一種銅電解陽極重量檢測方法及其裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種銅電解陽極重量檢測方法，其步驟為：首先是入口輸送機(jī)將陽極板自動(dòng)輸送到位，將陽極板頂離輸送機(jī)輸送鏈；然后通過銅電解陽極重量檢測裝置檢測極板重量；若陽極板重量符合要求，則液壓缸回縮將極板放回輸送鏈，輸送鏈繼續(xù)步進(jìn)，將極板送入下一道制備整形工位；若陽極板重量過重或過輕，則由廢板剔除裝置自動(dòng)將其吊離輸送機(jī)，并移送至廢板鏈運(yùn)機(jī)運(yùn)走；最后銅電解陽極重量檢測裝置復(fù)位等待檢測下一塊陽極板，并重復(fù)上述步驟。與方法配套的裝置由支承塊1、S型壓力傳感器2、上連接板3、下連接板4、導(dǎo)向柱5、單作用柱塞液壓缸6和安裝底座7構(gòu)成。采用光、機(jī)、電、液一體化控制，具有檢測效率高，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)。操作簡單，適用范圍廣。
【專利說明】—種銅電解陽極重量檢測方法及其裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及有色金屬銅冶煉【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種用于銅電解陽極制備工藝流程中，對(duì)陽極板重量進(jìn)行自動(dòng)檢測的方法及其裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]銅的提純精煉，大都采用電解精煉法。電解時(shí)，將陰、陽極板等間距相間地裝入盛有電解液的電解槽內(nèi)，通入直流電進(jìn)行電解精煉，在電流的作用下，陽極板的銅離子逐漸遷移并附著在陰極板上，陰極板即為高純度的電銅產(chǎn)品。為使電解工序正常進(jìn)行，提高電流效率，提升各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，必須對(duì)入槽的銅電解陰、陽極板的極間距進(jìn)行嚴(yán)格控制。具體操作中是對(duì)陽極板的重量及其厚度尺寸進(jìn)行相應(yīng)控制。
[0003]目前，對(duì)入槽的陽極板重量及其厚度尺寸的控制，以及不合格陽極板的剔除，大都采用目測和人工剔除的方法，既不科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，又費(fèi)時(shí)費(fèi)力，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且也不適于大規(guī)模工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種銅電解陽極重量檢測方法及其裝置，通過對(duì)陽極板重量的自動(dòng)檢測，及時(shí)有效地將過厚或過薄的極板剔除，以確保裝入電解槽內(nèi)的陰陽極板的極間距均勻、等距，從而使電解工序正常進(jìn)行。是大批量、自動(dòng)化生產(chǎn)中銅電解陽極制備工藝流程的配套方法及其裝備。
[0005]具體為:
一種銅電解陽極重量檢測方法，其具體方法步驟為:
第一步，入口輸送機(jī)將陽極板自動(dòng)輸送到位，到位檢測發(fā)訊裝置發(fā)訊，控制液壓缸伸出，將陽極板頂離輸送機(jī)輸送鏈；
第二步，通過銅電解陽極重量檢測裝置檢測極板重量；
第三步，若陽極板重量符合要求，則液壓缸回縮將極板放回輸送鏈，輸送鏈繼續(xù)步進(jìn)，將極板送入下一道制備整形工位；
若陽極板重量過重或過輕，不符合要求，則發(fā)訊裝置發(fā)訊給廢板剔除裝置，由廢板剔除裝置自動(dòng)將不合格極板吊離輸送機(jī)，并移送至廢板鏈運(yùn)機(jī)運(yùn)走。
[0006]第四步，銅電解陽極重量檢測裝置復(fù)位等待檢測下一塊陽極板，并重復(fù)上述步驟。
[0007]與上述銅電解陽極重量檢測方法相配套的銅電解陽極重量檢測裝置，是由支承塊、S型壓力傳感器、上連接板、下連接板、導(dǎo)向柱、單作用柱塞液壓缸和安裝底座構(gòu)成。其中，支承塊安裝在S型壓力傳感器的頂部；S型壓力傳感器底部則裝在上連接板上；上連接板與下連接板固定連接在一起；導(dǎo)向柱安裝在安裝底座的導(dǎo)向套內(nèi)，其上端與下連接板連接；單作用柱塞液壓缸的缸筒固定在安裝底座的上安裝板中間，其柱塞頂端連接在下連接板上；安裝底座固定在入口輸送機(jī)的主體機(jī)架上。
[0008]本發(fā)明采用S型壓力傳感器對(duì)陽極板的重量進(jìn)行檢測，及時(shí)有效地將過厚或過薄的極板剔除，以確保裝入電解槽內(nèi)的陰陽極板的極間距均勻、等距，從而使電解工序正常進(jìn)行，提高電流效率，降低能耗，提升各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，獲得高質(zhì)量的電銅產(chǎn)品。具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、檢測效率高、檢測效果好、采用光、機(jī)、電、液一體化控制、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)。能與陽極制備生產(chǎn)線保持同一節(jié)拍，滿足生產(chǎn)線的產(chǎn)能要求。并且，陽極板重量的檢測標(biāo)準(zhǔn)可自由設(shè)定，操作簡單，適用范圍廣。
[0009]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的銅電解陽極重量檢測裝置結(jié)構(gòu)示意圖圖2是圖1的側(cè)視圖
【具體實(shí)施方式】:
一種銅電解陽極重量檢測裝置是由支承塊1、s型壓力傳感器2、上連接板3、下連接板
4、導(dǎo)向柱5、單作用柱塞液壓缸6和安裝底座7構(gòu)成。其中，支承塊1由厚鋼板制成，用沉頭螺栓安裝在S型壓力傳感器2的頂部；S型壓力傳感器2底部用沉頭螺栓安裝在上連接板3上；上、下連接板3、4由厚鋼板制成，用連接螺栓緊固連接在一起；導(dǎo)向柱5由優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制成，安裝在安裝底座7的導(dǎo)向套內(nèi)，其上端通過螺紋與下連接板4相連接；單作用柱塞液壓缸6的缸筒焊接在安裝底座7的上安裝板中間，其柱塞頂端用沉頭螺栓連接在下連接板4上；安裝底座7由厚鋼板焊接制成，用連接螺栓安裝在入口輸送機(jī)的主體機(jī)架上，該裝置一式兩套，分裝在入口輸送機(jī)尾部兩側(cè)。
[0011]在上述裝置上，實(shí)施相配套的一種銅電解陽極板重量的檢測方法，其步驟為:第一步，入口輸送機(jī)將陽極板自動(dòng)輸送到位，到位檢測發(fā)訊裝置發(fā)訊，控制液壓缸伸
出，將陽極板頂離輸送機(jī)輸送鏈；
第二步，通過銅電解陽極重量檢測裝置檢測極板重量，即通過裝置的S型壓力傳感器對(duì)陽極板的重量進(jìn)行檢測；
第三步，若陽極板重量符合要求，則液壓缸回縮將極板放回輸送鏈，輸送鏈繼續(xù)步進(jìn)，將極板送入下一道制備整形工位；
若陽極板重量過重或過輕，不符合要求，則發(fā)訊裝置發(fā)訊給廢板剔除裝置，由廢板剔除裝置自動(dòng)將不合格極板吊離輸送機(jī)，并移送至廢板鏈運(yùn)機(jī)運(yùn)走。
[0012]第四步，銅電解陽極重量檢測裝置復(fù)位等待檢測下一塊陽極板，并重復(fù)上述步驟。
【權(quán)利要求】
1.一種銅電解陽極重量檢測方法，其特征在于:方法步驟為:第一步，入口輸送機(jī)將陽極板自動(dòng)輸送到位，到位檢測發(fā)訊裝置發(fā)訊，控制液壓缸伸出，將陽極板頂離輸送機(jī)輸送鏈；第二步，通過銅電解陽極重量檢測裝置檢測極板重量；第三步，若陽極板重量符合要求，則液壓缸回縮將極板放回輸送鏈，輸送鏈繼續(xù)步進(jìn)，將極板送入下一道制備整形工位；若陽極板重量過重或過輕，不符合要求，則發(fā)訊裝置發(fā)訊給廢板剔除裝置，由廢板剔除裝置自動(dòng)將不合格極板吊離輸送機(jī)，并移送至廢板鏈運(yùn)機(jī)運(yùn)走；第四步，銅電解陽極重量檢測裝置復(fù)位等待檢測下一塊陽極板，并重復(fù)上述步驟。
2.一種銅電解陽極重量檢測裝置，其特征在于；是由支承塊1、S型壓力傳感器2、上連接板3、下連接板4、導(dǎo)向柱5、單作用柱塞液壓缸6和安裝底座7構(gòu)成，其中，支承塊1安裝在S型壓力傳感器2的頂部；S型壓力傳感器2底部則裝在上連接板3上；上連接板3與下連接板4固定連接在一起；導(dǎo)向柱5安裝在安裝底座7的導(dǎo)向套內(nèi)，其上端與下連接板4連接；單作用柱塞液壓缸6的缸筒固定在安裝底座7的上安裝板中間，其柱塞頂端連接在下連接板4上；安裝底座7固定 在入口輸送機(jī)的主體機(jī)架上。
【文檔編號(hào)】C25C1/12GK103695962SQ201310723180
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】袁子榮 申請(qǐng)人:云南南星科技開發(fā)有限公司