本發(fā)明涉及一種電鍍回收利用設(shè)備用粉塵收集過(guò)濾裝置。

背景技術(shù)：

電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等）及增進(jìn)美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。

隨著電鍍時(shí)間的延長(zhǎng)，電鍍池中往往會(huì)存在電鍍沉積物，一般情況下，是將沉積物清理堆集后，送到處理站進(jìn)行無(wú)害化處理，不僅提高了清理成本和處理成本，同時(shí)沉積物無(wú)法回收在利用，存在極大的浪費(fèi)。

為此，本公司開(kāi)發(fā)了一種電鍍回收利用設(shè)備，但在回收過(guò)程中，一般的沉淀物收集方式，會(huì)導(dǎo)致大量沉淀物被浪費(fèi)，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量含有粉碎固體顆粒的氣體，一般情況下，是直接排出或者初步濾網(wǎng)過(guò)濾后排出，但是仍然會(huì)產(chǎn)生大量粉塵氣體，工作區(qū)域常常是霧茫茫一片，極大程度的影響工作環(huán)境和工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種電鍍回收利用設(shè)備用粉塵收集過(guò)濾裝置。

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:

一種電鍍回收利用設(shè)備用粉塵收集過(guò)濾裝置，其特征在于，包括第一管道、旋風(fēng)分離器、第二管道、收集罐和濾箱，所述旋風(fēng)分離器呈倒錐形，包括進(jìn)料口、出風(fēng)口和下料口，旋風(fēng)分離器為中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部的空腔呈錐形，空腔的內(nèi)壁上設(shè)有凸出于內(nèi)壁的緩流塊，所述緩流塊呈三棱柱形，其截面呈三角形，所述出風(fēng)口位于旋風(fēng)分離器上端，并與空腔連通，出風(fēng)口與空腔之間設(shè)有呈圓臺(tái)形的導(dǎo)流口，所述下料口位于旋風(fēng)分離器下端，并與空腔連通；

所述第一管道與進(jìn)料口相連，所述第二管道的兩端與出風(fēng)口、濾箱相連，所述下料口通過(guò)透明的、塑料材料制成的觀察管道與收集罐相連，所述濾箱呈方形，包括上層的過(guò)濾層和下層的收集層，所述過(guò)濾層內(nèi)設(shè)有呈V設(shè)置的多個(gè)濾網(wǎng)，所述收集層內(nèi)設(shè)有可抽出的收集抽屜，所述收集抽屜內(nèi)設(shè)有襯板，所述襯板斜向設(shè)置，其與水平方向所呈的夾角為β，所述β為15°~20°；

進(jìn)一步的，所述過(guò)濾層和收集層之間設(shè)置隔板，所述隔板為鋁板沖孔網(wǎng)；

進(jìn)一步的，所述收集抽屜內(nèi)注入有水。

本發(fā)明工作原理：

經(jīng)粉碎機(jī)粉碎的沉淀物在風(fēng)力作用下，通過(guò)第一管道，進(jìn)入旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器內(nèi)的大量沉淀物碰撞緩流塊，動(dòng)能下降從而落下，進(jìn)入收集罐，含有少量沉淀物的氣體通過(guò)第二管道進(jìn)入濾箱，在濾網(wǎng)作用下，被過(guò)濾下落，收入收集抽屜內(nèi)，沉淀與水中。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明提出的一種電鍍回收利用設(shè)備用粉塵收集過(guò)濾裝置，包括第一管道、旋風(fēng)分離器、第二管道、收集罐和濾箱，旋風(fēng)分離器內(nèi)設(shè)置緩流塊，降低被粉碎的沉淀物動(dòng)能，便于沉淀物收集，提高沉淀物的收集率，達(dá)到轉(zhuǎn)虧為盈的目的，降低生產(chǎn)成本，旋風(fēng)分離器與收集罐之間設(shè)置透明的觀察管道，便于觀察沉淀物的收集和流通情況，濾箱的設(shè)有可有效過(guò)濾氣體中的殘余沉淀物，便于排放，維護(hù)良好的工作環(huán)境，提高工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1本發(fā)明示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖所示的一種電鍍回收利用設(shè)備用粉塵收集過(guò)濾裝置，其特征在于，包括第一管道21、旋風(fēng)分離器22、第二管道23、收集罐24和濾箱25，所述旋風(fēng)分離器22呈倒錐形，包括進(jìn)料口26、出風(fēng)口27和下料口28，旋風(fēng)分離器22為中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部的空腔呈錐形，空腔的內(nèi)壁上設(shè)有凸出于內(nèi)壁的緩流塊29，所述緩流塊29呈三棱柱形，其截面呈三角形，所述出風(fēng)口27位于旋風(fēng)分離器22上端，并與空腔連通，出風(fēng)口27與空腔之間設(shè)有呈圓臺(tái)形的導(dǎo)流口30，所述下料口28位于旋風(fēng)分離器22下端，并與空腔連通；

所述第一管道21與進(jìn)料口26相連，所述第二管道23的兩端與出風(fēng)口27、濾箱25相連，所述下料口28通過(guò)透明的、塑料材料制成的觀察管道31與收集罐24相連，所述濾箱25呈方形，包括上層的過(guò)濾層32和下層的收集層33，所述過(guò)濾層32內(nèi)設(shè)有呈V設(shè)置的多個(gè)濾網(wǎng)34，所述收集層33內(nèi)設(shè)有可抽出的收集抽屜35，所述收集抽屜35內(nèi)設(shè)有襯板36，所述襯板36斜向設(shè)置，其與水平方向所呈的夾角為β，所述β為15°~20°；

進(jìn)一步的，所述過(guò)濾層32和收集層33之間設(shè)置隔板37，所述隔板37為鋁板沖孔網(wǎng)；

進(jìn)一步的，所述收集抽屜35內(nèi)注入有水。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。