本實(shí)用新型涉及一種電泳槽槽液快速凈化處理裝置，應(yīng)用在鋁合金表面處理領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

電泳工藝是鋁合金表面處理的重要工藝，在氧化生產(chǎn)過(guò)程中，因?qū)щ姉U上帶酸過(guò)多，經(jīng)電泳固化后，在導(dǎo)電桿上形成較多的電泳漆殘留物，多次生產(chǎn)后，此殘留物在導(dǎo)電桿上形成泡狀物質(zhì)，再電泳時(shí)，因電泳電壓為140V，導(dǎo)致泡狀不可溶解物質(zhì)從導(dǎo)電桿上分離，進(jìn)入電泳槽液內(nèi)，根據(jù)電泳→電滲→滲透幾個(gè)過(guò)程，使得不溶解物質(zhì)與電泳漆一同電泳在型材表面，經(jīng)水洗固化后，不溶解物質(zhì)在電泳料表面形成密密麻麻的顆粒物，影響電泳料表面質(zhì)量。傳統(tǒng)的凈化處理裝置通常凈化速度慢，凈化不徹底，成本比較高，不能滿足環(huán)保要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種電泳槽液快速凈化處理裝置，運(yùn)用電泳除油機(jī)過(guò)濾和電泳精制陰離子交換器置換槽液中酸根離子原理，在電泳主槽下端排放口處，用PVC管與除油機(jī)連接和電泳精制設(shè)備中陰離子交換器的搭配使用，將電泳槽液中導(dǎo)電桿上攜帶的大顆粒電泳漆殘留物和酸根離子，予以脫除、凈化和過(guò)濾，來(lái)保證槽液的穩(wěn)定和干凈。

本申請(qǐng)的技術(shù)解決方案是：電泳槽槽液快速凈化處理裝置,其中有電泳主槽1,第一純水洗槽2、第二純水洗槽3、電泳副槽4、陽(yáng)離子交換器12、陰離子交換器13、熱交換器10、加漆槽9、過(guò)濾器11、 RO反滲透裝置8，其特征在于，所述電泳主槽1輸入端與所述熱交換器10和所述第一純水洗槽2的輸出端相連，所述第一純水洗槽2的輸入端與所述第二純水洗槽3的輸出端相連，所述第二純水洗槽3 的輸入端與所述RO反滲透裝置8的第一輸出端相連，所述電泳主槽1的第一輸出端通過(guò)循環(huán)泵6與所述RO反滲透裝置8的輸入端相連，所述電泳主槽1的第二輸出端、所述加漆槽9的輸出端、所述RO 反滲透裝置8的第二輸出端、所述陽(yáng)離子交換器12、陰離子交換器13的輸出端均連接所述電泳副槽4 的輸入端；所述電泳副槽4的第一輸出端通過(guò)循環(huán)泵14與所述過(guò)濾器11輸入端相連，所述過(guò)濾器11 輸出端與所述熱交換器10輸入端相連，所述電泳副槽4的第二輸出端通過(guò)循環(huán)泵15與所述陽(yáng)離子交換器12、陰離子交換器13的輸入端相連；所述處理裝置還包括除油機(jī)7，所述電泳主槽1的第三輸出端通過(guò)循環(huán)泵5與所述除油機(jī)7的輸入端相連，所述除油機(jī)7的輸出端接入電泳副槽4。所述除油機(jī)包括混合桶16、除油設(shè)備18、循環(huán)泵17、精密過(guò)濾器19，所述電泳主槽1的槽液依次經(jīng)第五換流閥⑤、第一換流閥①、第二換流閥②接入所述混合桶16，混合后的槽液依次經(jīng)循環(huán)泵17、第三換流閥③接入除油設(shè)備18，經(jīng)除油設(shè)備18處理后的槽液一方面通過(guò)第四換流閥④接入混合桶16，另一方面經(jīng)第七換流閥⑦、精密過(guò)濾器19、第六換流閥⑥接入電泳副槽4。所述混合桶16內(nèi)置有白色硅藻土粉。

本實(shí)用新型的有益效果：1，本實(shí)用新型在現(xiàn)有電泳槽液處理裝置的基礎(chǔ)上增加了除油機(jī)，實(shí)現(xiàn)了電泳槽液的快速在線處理和循環(huán)使用。2、本實(shí)用新型的凈化處理裝置采用RO反滲透裝置，處理后的凈水循環(huán)使用，滿足環(huán)保要求。3、本實(shí)用新型節(jié)約了純水使用量和減少了污水排放量，減小了成本，提高了效率效率高。4、避免了出現(xiàn)因電泳槽液中所含顆粒物質(zhì)而影響電泳料表面的質(zhì)量問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2本實(shí)用新型除油機(jī)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)描述，有必要在此指出的是，以下具體實(shí)施方式只用于對(duì)本申請(qǐng)進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明，不能理解為對(duì)本申請(qǐng)保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)上述申請(qǐng)內(nèi)容對(duì)本申請(qǐng)作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。

如圖1所示，本申請(qǐng)的電泳槽槽液快速凈化處理裝置,其中有電泳主槽1,第一純水洗槽2、第二純水洗槽3、電泳副槽4、陽(yáng)離子交換器12、陰離子交換器13、熱交換器10、加漆槽9、過(guò)濾器11、RO 反滲透裝置8，其特征在于，所述電泳主槽1輸入端與所述熱交換器10和所述第一純水洗槽2的輸出端相連，所述第一純水洗槽2的輸入端與所述第二純水洗槽3的輸出端相連，所述第二純水洗槽3的輸入端與所述RO反滲透裝置8的第一輸出端相連，所述電泳主槽1的第一輸出端通過(guò)循環(huán)泵6與所述RO 反滲透裝置8的輸入端相連，所述電泳主槽1的第二輸出端、所述加漆槽9的輸出端、所述RO反滲透裝置8的第二輸出端、所述陽(yáng)離子交換器12、陰離子交換器13的輸出端均連接所述電泳副槽4的輸入端；所述電泳副槽4的第一輸出端通過(guò)循環(huán)泵14與所述過(guò)濾器11輸入端相連，所述過(guò)濾器11輸出端與所述熱交換器10輸入端相連，所述電泳副槽4的第二輸出端通過(guò)循環(huán)泵15與所述陽(yáng)離子交換器12、陰離子交換器13的輸入端相連；所述處理裝置還包括除油機(jī)7，所述電泳主槽1的第三輸出端通過(guò)循環(huán)泵5與所述除油機(jī)7的輸入端相連，所述除油機(jī)7的輸出端接入電泳副槽4。

如圖2所示，除油機(jī)包括混合桶16、除油設(shè)備18、循環(huán)泵17、精密過(guò)濾器19，所述電泳主槽1 的槽液依次經(jīng)第五換流閥⑤、第一換流閥①、第二換流閥②接入所述混合桶16，混合后的槽液依次經(jīng)循環(huán)泵17、第三換流閥③接入除油設(shè)備18，經(jīng)除油設(shè)備18處理后的槽液一方面通過(guò)第四換流閥④接入混合桶16，另一方面經(jīng)第七換流閥⑦、精密過(guò)濾器19、第六換流閥⑥接入電泳副槽4。

先打開(kāi)第一換流閥①、第二換流閥②、第五換流閥⑤將電泳槽液徐徐注入混合桶內(nèi)，約8分滿后關(guān)閉第一換流閥①，讓電泳漆與硅藻土粉混合均勻。開(kāi)第二換流閥②、第三換流閥③、第四換流閥④啟動(dòng)循環(huán)泵17將混合桶16內(nèi)混合液抽入除油設(shè)備18內(nèi)循環(huán)，將除油設(shè)備18內(nèi)排氣閥打開(kāi)排氣直到筒內(nèi)滿水止?；旌贤?6與除油設(shè)備18循環(huán)時(shí)間約15～20分鐘，需將混合桶16內(nèi)之硅藻土完全抽入除油設(shè)備 18內(nèi)，再加入紅土1～2瓢(視油污染程度而定)于混合桶16內(nèi)循環(huán)，直到混合桶16內(nèi)無(wú)紅色止。再加入白土1～2瓢循環(huán)15～20分鐘。先開(kāi)第六換流閥⑥、第七換流閥⑦，關(guān)閉第四換流閥④，將混合桶 16內(nèi)電泳漆打回電泳主槽1，打開(kāi)第一換流閥①、關(guān)閉第二換流閥②讓電泳槽液循環(huán)過(guò)濾除油，直至壓力升高至3㎏/cm²止關(guān)閉循環(huán)泵17。

通過(guò)在電泳主槽1.5米*8米*3米共36m³、電泳副槽4m³共40m³的電泳槽中進(jìn)行試驗(yàn)，除油機(jī)過(guò)濾速度為8m³/小時(shí)，可5小時(shí)對(duì)電泳主槽槽液全部?jī)艋?/p>

本實(shí)通過(guò)在電泳槽液處理裝置的基礎(chǔ)上增加了除油機(jī)，實(shí)現(xiàn)了電泳槽液的快速在線處理和循環(huán)使用，極大地減小了成本，提高了效率，避免了出現(xiàn)因電泳槽液中所含顆粒物質(zhì)而影響電泳料表面的質(zhì)量問(wèn)題。