本實(shí)用新型涉及一種電解銀粉制備裝置，尤其涉及電解銀粉制備中用以將電解槽中沉積的電解銀粉取出并輸送至電解槽外的出粉機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

電解銀是將含雜質(zhì)粗銀原料通過電解制備成高純銀的常用方法，其中電解是在直流電的作用，使電解質(zhì)溶液或熔融電解質(zhì)在陰陽兩極上發(fā)生氧化—還原反應(yīng)的過程。在此過程中，電能不斷的轉(zhuǎn)化為化學(xué)能，因?yàn)椴煌慕饘儆懈髯圆煌睦碚撾姌O電位。一般來說金屬離子析出的理論電位越高，越容易在電極上析出，而金屬離子析出的理論電位越低，越不容易在電極上析出。因此只要控制一定的電解條件，就可以在陰極上析出純的金屬銀。而其他雜質(zhì)則可被留在電解液里，從而達(dá)到了電解提純的目的。

電解裝置主要由電解槽、陰極、陽極、電解液、電源、電解銀粉的取粉出粉裝置組成。陽極上的陽極電解材料和陰極均浸泡在電解槽內(nèi)的電解液中，當(dāng)通入電源后，陽極電解材料便發(fā)生氧化作用，金屬銀放出電子變成銀離子(Ag+)跑到電解液中，同時(shí)陰極上發(fā)生還原作用，電解液中銀離子得到電子被還原成金屬銀而析出。

陰極電解析出的銀粉，除了一部分吸附在陰極上，大部分被刮粉裝置刮除而沉積在電解槽底部。且隨著電解的進(jìn)行，沉積的銀粉越來越多，就必須不斷地從電解槽取出并輸送至電解槽外進(jìn)行后續(xù)處理。

現(xiàn)有技術(shù)中，電解后的銀粉回收采用人工鏟粉收集，效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：提供一種電解銀粉制備用鏈片式出粉機(jī)構(gòu)，提高出粉速度，實(shí)現(xiàn)出粉自動化。

本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種電解銀粉制備用鏈片式出粉機(jī)構(gòu)，包括電解槽，還包括鏈盤、鏈條和刮板，以及用以驅(qū)動鏈盤轉(zhuǎn)動的傳動電機(jī)，電解槽具有沉積電解銀粉的一沉粉底面，以及連接沉粉底面和出粉口的傾斜漸高的一出粉斜面，鏈條沿沉粉底面和出粉斜面連續(xù)布置至出粉口附近，并由沿鏈條布置的若干個(gè)鏈盤帶動形成沿沉粉底面至出粉口附近來回運(yùn)轉(zhuǎn)的一回轉(zhuǎn)輸送鏈，鏈條上沿長度方向分布有若干刮板，且各刮板在鏈條上運(yùn)轉(zhuǎn)至回轉(zhuǎn)輸送鏈的下輸送面時(shí)緊貼沉粉底面或出粉斜面。

本專利中，傳動電機(jī)帶動鏈盤轉(zhuǎn)動，鏈盤帶動鏈條在沿沉粉底面和出粉斜面不斷來回運(yùn)轉(zhuǎn)，電解槽底部形成一由上輸送面和下輸送面構(gòu)成的回轉(zhuǎn)輸送鏈，下輸送面沿沉粉底面和出粉斜面至出粉口，上輸送面又從出粉口返回沉粉底面，構(gòu)成一回轉(zhuǎn)輸送循環(huán)。鏈條上設(shè)有若干刮板，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)至下輸送面時(shí)，刮板緊貼電解槽底面，將電解槽沉粉底面沉積的銀粉不斷地刮除并沿出粉斜面輸送至出粉口，再由出粉口排出電解槽，送入下一處理環(huán)節(jié)。

作為選擇，至少在回轉(zhuǎn)輸送鏈兩端，以及沉粉底面和出粉斜面轉(zhuǎn)折處設(shè)有鏈盤，各鏈盤中至少有一個(gè)設(shè)有傳動電機(jī)。作為進(jìn)一步選擇，鏈條在沉粉底面和出粉斜面轉(zhuǎn)折處的上輸送面和下輸送面均設(shè)有鏈盤。該方案中，部分鏈盤由傳動電機(jī)驅(qū)動為主動輪，部分鏈盤為從動輪，僅起到調(diào)節(jié)鏈條形狀作用，也可以全部由傳動電機(jī)驅(qū)動。在沉粉底面和出粉斜面轉(zhuǎn)折處設(shè)置鏈盤，調(diào)節(jié)鏈條形狀，使得鏈條在沉粉底面和出粉斜面都能將刮板緊貼電解槽底面刮除沉積的銀粉。

作為選擇，電解槽沿深度方向在底部收縮，并沿沉粉底面和出粉斜面形成一容納鏈條在其內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)的槽道。該方案中，配合鏈片式出粉機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)特殊構(gòu)造的電解槽，使得沉積的銀粉能夠更充分、有效、快速地被鏈條刮板刮除并輸送。

作為選擇，沉粉底面為一水平面，出粉斜面為一傾斜平面。該方案中，平面設(shè)計(jì)使得鏈條刮板運(yùn)轉(zhuǎn)更順暢和有效。

作為選擇，鏈條由若干個(gè)匹配的凸形鏈條單元和凹形鏈條單元依次首尾鉸接構(gòu)成。作為進(jìn)一步選擇，凸形鏈條單元具有凸形部，凹形鏈條單元具有凹形部，凸形部和凹形部匹配鉸接連接凸形鏈條單元和凹形鏈條單元。

作為選擇，鏈盤包括轉(zhuǎn)軸，以及在轉(zhuǎn)軸上一轉(zhuǎn)軸為中心呈放射狀均布的若干掛板。該方案中，鏈條環(huán)繞掛板，通過掛板的轉(zhuǎn)動帶動鏈條的運(yùn)轉(zhuǎn)。

前述本實(shí)用新型主方案及其各進(jìn)一步選擇方案可以自由組合以形成多個(gè)方案，均為本實(shí)用新型可采用并要求保護(hù)的方案；并且本實(shí)用新型，(各非沖突選擇)選擇之間以及和其他選擇之間也可以自由組合。本領(lǐng)域技術(shù)人員在了解本發(fā)明方案后根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)和公知常識可明了有多種組合，均為本實(shí)用新型所要保護(hù)的技術(shù)方案，在此不做窮舉。

本實(shí)用新型的有益效果：用以將電解槽中沉積的電解銀粉取出并輸送至電解槽外，出粉速度快，實(shí)現(xiàn)出粉自動化。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的立面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是電解槽的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是電解槽的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是鏈條的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是鏈盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1為電解槽，11為沉粉底面，12為出粉斜面，13為出粉口，14為槽道，2為鏈盤，21為轉(zhuǎn)軸，22為掛板，3為鏈條，31為上輸送面，32為下輸送面，4為刮板，5為凸形鏈條單元，51為凸形部，6為凹形鏈條單元，61為凹形部，7為穿銷，8為穿卡子。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

參考圖1-5所示，一種電解銀粉制備用鏈片式出粉機(jī)構(gòu)，包括電解槽1，還包括鏈盤2、鏈條3和刮板4，以及用以驅(qū)動鏈盤2的傳動電機(jī)(圖中未示出)，電解槽1具有沉積電解銀粉的一沉粉底面11，以及連接沉粉底面11和出粉口13的傾斜漸高的一出粉斜面12，沉粉底面11為一水平面，出粉斜面12為一傾斜平面。鏈條3沿沉粉底面11和出粉斜面12連續(xù)布置至出粉口13附近，并由沿鏈條3布置的若干個(gè)鏈盤2帶動形成沿沉粉底面11至出粉口13附近來回運(yùn)轉(zhuǎn)的一回轉(zhuǎn)輸送鏈，鏈條3上沿長度方向分布有若干刮板4，且各刮板4在鏈條3上運(yùn)轉(zhuǎn)至回轉(zhuǎn)輸送鏈的下輸送面32時(shí)緊貼沉粉底面11或出粉斜面12。作為選擇，如本實(shí)施例圖3所示，電解槽1沿深度方向在底部收縮，并沿沉粉底面11和出粉斜面12形成一容納鏈條在其內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)的槽道14，由此電解析出的銀粉將會自然集中至槽道14內(nèi)，有利于沉積的銀粉能夠更充分、有效、快速地被鏈條3上刮板4刮除并輸送。如圖1所示，在回轉(zhuǎn)輸送鏈兩端，以及沉粉底面11和出粉斜面12轉(zhuǎn)折處設(shè)有鏈盤2，且鏈條3在沉粉底面11和出粉斜面12轉(zhuǎn)折處的上輸送面31和下輸送面32均設(shè)有一鏈盤2，此處的鏈盤2可以調(diào)節(jié)鏈條3形狀，使得鏈條3在沉粉底面11和出粉斜面12都能將刮板4緊貼電解槽1底面刮除沉積的銀粉。如圖4所示，鏈條3由若干個(gè)匹配的凸形鏈條單元5和凹形鏈條單元6依次首尾鉸接構(gòu)成。作為進(jìn)一步選擇，凸形鏈條單元5具有凸形部51，凹形鏈條單元6具有凹形部61，凸形部51和凹形部61匹配鉸接連接凸形鏈條單元5和凹形鏈條單元6，凸形部51和凹形部61通過橫向貫穿兩者的穿銷7連接，穿銷7作為轉(zhuǎn)動銷軸，在穿銷7前端還設(shè)有限制其松動脫落的穿卡子8。鏈條3各部件均優(yōu)選鈦金屬制成。如圖5所示，鏈盤2包括轉(zhuǎn)軸21，以及在轉(zhuǎn)軸21上一轉(zhuǎn)軸21為中心呈放射狀均布的若干掛板22，傳動電機(jī)驅(qū)動掛板22繞轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動，鏈條3環(huán)繞掛板22，通過掛板22的轉(zhuǎn)動帶動鏈條3的運(yùn)轉(zhuǎn)。

本專利的鏈片式出粉機(jī)構(gòu)在使用中，傳動電機(jī)帶動鏈盤2轉(zhuǎn)動，鏈盤2帶動鏈條3在沿沉粉底面11和出粉斜面12不斷來回運(yùn)轉(zhuǎn)，在電解槽1底部形成一由上輸送面31和下輸送面32構(gòu)成的回轉(zhuǎn)輸送鏈，下輸送面32沿沉粉底面11和出粉斜面12至出粉口13，上輸送面31又從出粉口13返回沉粉底面11，構(gòu)成一回轉(zhuǎn)輸送循環(huán)。鏈條3上設(shè)有若干刮板4，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)至下輸送面32時(shí)，刮板4緊貼電解槽1底面，將電解槽1沉粉底面11沉積的銀粉不斷地刮除并沿出粉斜面12輸送至出粉口13，再由出粉口13排出電解槽1，送入下一處理環(huán)節(jié)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。