本發(fā)明涉及資源回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用廢銅渣提取單質(zhì)銅的工藝。

背景技術(shù)：

目前，在現(xiàn)有技術(shù)中，隨著經(jīng)濟(jì)、社會(huì)的發(fā)展，銅產(chǎn)量和銅消費(fèi)量不斷增加，同時(shí)，在生產(chǎn)冶煉各種各樣銅產(chǎn)品的過(guò)程中，也排放著大量的尾礦和廢銅渣；其廢銅渣的主要成分一般含有 Cu、Fe、SiO2、S，還有一定量的Pb、Zn等；大量廢銅渣的存在，不但占用許多土地，也不利于生產(chǎn)和管理；而且雨水的沖洗還會(huì)使渣中的重金屬滲入土壤和地下水中，造成生態(tài)和環(huán)境污染。另一方面，銅冶煉產(chǎn)生的廢銅渣中 Cu含量約0.5%以上，鐵含量達(dá)40%，在銅礦和鐵礦資源日趨減少的情況下，如何實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用和可持續(xù)發(fā)展，已經(jīng)成為社會(huì)和企業(yè)發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。目前，越來(lái)越多的國(guó)內(nèi)外學(xué)者開(kāi)始研究將鐵冶煉廢渣中的有價(jià)金屬回收，但效果都不太明顯，尤其對(duì)銅渣中最大限度回收銅、鐵、鉛、鋅等有價(jià)金屬的基礎(chǔ)研究不夠。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種利用廢銅渣提取單質(zhì)銅的工藝。

一種利用廢銅渣提取單質(zhì)銅的工藝，包括以下步驟：

A、將廢銅渣加入廢酸液中進(jìn)行漿化，待廢銅渣完全分散被漿化后泵入礦漿貯存槽；

B、用軟管泵從礦漿貯存槽向高壓反應(yīng)釜泵入礦漿，同時(shí)用軟管泵從廢酸貯存槽向高壓反應(yīng)釜泵入廢酸液，向反應(yīng)釜中通入氧氣，反應(yīng)1-2小時(shí)，生成沉淀為浸出渣；

C、過(guò)濾后將浸出渣回收，同時(shí)將浸出液從高壓反應(yīng)釜導(dǎo)出；

D、精密過(guò)濾浸出液得到電解前液；

E、再將電解前液采用旋流電解方式進(jìn)行電解,產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)陰極銅和低銅電解殘液；

F、將低銅電解殘液倒入廢酸液中繼續(xù)處理。

優(yōu)選的，所述的步驟A中，所述的廢酸液的加入量為廢銅渣加入量的8-10倍。

優(yōu)選的，所述的高壓反應(yīng)釜壓力為1.2-1.5MPa，溫度為130-140℃。

優(yōu)選的，礦漿和廢酸液的質(zhì)量比為1：（5-8）。

所述的步驟C中的浸出渣用來(lái)進(jìn)一步回收硫酸鹽。

本方案相比于傳統(tǒng)方案的有益之處在于：本發(fā)明的利用廢銅渣提取單質(zhì)銅的工藝，不但可以將制備的單質(zhì)銅中的重金屬清除干凈，便于進(jìn)一步提純，而且廢酸液也可以得到綜合處理；整個(gè)工藝，回收率高、無(wú)污染，是一種新型環(huán)保的廢銅渣回收利用工藝。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種利用廢銅渣提取單質(zhì)銅的工藝，包括以下步驟：

A、將廢銅渣加入廢酸液中進(jìn)行漿化，待廢銅渣完全分散被漿化后泵入礦漿貯存槽；

B、用軟管泵從礦漿貯存槽向高壓反應(yīng)釜泵入礦漿，同時(shí)用軟管泵從廢酸貯存槽向高壓反應(yīng)釜泵入廢酸液，向反應(yīng)釜中通入氧氣，反應(yīng)1-2小時(shí)，生成沉淀為浸出渣；

C、過(guò)濾后將浸出渣回收，同時(shí)將浸出液從高壓反應(yīng)釜導(dǎo)出；

D、精密過(guò)濾浸出液得到電解前液；

E、再將電解前液采用旋流電解方式進(jìn)行電解,產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)陰極銅和低銅電解殘液；

F、將低銅電解殘液倒入廢酸液中繼續(xù)處理。

所述的步驟A中，所述的廢酸液的加入量為廢銅渣加入量的9倍。

所述的高壓反應(yīng)釜壓力為1.3MPa，溫度為135℃。

礦漿為1噸，廢酸液6噸，通入氧氣的速度為0.15噸/小時(shí)。

實(shí)施例2

一種利用廢銅渣提取單質(zhì)銅的工藝，包括以下步驟：

A、將廢銅渣加入廢酸液中進(jìn)行漿化，待廢銅渣完全分散被漿化后泵入礦漿貯存槽；

B、用軟管泵從礦漿貯存槽向高壓反應(yīng)釜泵入礦漿，同時(shí)用軟管泵從廢酸貯存槽向高壓反應(yīng)釜泵入廢酸液，向反應(yīng)釜中通入氧氣，反應(yīng)1-2小時(shí)，生成沉淀為浸出渣；

C、過(guò)濾后將浸出渣回收，同時(shí)將浸出液從高壓反應(yīng)釜導(dǎo)出；

D、精密過(guò)濾浸出液得到電解前液；

E、再將電解前液采用旋流電解方式進(jìn)行電解,產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)陰極銅和低銅電解殘液；

F、將低銅電解殘液倒入廢酸液中繼續(xù)處理。

所述的步驟A中，所述的廢酸液的加入量為廢銅渣加入量的10倍。

所述的高壓反應(yīng)釜壓力為1.2MPa，溫度為140℃。

礦漿為1噸，廢酸液6噸，通入氧氣的速度為0.12噸/小時(shí)。

實(shí)施例3

一種利用廢銅渣提取單質(zhì)銅的工藝，包括以下步驟：

A、將廢銅渣加入廢酸液中進(jìn)行漿化，待廢銅渣完全分散被漿化后泵入礦漿貯存槽；

B、用軟管泵從礦漿貯存槽向高壓反應(yīng)釜泵入礦漿，同時(shí)用軟管泵從廢酸貯存槽向高壓反應(yīng)釜泵入廢酸液，向反應(yīng)釜中通入氧氣，反應(yīng)1-2小時(shí)，生成沉淀為浸出渣；

C、過(guò)濾后將浸出渣回收，同時(shí)將浸出液從高壓反應(yīng)釜導(dǎo)出；

D、精密過(guò)濾浸出液得到電解前液；

E、再將電解前液采用旋流電解方式進(jìn)行電解,產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)陰極銅和低銅電解殘液；

F、將低銅電解殘液倒入廢酸液中繼續(xù)處理。

所述的步驟A中，所述的廢酸液的加入量為廢銅渣加入量的8倍。

所述的高壓反應(yīng)釜壓力為1.5MPa，溫度為130℃。

礦漿為1噸，廢酸液8噸，通入氧氣的速度為0.2噸/小時(shí)。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。