技術領域

本發(fā)明涉及電鍍領域，特別是涉及一種智能全自動電鍍生產(chǎn)設備。

背景技術：

電鍍生產(chǎn)線按生產(chǎn)方式可分為：手動電鍍生產(chǎn)線、半自動電鍍生產(chǎn)線、全自動電鍍生產(chǎn)線。電鍍生產(chǎn)線按照電鍍方式來又可以分為掛鍍生產(chǎn)線、滾鍍生產(chǎn)線、連續(xù)鍍生產(chǎn)線、刷鍍生產(chǎn)線、環(huán)形電鍍生產(chǎn)線、直線龍門電鍍生產(chǎn)線、塑料電鍍自動生產(chǎn)線等。指為了完成工業(yè)產(chǎn)品電鍍工藝過程中所有電鍍設備的的統(tǒng)稱，電鍍工藝是必須按照先后順序來完成，電鍍生產(chǎn)線也叫電鍍流水線。但傳統(tǒng)的電鍍生產(chǎn)線智能化裝備較為缺乏，不能在電鍍過程中進行快速、穩(wěn)定、安全的更換電鍍件，廢液、廢氣的處理設備也較為簡陋簡單，降低了工作安全性。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種智能全自動電鍍生產(chǎn)設備，能夠全自動智能化的進行電鍍工作，電鍍工件能通過智能機器人進行取料、上料處理。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是：提供一種智能全自動電鍍生產(chǎn)設備，包括電鍍加工線，所述電鍍加工線沿一直線鋪設，所述電鍍加工線下端安裝有多個電鍍槽，所述電鍍加工線上端兩側(cè)設有行車軌道，行車軌道上架設有電鍍掛架，所述電鍍掛架下端安裝有電鍍件夾緊掛頭，電鍍件夾緊掛頭上安裝升降機構，每個電鍍槽兩側(cè)均分別設有上料機器人和下料機器人，所述上料機器人和所述下料機器人均滑動連接在所述電鍍槽邊沿槽面上，所述上料機器人上的機器臂上安裝有工件夾具，工件夾具后端連接配備頂料氣缸，所述下料機器人上的機器臂上設有取料夾頭，所述電鍍槽上還安裝有廢氣處理封門板，所述廢氣處理封門板相對設置在所述電鍍槽兩端，所述廢氣處理封門板一端連接推動機構，推動機構推動所述廢氣處理封門板移動而封閉所述電鍍槽，所述廢氣處理封門板底部板面上安裝有廢氣抽風機，廢氣抽風機分別連接到廢氣處理系統(tǒng)上，所述電鍍加工線一側(cè)還安裝有電鍍液廢料處理槽，所述電鍍液廢料處理槽與所述電鍍槽均相連。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述電鍍掛架兩端滑動連接在行車軌道上，所述電鍍掛架兩端還安裝墊入避震柱。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述下料機器人通過取料夾頭取出電鍍件夾緊掛頭上的電鍍工件，所述上料機器人通過頂料氣缸將工件夾具上的預電鍍工件上料至電鍍件夾緊掛頭上。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述電鍍槽沿所述電鍍加工線呈一直線擺放設置，所述電鍍槽之間相互隔斷。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述廢氣處理系統(tǒng)設于所述電鍍加工線一側(cè)，所述廢氣處理系統(tǒng)與廢氣抽風機連通連接。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述電鍍槽上的廢液卸料口連接導出一廢液疏導管，所述電鍍槽與所述電鍍液廢料處理槽之間通過廢液疏導管連接排泄廢液。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠全自動智能化的進行電鍍工作，電鍍工件能通過智能機器人進行取料、上料處理，并且電鍍加工線上配備廢液、廢氣處理系統(tǒng)，提高電鍍工作的安全性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明智能全自動電鍍生產(chǎn)設備一較佳實施例的結構示意圖；

附圖中各部件的標記如下： 1、電鍍加工線； 2、電鍍槽； 3、電鍍掛架； 4、上料機器人； 5、下料機器人； 6、廢氣處理封門板； 7、廢氣處理系統(tǒng)； 8、電鍍液廢料處理槽。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括：

一種智能全自動電鍍生產(chǎn)設備，包括電鍍加工線1，所述電鍍加工線1沿一直線鋪設，所述電鍍加工線1下端安裝有多個電鍍槽2，所述電鍍加工線1上端兩側(cè)設有行車軌道，行車軌道上架設有電鍍掛架3，所述電鍍掛架3下端安裝有電鍍件夾緊掛頭，電鍍件夾緊掛頭上安裝升降機構，每個電鍍槽2兩側(cè)均分別設有上料機器人4和下料機器人5，所述上料機器人4和所述下料機器人5均滑動連接在所述電鍍槽2邊沿槽面上，所述上料機器人4上的機器臂上安裝有工件夾具，工件夾具后端連接配備頂料氣缸，所述下料機器人5上的機器臂上設有取料夾頭，所述電鍍槽2上還安裝有廢氣處理封門板6，所述廢氣處理封門板6相對設置在所述電鍍槽2兩端，所述廢氣處理封門板6一端連接推動機構，推動機構推動所述廢氣處理封門板6移動而封閉所述電鍍槽2，所述廢氣處理封門板6底部板面上安裝有廢氣抽風機，廢氣抽風機分別連接到廢氣處理系統(tǒng)7上，所述電鍍加工線1一側(cè)還安裝有電鍍液廢料處理槽8，所述電鍍液廢料處理槽8與所述電鍍槽2均相連。

另外，所述電鍍掛架3兩端滑動連接在行車軌道上，所述電鍍掛架3兩端還安裝墊入避震柱。

另外，所述下料機器人5通過取料夾頭取出電鍍件夾緊掛頭上的電鍍工件，所述上料機器人4通過頂料氣缸將工件夾具上的預電鍍工件上料至電鍍件夾緊掛頭上。

另外，所述電鍍槽2沿所述電鍍加工線1呈一直線擺放設置，所述電鍍槽2之間相互隔斷。

另外，所述廢氣處理系統(tǒng)7設于所述電鍍加工線1一側(cè)，所述廢氣處理系統(tǒng)7與廢氣抽風機連通連接。

另外，所述電鍍槽2上的廢液卸料口連接導出一廢液疏導管，所述電鍍槽2與所述電鍍液廢料處理槽8之間通過廢液疏導管連接排泄廢液。

本發(fā)明的工作原理為電鍍加工線1沿一直線鋪設，電鍍加工線1下端安裝有多個電鍍槽2，電鍍槽2沿電鍍加工線1呈一直線擺放設置，電鍍槽2之間相互隔斷，電鍍加工線1上端兩側(cè)設有行車軌道，行車軌道上架設有電鍍掛架3，電鍍掛架3兩端滑動連接在行車軌道上，電鍍掛架3兩端還安裝墊入避震柱，電鍍掛架3下端安裝有電鍍件夾緊掛頭，電鍍件夾緊掛頭上安裝升降機構，電鍍工件安裝在電鍍掛架3下端的電鍍件夾緊掛頭上由電鍍掛架3帶動進行電鍍處理，電鍍掛架3則沿著電鍍加工線1下端的電鍍槽2進行相應的電鍍工作，電鍍時電鍍件夾緊掛頭上的電鍍工件由升降機構驅(qū)動升降浸沒到電鍍槽2內(nèi)電鍍。

每個電鍍槽2兩側(cè)均分別設有上料機器人4和下料機器人5，上料機器人4和下料機器人5均滑動連接在電鍍槽2邊沿槽面上，上料機器人4上的機器臂上安裝有工件夾具，工件夾具后端連接配備頂料氣缸，下料機器人5上的機器臂上設有取料夾頭，下料機器人5通過取料夾頭取出電鍍件夾緊掛頭上的電鍍工件，上料機器人4通過頂料氣缸將工件夾具上的預電鍍工件上料至電鍍件夾緊掛頭上，電鍍槽2上還安裝有廢氣處理封門板6，廢氣處理封門板6相對設置在電鍍槽2兩端，廢氣處理封門板6一端連接推動機構，推動機構推動廢氣處理封門板6移動而封閉電鍍槽2，廢氣處理封門板6底部板面上安裝有廢氣抽風機，廢氣抽風機分別連接到廢氣處理系統(tǒng)7上，廢氣處理系統(tǒng)7設于電鍍加工線1一側(cè)，廢氣處理系統(tǒng)7與廢氣抽風機連通連接，電鍍加工線1一側(cè)還安裝有電鍍液廢料處理槽8，電鍍液廢料處理槽8與電鍍槽2均相連，電鍍槽2上的廢液卸料口連接導出一廢液疏導管，電鍍槽2與電鍍液廢料處理槽8之間通過廢液疏導管連接排泄廢液，電鍍工件能通過智能機器人進行取料、上料更換處理，并且電鍍加工線1上配備廢液、廢氣處理系統(tǒng)，提高電鍍工作的安全性。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。