本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種含鎳廢水鎳回收設(shè)備以及回收方法。

背景技術(shù)：

在pcb和電鍍企業(yè)的電鍍鎳、沉鎳金、化學(xué)鍍鎳等生產(chǎn)線清洗段排放的含鎳清洗水或換槽含鎳廢水中，含有大量的鎳。排污時，含鎳廢水一般與含金、含錫等金屬元素的廢水混合后，一起排放至污水處理池，在處理池中加入通用的沉淀試劑，進行初步化學(xué)反應(yīng)，使部份金屬元素簡單回收后，即對這些污水進行排放。以上這種簡單的污水處理方式，金屬元素回收利用率非常低，此外，使多種金屬混合液混合排放后再進行污水處理，針對性不強，造成污水處理成本過高。加之目前國家污水排放對鎳元素限定了排放標準，若如上述簡單污水處理排放，一般不能達到含鎳廢水難處理的國家排放標準。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種含鎳廢水鎳回收設(shè)備以及回收方法，回收鎳可獲得非常可觀的經(jīng)濟效益，并且處理后的排出廢水含鎳量≤0.1mg/l，解決水污染環(huán)境問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案：

一種含鎳廢水鎳回收設(shè)備，包括

一含鎳廢液收集罐，用于收集車間的含鎳廢水；

一電解槽，由一污水泵通過管道將含鎳廢液收集罐的廢水抽入該電解槽進行電解，得到鎳塊；

一電解余液儲罐，由一泵通過管道將電解槽中的電解余液抽入該電解余液儲罐；

一過濾器，由一高壓泵通過管道連接于電解余液儲罐，濾除粗雜質(zhì)；

至少一個樹脂罐，經(jīng)過濾器后的帶鎳廢液進入該樹脂罐，在該樹脂罐內(nèi)加入吸鎳螯合樹脂有選擇性地將鎳從漂洗水和廢水中吸附出來。

作為一種優(yōu)選方案，所述樹脂罐有三個，該三個樹脂罐通過管道串接在一起。

作為一種優(yōu)選方案，還包括與該電解槽配備使用的廢氣處理塔，該廢氣處理塔收集電解槽中產(chǎn)生的廢氣，對廢氣處理后由風機抽出外部。

一種基于含鎳廢水鎳回收設(shè)備的鎳回收方法，包括以下步驟：

（1）收集：對pcb和電鍍企業(yè)的電鍍鎳、沉鎳金、化學(xué)鍍鎳的生產(chǎn)線清洗段排放的含鎳清洗水或換槽含鎳廢水進行回收至含鎳廢液收集罐；

（2）電解：將含鎳廢液收集罐中的廢水抽入該電解槽進行電解，得到鎳塊；

（3）調(diào)整酸堿值：由一泵通過管道將電解槽中的電解余液抽入電解余液儲罐，將廢液的ph值調(diào)為4～7；

（4）過濾：由一高壓泵通過管道連接于電解余液儲罐，濾除粗雜質(zhì)；

（5）樹脂吸附：將過濾后的帶鎳廢液注入樹脂罐，在樹脂罐內(nèi)加入吸鎳螯合樹脂，采用離子交換吸附原理有選擇性地將鎳從漂洗水和廢水中吸附出來，含鎳的螯合樹脂用稀硫酸正沖洗和反沖洗再生循環(huán)利用；

（6）回用：收集吸鎳螯合樹脂洗脫液回收鎳，洗脫液中含有的硫酸鎳直接返回含鎳廢液收集罐或電解槽中電解成鎳塊。

作為一種優(yōu)選方案，步驟（2）中，電解產(chǎn)生的廢氣通入至廢氣處理塔，對廢氣處理后由風機抽出外部。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，采用離子交換吸附原理針對pcb和電鍍企業(yè)的電鍍鎳、沉鎳金、化學(xué)鍍鎳等生產(chǎn)線清洗段排放的含鎳清洗水或換槽含鎳廢水進行鎳回收，調(diào)節(jié)ph為4～7，用吸鎳螯合樹脂有選擇性地將鎳從漂洗水和廢水中吸附出來，含鎳的螯合樹脂用稀硫酸正沖洗和反沖洗再生循環(huán)利用，收集吸鎳螯合樹脂洗脫液回收鎳，洗脫液中含20g/l～100g/l的硫酸鎳可直接返回含鎳廢液收集罐或電解槽中電解成鎳塊，回收鎳獲得的經(jīng)濟效益非常可觀，處理后的水中鎳含量小于0.1mg/l，達到國家排放標準，成功地解決了含鎳廢水難處理到國家排放標準的難題。

為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本發(fā)明進行詳細說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明之實施例的結(jié)構(gòu)框圖；

圖2是本發(fā)明之實施例從鎳廢水中鎳回收的流程圖。

附圖標識說明：

1、鎳廢液收集罐2、污水泵

3、電解槽4、泵

5、電解余液儲罐6、高壓泵

7、過濾器8、樹脂罐

9、廢氣處理塔10、風機。

具體實施方式

請參照圖1和圖2所示，其顯示出了本發(fā)明之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，是一種含鎳廢水鎳回收設(shè)備，本設(shè)備運行采用自動化控制，能夠減輕人力成本，提高工作效率。其結(jié)構(gòu)包括含鎳廢液收集罐1、電解槽3、電解余液儲罐5、過濾器7和至少一個樹脂罐8。

其中，該含鎳廢液收集罐1用于收集車間的含鎳廢水。電解槽3由一污水泵2通過管道將含鎳廢液收集罐1的廢水抽入該電解槽3進行電解，得到鎳塊。電解余液儲罐5由一泵4通過管道將電解槽3中的電解余液抽入該電解余液儲罐5。過濾器7由一高壓泵6通過管道連接于電解余液儲罐5，濾除粗雜質(zhì)。經(jīng)過濾器7后的帶鎳廢液進入該樹脂罐8，在該樹脂罐內(nèi)加入吸鎳螯合樹脂有選擇性地將鎳從漂洗水和廢水中吸附出來。

本實施例中，所述樹脂罐8有三個，該三個樹脂罐8通過管道串接在一起，當然，還可以依據(jù)需要而增減樹脂罐8的數(shù)量，以滿足不同的需求。本設(shè)備還包括與該電解槽3配備使用的廢氣處理塔9，該廢氣處理塔9收集電解槽3中產(chǎn)生的廢氣，對廢氣處理后由風機10抽出外部。

基于該含鎳廢水鎳回收設(shè)備的鎳回收方法包括以下步驟：

（1）收集：對pcb和電鍍企業(yè)的電鍍鎳、沉鎳金、化學(xué)鍍鎳的生產(chǎn)線清洗段排放的含鎳清洗水或換槽含鎳廢水進行回收至含鎳廢液收集罐1；

（2）電解：將含鎳廢液收集罐1中的廢水抽入該電解槽3進行電解，得到鎳塊；電解產(chǎn)生的廢氣通入至廢氣處理塔9，對廢氣處理后由風機10抽出外部；

（3）調(diào)整酸堿值：由一泵4通過管道將電解槽3中的電解余液抽入電解余液儲罐5，將廢液的ph值調(diào)為4～7；

（4）過濾：由一高壓泵6通過管道連接于電解余液儲罐5，濾除粗雜質(zhì)；

（5）樹脂吸附：將過濾后的帶鎳廢液注入樹脂罐8，在樹脂罐內(nèi)加入吸鎳螯合樹脂，采用離子交換吸附原理有選擇性地將鎳從漂洗水和廢水中吸附出來，含鎳的螯合樹脂用稀硫酸正沖洗和反沖洗再生循環(huán)利用；

（6）回用：收集吸鎳螯合樹脂洗脫液回收鎳，洗脫液中含有20g/l～100g/l的硫酸鎳直接返回含鎳廢液收集罐1或電解槽3中電解成鎳塊。

經(jīng)上述6個步驟處理后的水中鎳含量小于0.1mg/l，達到國家排放標準，成功地解決了含鎳廢水難處理到國家排放標準的難題。

綜上所述，本發(fā)明的設(shè)計重點在于，采用離子交換吸附原理針對pcb和電鍍企業(yè)的電鍍鎳、沉鎳金、化學(xué)鍍鎳等生產(chǎn)線清洗段排放的含鎳清洗水或換槽含鎳廢水進行鎳回收，調(diào)節(jié)ph為4～7，用吸鎳螯合樹脂有選擇性地將鎳從漂洗水和廢水中吸附出來，含鎳的螯合樹脂用稀硫酸正沖洗和反沖洗再生循環(huán)利用，收集吸鎳螯合樹脂洗脫液回收鎳，洗脫液中含20g/l～100g/l的硫酸鎳可直接返回含鎳廢液收集罐1或電解槽3中電解成鎳塊，回收鎳獲得的經(jīng)濟效益非?？捎^，處理后的水中鎳含量小于0.1mg/l，達到國家排放標準，成功地解決了含鎳廢水難處理到國家排放標準的難題。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。