本發(fā)明涉及電泳涂裝工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種含銀粉的裝飾性電泳漆涂裝工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，含裝飾性銀粉的電泳漆常常很難達(dá)到含裝飾性銀粉油性漆的裝飾效果，含裝飾性銀粉的電泳漆固化后銀粉的定向排列性較差，容易形成發(fā)花、發(fā)黑、斑駁不均等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀裝飾性，雖然通過(guò)在電泳漆中添加一些流平劑，潤(rùn)濕劑或?qū)︺y粉表面進(jìn)行改性處理，仍然很難達(dá)到較好的效果。
常規(guī)電泳漆電泳涂裝后僅通過(guò)水洗即進(jìn)行烘干固化，但針對(duì)銀粉的電泳漆來(lái)說(shuō)，這種工藝處理后的電泳漆中的銀粉在干燥固化時(shí)不能很好的定向排列，外觀效果較差，限制了含裝飾性銀粉的電泳漆推廣和發(fā)展。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種含銀粉的裝飾性電泳漆涂裝工藝，可進(jìn)一步促進(jìn)電泳漆中的銀粉在干燥固化時(shí)的定向排列，進(jìn)而提高產(chǎn)品裝飾效果。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：
一種含銀粉的裝飾性電泳漆涂裝工藝，步驟如下：
①、脫脂：工件進(jìn)入脫脂槽進(jìn)行脫脂，脫脂溫度為40～60℃，時(shí)間為2～5min，堿度為9pt～13pt；
②、水洗：將脫脂的工件進(jìn)入清水池水洗，水質(zhì)要求為自來(lái)水，電導(dǎo)率＜100，溫度為室溫，水洗時(shí)間為1～5min；
③、磷化：經(jīng)過(guò)水洗的工件進(jìn)入磷化池磷化，游離酸為0.7～1.1點(diǎn)，總酸為18～25點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)發(fā)酵管空氣毫升數(shù)為1～3ml3，磷化時(shí)間為1～5min；
④、水洗：將經(jīng)過(guò)磷化處理的工件進(jìn)入純水池浸洗，純水水質(zhì)要求為電導(dǎo)率為≤50μS/㎝，浸洗溫度為室溫，清洗時(shí)間為1～5min；
⑤、電泳：經(jīng)純水浸洗的工件進(jìn)入電泳池進(jìn)行電泳，工件進(jìn)入電泳槽時(shí)，啟動(dòng)極液循環(huán)同時(shí)啟動(dòng)直流電源；
⑥、超濾水水洗：經(jīng)過(guò)電泳的工件進(jìn)入超濾噴淋房噴水清洗，水質(zhì)要求為超濾水電導(dǎo)率為≤60μS/㎝，溫度為常溫，噴淋時(shí)間為1～5min；
⑦、調(diào)整劑溶液清洗：經(jīng)超濾噴淋過(guò)的工件，進(jìn)入清洗槽清洗，清洗溫度為室溫，清洗時(shí)間為1～5min；清洗槽內(nèi)設(shè)有調(diào)整劑，清洗后不得水洗；
⑧、烘干固化：經(jīng)過(guò)清洗的工件進(jìn)入烘干室進(jìn)行烘干固化，升溫區(qū)空氣溫度為160～190℃，保溫區(qū)空氣溫度為190～210℃，工件在保溫區(qū)的時(shí)間不低于10分鐘。
所述步驟⑦中的調(diào)整劑由如下重量份的原料制成：
2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇(簡(jiǎn)稱TMDD) 0.01～1份
有機(jī)螯合劑 0.1～10份
純水 補(bǔ)足至100份。
所述有機(jī)螯合劑為EDTA-2Na、HEDP或葡萄糖酸鈉。
所述步驟⑦中的調(diào)整劑的制備方法：
將有機(jī)螯合劑加入至一半量的純水中，攪拌混合10～25min；接著加入另一半的純水，然后攪拌混合5～10min，最后加入2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇(簡(jiǎn)稱TMDD)，攪拌混合10～30min得到調(diào)整劑。
本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)在：
將調(diào)整劑加在電泳后最后一道水洗即電泳漆烘干前的水洗槽里，可有效的促進(jìn)電泳漆在烤干后的流平，特別是金屬漆效果的電泳漆，可有效的促進(jìn)電泳漆中的銀粉在干燥固化時(shí)的定向排列，防止銀粉漆發(fā)花，發(fā)黑，斑駁不均現(xiàn)象出現(xiàn)。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說(shuō)明。但是，實(shí)施例內(nèi)容僅是對(duì)本發(fā)明所作的舉例和說(shuō)明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的構(gòu)思或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例1
一種含銀粉的裝飾性電泳漆涂裝工藝，步驟如下：
①、脫脂：工件進(jìn)入脫脂槽進(jìn)行脫脂，脫脂溫度為50℃，時(shí)間為3min，堿度為11pt。
②、水洗：將脫脂的工件進(jìn)入清水池水洗，水質(zhì)要求為自來(lái)水，電導(dǎo)率＜100，溫度為室溫，水洗時(shí)間為3min。
③、磷化：經(jīng)過(guò)水洗的工件進(jìn)入磷化池磷化，游離酸為0.9點(diǎn)，總酸為20點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)發(fā)酵管空氣毫升數(shù)為3ml3，磷化時(shí)間為2min。
④、水洗：將經(jīng)過(guò)磷化處理的工件進(jìn)入純水池浸洗，純水水質(zhì)要求為電導(dǎo)率為≤50μS/㎝，浸洗溫度為室溫，清洗時(shí)間為1min。
⑤、電泳：經(jīng)純水浸洗的工件進(jìn)入電泳池進(jìn)行電泳，工件進(jìn)入電泳槽時(shí)，啟動(dòng)極液循環(huán)同時(shí)啟動(dòng)直流電源。
⑥、超濾水水洗：經(jīng)過(guò)電泳的工件進(jìn)入超濾噴淋房噴水清洗，水質(zhì)要求為超濾水電導(dǎo)率為50μS/㎝，溫度為常溫，噴淋時(shí)間為2min。
⑦、調(diào)整劑溶液清洗：經(jīng)超濾噴淋過(guò)的工件，進(jìn)入清洗槽清洗，清洗溫度為室溫，清洗時(shí)間為3min。清洗槽內(nèi)設(shè)有調(diào)整劑，清洗后不得水洗，調(diào)整劑的制備方法為：將3份EDTA-2Na加入至一半量的純水中，攪拌混合20min。接著加入另一半的純水，然后攪拌混合5min，最后加入0.6份2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇(簡(jiǎn)稱TMDD)，攪拌混合15min得到調(diào)整劑。
⑧、烘干固化：經(jīng)過(guò)清洗的工件進(jìn)入烘干室進(jìn)行烘干固化，升溫區(qū)空氣溫度為180℃，保溫區(qū)空氣溫度為200℃，烘干時(shí)間為30min。
實(shí)施例2
一種含銀粉的裝飾性電泳漆涂裝工藝，步驟如下：
①、脫脂：工件進(jìn)入脫脂槽進(jìn)行脫脂，脫脂溫度為45℃，時(shí)間為2min，堿度為9pt。
②、水洗：將脫脂的工件進(jìn)入清水池水洗，水質(zhì)要求為自來(lái)水，電導(dǎo)率＜100，溫度為室溫，水洗時(shí)間為1min。
③、磷化：經(jīng)過(guò)水洗的工件進(jìn)入磷化池磷化，游離酸為0.9點(diǎn)，總酸為22點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)發(fā)酵管空氣毫升數(shù)為1ml3，磷化時(shí)間為1min。
④、水洗：將經(jīng)過(guò)磷化處理的工件進(jìn)入純水池浸洗，純水水質(zhì)要求為電導(dǎo)率為≤50μS/㎝，浸洗溫度為室溫，清洗時(shí)間為3min。
⑤、電泳：經(jīng)純水浸洗的工件進(jìn)入電泳池進(jìn)行電泳，工件進(jìn)入電泳槽時(shí)，啟動(dòng)極液循環(huán)同時(shí)啟動(dòng)直流電源。
⑥、超濾水水洗：經(jīng)過(guò)電泳的工件進(jìn)入超濾噴淋房噴水清洗，水質(zhì)要求為超濾水電導(dǎo)率為55μS/㎝，溫度為常溫，噴淋時(shí)間為3min。
⑦、調(diào)整劑溶液清洗：經(jīng)超濾噴淋過(guò)的工件，進(jìn)入清洗槽清洗，清洗溫度為室溫，清洗時(shí)間為2min。清洗槽內(nèi)設(shè)有調(diào)整劑，清洗后不得水洗，調(diào)整劑的制備方法為：將5份葡萄糖酸鈉加入至一半量的純水中，攪拌混合10min。接著加入另一半的純水，然后攪拌混合10min，最后加入0.05份2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇(簡(jiǎn)稱TMDD)，攪拌混合10min得到調(diào)整劑。
⑧、烘干固化：經(jīng)過(guò)清洗的工件進(jìn)入烘干室進(jìn)行烘干固化，升溫區(qū)空氣溫度為190℃，保溫區(qū)空氣溫度為210℃，烘干時(shí)間為35min。