在每一線材干燥通道811上端設(shè)置有吹干裝置810，吹干裝置810與吹干高壓氣進(jìn)口 813通連，在吹干裝置810下方對(duì)應(yīng)有排風(fēng)腔818，該排風(fēng)腔818設(shè)置在基座801上，排風(fēng)腔818與排風(fēng)出口 814通連，該排風(fēng)出口 814位于基座801后側(cè);所述吹干裝置810有上下兩排，每排吹干裝置810下方均對(duì)應(yīng)有排風(fēng)腔818;在下排吹干裝置810的排風(fēng)腔818下方設(shè)置有排液腔812，該排液腔812與線材干燥通道811通連，該排液腔812與排液出口 815通連，排液出口 815位于基座801后側(cè)。在每一線材干燥通道811上也設(shè)置有冷卻液孔809，該冷卻液孔809位于吹干裝置810下方的排液腔812以下;設(shè)置于線材干燥通道811的冷卻液孔809有兩排，每排冷卻液孔809均與冷卻液進(jìn)口 817通連，該冷卻液進(jìn)口 817位于基座801后側(cè)。
[0023]參見(jiàn)圖5和圖9，在基座801下方通過(guò)保護(hù)側(cè)蓋802與干燥側(cè)蓋803形成液冷腔820，退火段負(fù)極導(dǎo)輪6位于該液冷腔820內(nèi)，退火段負(fù)極導(dǎo)輪6兼具了線材從線材保護(hù)通道806進(jìn)入線材干燥通道811的引導(dǎo)轉(zhuǎn)向功能；在液冷腔820內(nèi)設(shè)置有兩進(jìn)液口 819，兩進(jìn)液口 819位于退火段負(fù)極導(dǎo)輪6下方，兩進(jìn)液口 819分別與冷卻液進(jìn)口 817通連，該冷卻液進(jìn)口 817位于基座801后側(cè)。
[0024]圖10示出了退火輸電裝置9的示意結(jié)構(gòu)，退火輸電裝置9包括電源正極連接端909和電源負(fù)極連接端908，外部電源通過(guò)電源正極連接端909和電源負(fù)極連接端908與退火輸電裝置9電連接，電源正極連接端909與退火段正極導(dǎo)輪5的導(dǎo)電輪11通過(guò)導(dǎo)電排906及碳刷907電連接，電源負(fù)極連接端908與退火段負(fù)極導(dǎo)輪6的導(dǎo)電輪11通過(guò)導(dǎo)電排906及碳刷907電連接；電源負(fù)極連接端908還與切換開(kāi)關(guān)靜觸頭903通過(guò)導(dǎo)電排906電連接，切換開(kāi)關(guān)動(dòng)觸頭901固連在切換轉(zhuǎn)臂904上，切換轉(zhuǎn)臂904鉸支在轉(zhuǎn)臂支座905上，切換轉(zhuǎn)臂904為導(dǎo)體，切換開(kāi)關(guān)動(dòng)觸頭901固連在切換轉(zhuǎn)臂904—端，切換轉(zhuǎn)臂904另一端連接有碳刷907;切換轉(zhuǎn)臂904與切換開(kāi)關(guān)靜觸頭903通過(guò)切換開(kāi)關(guān)動(dòng)觸頭901電連接或與退火段輸出導(dǎo)輪7的導(dǎo)電輪11通過(guò)碳刷907電連接，即工作過(guò)程中切換轉(zhuǎn)臂904通過(guò)在轉(zhuǎn)臂支座905上擺動(dòng)而與切換開(kāi)關(guān)靜觸頭903、退火段輸出導(dǎo)輪7的導(dǎo)電輪11擇一電連接;切換轉(zhuǎn)臂904與擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置902相連，擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置902包括一氣缸，氣缸的一端與切換轉(zhuǎn)臂904鉸連，氣缸的另一端鉸連在機(jī)架I上，通過(guò)氣缸的伸縮使切換轉(zhuǎn)臂904繞轉(zhuǎn)臂支座905擺動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)與切換開(kāi)關(guān)靜觸頭903、退火段輸出導(dǎo)輪7的導(dǎo)電輪11的擇一電連接。切換轉(zhuǎn)臂904與預(yù)熱段導(dǎo)輪2的導(dǎo)電輪11通過(guò)導(dǎo)電排906及碳刷907電連接。
[0025]工作過(guò)程中，預(yù)熱段線材可以是從預(yù)熱段導(dǎo)輪2經(jīng)預(yù)熱中間導(dǎo)輪4到達(dá)退火段正極導(dǎo)輪5，也可以是從預(yù)熱段導(dǎo)輪2經(jīng)兩只路徑調(diào)節(jié)導(dǎo)輪3、預(yù)熱中間導(dǎo)輪4到達(dá)退火段正極導(dǎo)輪5;由設(shè)備控制系統(tǒng)設(shè)定調(diào)控，退火輸電裝置9可以向預(yù)熱段線材和退火段線材輸送電能使該兩段線材發(fā)熱加溫，也可以同時(shí)向預(yù)熱段線材、退火段線材和退火輸出段線材輸送電能使該三段線材發(fā)熱加溫，設(shè)備工藝適應(yīng)性強(qiáng)，并且通過(guò)退火干燥裝置8集保護(hù)、冷卻與干燥于一體，使得設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，退火處理效率高，線材質(zhì)量得到了保證。
[0026]以上僅列出了本發(fā)明的一些【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明并不僅限于此，還可以作出較多的改進(jìn)與變換，如所述在圖3中所示的退火段負(fù)極導(dǎo)輪6所在的轉(zhuǎn)軸組件中導(dǎo)電輪11與轉(zhuǎn)軸21之間設(shè)置的冷卻液通道也可以設(shè)置在退火段正極導(dǎo)輪5所在的轉(zhuǎn)軸組件中導(dǎo)電輪11與轉(zhuǎn)軸21之間，還可以設(shè)置在預(yù)熱段導(dǎo)輪2和退火段輸出導(dǎo)輪7所在的轉(zhuǎn)軸組件中導(dǎo)電輪11與轉(zhuǎn)軸21之間；所述限位棒805也可以不僅是設(shè)置于線材保護(hù)通道806和線材干燥通道811的上下兩端，還可以在各線材保護(hù)通道806和各線材干燥通道811兩端之間再設(shè)置一處或多處限位棒805;所述驅(qū)動(dòng)裝置12也可以不是電機(jī)驅(qū)動(dòng)的高速平皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，而可以是電機(jī)驅(qū)動(dòng)的齒形帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。如此等等，只要是在本發(fā)明基本原理基礎(chǔ)上所作出的改進(jìn)與變換，均應(yīng)視為落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高速多頭退火機(jī)，包括機(jī)架(I)，轉(zhuǎn)動(dòng)支承在機(jī)架(I)上的退火段正極導(dǎo)輪(5)與退火段負(fù)極導(dǎo)輪(6)，其特征在于:在所述機(jī)架(I)上有還轉(zhuǎn)動(dòng)支承有退火段輸出導(dǎo)輪(7)和預(yù)熱段導(dǎo)輪(2)，所述預(yù)熱段導(dǎo)輪(2)、退火段正極導(dǎo)輪(5)、退火段負(fù)極導(dǎo)輪(6)及退火段輸出導(dǎo)輪(7)依次排列在待退火處理線材的線材路徑上;所述退火段正極導(dǎo)輪(5)、退火段負(fù)極導(dǎo)輪(6)、退火段輸出導(dǎo)輪(7)及預(yù)熱段導(dǎo)輪(2)與退火輸電裝置(9)電連接;所述退火段正極導(dǎo)輪(5)、退火段負(fù)極導(dǎo)輪(6)、退火段輸出導(dǎo)輪(7)及預(yù)熱段導(dǎo)輪(2)與驅(qū)動(dòng)裝置(12)傳動(dòng)連接;在機(jī)架(I)上還設(shè)置有退火干燥裝置(8)，該退火干燥裝置(8)位于所述退火段正極導(dǎo)輪(5)與退火段輸出導(dǎo)輪(7)之間的線材路徑上，所述退火干燥裝置(8)包括基座(801)，在基座(801)兩側(cè)分別鉸連有保護(hù)側(cè)蓋(802)與干燥側(cè)蓋(803)，所述保護(hù)側(cè)蓋(802)與基座(801)之間構(gòu)成若干線材保護(hù)通道(806)，所述干燥側(cè)蓋(803)與基座(801)之間構(gòu)成若干線材干燥通道(811);在每一線材保護(hù)通道(806)上設(shè)置有保護(hù)氣孔(808)，在每一線材保護(hù)通道(806)上設(shè)置有冷卻液孔(809)，冷卻液孔(809)位于保護(hù)氣孔(808)下方;在每一線材干燥通道(811)上端設(shè)置有吹干裝置(810)，在每一線材干燥通道(811)上也設(shè)置有冷卻液孔(809)，該冷卻液孔(809)位于吹干裝置(810)下方;在基座(801)下方通過(guò)保護(hù)側(cè)蓋(802)與干燥側(cè)蓋(803)形成液冷腔(820)，所述退火段負(fù)極導(dǎo)輪(6)位于該液冷腔(820)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速多頭退火機(jī)，其特征在于:在所述退火段正極導(dǎo)輪(5)與預(yù)熱段導(dǎo)輪(2)之間還設(shè)置有兩路徑調(diào)節(jié)導(dǎo)輪(3)，該兩路徑調(diào)節(jié)導(dǎo)輪(3)轉(zhuǎn)動(dòng)支承在機(jī)架⑴上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高速多頭退火機(jī)，其特征在于:在所述退火段正極導(dǎo)輪(5)與預(yù)熱段導(dǎo)輪(2)之間還設(shè)置有預(yù)熱中間導(dǎo)輪(4)，該預(yù)熱中間導(dǎo)輪(4)與退火段正極導(dǎo)輪(5)相鄰，該預(yù)熱中間導(dǎo)輪(4)與驅(qū)動(dòng)裝置(12)傳動(dòng)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速多頭退火機(jī)，其特征在于:所述退火段正極導(dǎo)輪(5)、退火段負(fù)極導(dǎo)輪(6)、退火段輸出導(dǎo)輪(7)及預(yù)熱段導(dǎo)輪(2)均通過(guò)各自轉(zhuǎn)軸(21)及滾動(dòng)軸承(20)轉(zhuǎn)動(dòng)支承在軸座(18)上，在軸座(18)與滾動(dòng)軸承(20)之間設(shè)置有軸向間隙消除裝置(19)，軸座(18)通過(guò)絕緣支座(17)固連在機(jī)架(I)上;在轉(zhuǎn)軸(21)上固連有導(dǎo)電輪(11)，所述退火段正極導(dǎo)輪(5)、退火段負(fù)極導(dǎo)輪(6)、退火段輸出導(dǎo)輪(7)及預(yù)熱段導(dǎo)輪(2)均通過(guò)各自轉(zhuǎn)軸(21)及導(dǎo)電輪(11)與退火輸電裝置(9)電連接;在轉(zhuǎn)軸(21)上固連有傳動(dòng)輪(10)，所述退火段正極導(dǎo)輪(5)、退火段負(fù)極導(dǎo)輪(6)、退火段輸出導(dǎo)輪(7)及預(yù)熱段導(dǎo)輪(2)均通過(guò)各自轉(zhuǎn)軸(21)及傳動(dòng)輪(10)與驅(qū)動(dòng)裝置(12)傳動(dòng)連接;所述退火輸電裝置(9)和驅(qū)動(dòng)裝置(12)支承在機(jī)架(I)上與退火干燥裝置(8)相背的一側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高速多頭退火機(jī)，其特征在于:所述退火段負(fù)極導(dǎo)輪(6)與軸座(18)之間設(shè)置有密封隔套(13)，密封隔套(13)內(nèi)孔設(shè)置有周向密封隔離槽(14)，在密封隔套(13)與軸座(18)之間設(shè)置有密封甩環(huán)(15)，在密封甩環(huán)(15)下方設(shè)置有排液通道(16)，該排液通道(16)貫穿密封隔套(13)、軸座(18)及絕緣支座(17)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的高速多頭退火機(jī)，其特征在于:所述退火輸電裝置(9)包括電源正極連接端(909)和電源負(fù)極連接端(908)，所述電源正極連接端(909)與退火段正極導(dǎo)輪(5)的導(dǎo)電輪(11)通過(guò)導(dǎo)電排(906)及碳刷(907)電連接，所述電源負(fù)極連接端(908)與退火段負(fù)極導(dǎo)輪(6)的導(dǎo)電輪(11)通過(guò)導(dǎo)電排(906)及碳刷(907)電連接;所述電源負(fù)極連接端(908)還與切換開(kāi)關(guān)靜觸頭(903)通過(guò)導(dǎo)電排(906)電連接，切換開(kāi)關(guān)動(dòng)觸頭(901)固連在切換轉(zhuǎn)臂(904)上，切換轉(zhuǎn)臂(904)與切換開(kāi)關(guān)靜觸頭(903)通過(guò)切換開(kāi)關(guān)動(dòng)觸頭(901)電連接或與退火段輸出導(dǎo)輪(7)的導(dǎo)電輪(11)通過(guò)碳刷(907)電連接;切換轉(zhuǎn)臂(904)與預(yù)熱段導(dǎo)輪(2)的導(dǎo)電輪(11)通過(guò)導(dǎo)電排(906)及碳刷(907)電連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高速多頭退火機(jī)，其特征在于:所述切換轉(zhuǎn)臂(904)鉸支在轉(zhuǎn)臂支座(905)上，所述切換開(kāi)關(guān)動(dòng)觸頭(901)和碳刷(907)分設(shè)于切換轉(zhuǎn)臂(904)兩端，切換轉(zhuǎn)臂(904)與擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置(902)相連。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速多頭退火機(jī)，其特征在于:在所述基座(801)兩側(cè)表面分別設(shè)置有通道板(807)，所述線材保護(hù)通道(806)和線材干燥通道(811)為設(shè)置于各自通道板(807)上的凹槽，在所述各線材保護(hù)通道(806)和線材干燥通道(811)的上下兩端分別設(shè)置有限位棒(805)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速多頭退火機(jī)，其特征在于:在所述保護(hù)側(cè)蓋(802)上設(shè)置有溢液通道(804)，所述保護(hù)氣孔(808)進(jìn)口位于溢液通道(804)上方，保護(hù)氣孔(808)與保護(hù)氣進(jìn)氣口(816)通連，保護(hù)氣進(jìn)氣口(816)位于基座(801)后側(cè);所述設(shè)置于線材保護(hù)通道(806)的冷卻液孔(809)有兩排，每排冷卻液孔(809)均與冷卻液進(jìn)口(817)通連，該冷卻液進(jìn)口(817)位于基座(801)后側(cè);所述設(shè)置于線材干燥通道(811)的冷卻液孔(809)有兩排，每排冷卻液孔(809)均與冷卻液進(jìn)口(817)通連，該冷卻液進(jìn)口(817)位于基座(801)后側(cè)；在所述液冷腔(820)內(nèi)設(shè)置有兩進(jìn)液口( 819)，兩進(jìn)液口( 819 )位于退火段負(fù)極導(dǎo)輪(6 )下方，兩進(jìn)液口(819)分別與冷卻液進(jìn)口(817)通連，該冷卻液進(jìn)口(817)位于基座(801)后側(cè)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速多頭退火機(jī)，其特征在于:所述吹干裝置(810)與吹干高壓氣進(jìn)口(813)通連，在吹干裝置(810)下方對(duì)應(yīng)有排風(fēng)腔(818)，該排風(fēng)腔(818)設(shè)置在基座(801)上，排風(fēng)腔(818)與排風(fēng)出口(814)通連，該排風(fēng)出口(814)位于基座(801)后側(cè);所述吹干裝置(810)有上下兩排，每排吹干裝置(810)下方均對(duì)應(yīng)有排風(fēng)腔(818);在下排吹干裝置(810)的排風(fēng)腔(818)下方設(shè)置有排液腔(812)，該排液腔(812)與線材干燥通道(811)通連，該排液腔(812)與排液出口(815)通連，排液出口(815)位于基座(801)后側(cè)。
【文檔編號(hào)】C21D1/26GK106048204SQ201610699235
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年8月22日
【發(fā)明人】譚禮春
【申請(qǐng)人】江蘇欣宏泰機(jī)電有限公司