專利名稱：廢舊鉛酸蓄電池膏體中回收鉛的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鉛的回收工藝，主要是涉及廢舊鉛酸蓄電池膏體中回收鉛的工藝。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，隨著鉛酸蓄電池消費(fèi)量的增加，相應(yīng)的報(bào)廢量也在增加。目前，我國(guó)鉛酸蓄電池消耗量占總額的70%，但是廢舊鉛蓄電池回收率才80%左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國(guó)家水平，因此大量的鉛得不到有效回收不僅會(huì)造成資源的浪費(fèi)也會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。目前，在我國(guó)技術(shù)較為成熟的是火法回收鉛，但是該方法對(duì)環(huán)境的污染很大，不適用于回收鉛行業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，也有一些研究人員開(kāi)始采用濕法回收鉛，如但是目前濕法回收鉛工藝還不夠完善，存在回收率低、成本高等缺點(diǎn)，如公開(kāi)號(hào)為CN101636512A (2010-01-27)的中國(guó)專利，先用醋酸、硝酸、氟硅酸和氟硼酸等酸將含鉛物質(zhì)轉(zhuǎn)化為不溶性硫酸鉛，再用碳酸鈉或碳酸鉀或碳酸銨將不溶性硫酸鉛脫硫轉(zhuǎn)化成碳酸鹽，不僅回收過(guò)程復(fù)雜回收成本高，而且在脫硫劑使用后的產(chǎn)物的回收方面也沒(méi)有采取相應(yīng)的措施，成本高
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供廢舊鉛酸蓄電池中回收鉛的工藝，該回收工藝簡(jiǎn)單易操作、脫硫效率高、鉛回收率高、成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:廢舊鉛酸蓄電池膏體中回收鉛的工藝，它依次包括以下步驟:球磨預(yù)脫硫、二次脫硫、脫硫產(chǎn)物回收、濾餅浸出和電解沉積；
所述脫硫產(chǎn)物回收是:將二次脫硫后的膏體進(jìn)行壓濾并將壓濾后的脫硫液送到回收利用池，加入濃度為100-150g/L的Ca(OH)2進(jìn)行轉(zhuǎn)化回收，所述壓濾后的脫硫液中Na2SO4濃度為 250-300g/L。所述濾餅浸出是:將二次脫硫后的膏體進(jìn)行壓濾并將壓濾后的濾餅送入反應(yīng)容器中，先后加入H2O2和H2SiF6進(jìn)行浸出反應(yīng)，其中，所述壓濾后的濾餅與所述H2O2的質(zhì)量比為1:5，浸出反應(yīng)溫度控制為45-55°C，浸出反應(yīng)后得到含鉛量為170-190g/L的濾餅浸出液。所述電解沉積是:將所述濾餅浸出液經(jīng)壓濾處理后得到的含鉛離子濃度為180-200g/L的富鉛液，該富鉛液與經(jīng)過(guò)電解后的貧鉛液混合配置成含鉛離子濃度為120-130g/L的混合含鉛液，其中，SiF62_濃度為140-160g/L，再向所述混合含鉛液中添加骨膠和磷酸配置成電解液，最后將所述電解液進(jìn)行電沉積，控制電沉積中電流密度為180 250A/m2，溫度為 36 42°C。本發(fā)明脫硫產(chǎn)物回收時(shí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)為:
權(quán)利要求
1.廢舊鉛酸蓄電池膏體中回收鉛的工藝，其特征在于它依次包括以下步驟:球磨預(yù)脫硫、二次脫硫、脫硫產(chǎn)物回收、濾餅浸出和電解沉積； 所述脫硫產(chǎn)物回收是:將二次脫硫后的膏體進(jìn)行壓濾并將壓濾后的脫硫液送到回收利用池，加入濃度為100-150g/L的Ca(OH)2進(jìn)行轉(zhuǎn)化回收，所述壓濾后的脫硫液中Na2SO4濃度為 250-300g/L ； 所述濾餅浸出是:將二次脫硫后的膏體進(jìn)行壓濾并將壓濾后的濾餅送入反應(yīng)容器中，先后加入H2Oi^PH2SiF6進(jìn)行浸出反應(yīng),其中，所述壓濾后的濾餅與所述H2O2的質(zhì)量比為1:5,浸出反應(yīng)溫度控制為45-55°C，浸出反應(yīng)后得到含鉛量為170-190g/L的濾餅浸出液； 所述電解沉積是:將所述濾餅浸出液經(jīng)壓濾處理后得到的含鉛離子濃度為180-200g/L的富鉛液，該富鉛液與經(jīng)過(guò)電解后的貧鉛液混合配置成含鉛離子濃度為120-130g/L的混合含鉛液，其中，SiF廣濃度為140-160g/L,再向所述混合含鉛液中添加骨膠和磷酸配置成電解液，最后將所述電解液進(jìn)行電沉積，控制電沉積中電流密度為180 250A/m2，溫度為36 42°C。
2.如權(quán)利要求1所述廢舊鉛酸蓄電池膏體中回收鉛的工藝，其特征在于:所述脫硫產(chǎn)物回收時(shí)進(jìn)行攪拌，攪拌速率為400-600r/min。
3.如權(quán)利要求2所述廢舊鉛酸蓄電池膏體中回收鉛的工藝，其特征在于:所述電解沉積中骨膠的濃度為0.8 1.5Kg/t，磷酸的濃度為2 5Kg/t。
4.如權(quán)利要求3所述從廢舊鉛酸蓄電池膏體中回收鉛的工藝，其特征在于:所述電解沉積中陽(yáng)極為鍍有二氧化鉛鍍層的石墨板。
5.如權(quán)利要求4所述從廢舊鉛酸蓄電池膏體中回收鉛的工藝，其特征在于:所述球磨預(yù)脫硫是將分離出來(lái)的廢舊鉛酸蓄電池膏體和Na2COyK溶液按質(zhì)量比3:1送入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨預(yù)脫硫得到球磨預(yù)脫硫膏體；所述球磨預(yù)脫硫后膏體的粒度為60-80微米；所述球磨預(yù)脫硫過(guò)程中通入水 。
6.如權(quán)利要求5所述從廢舊鉛酸蓄電池膏體中回收鉛的工藝，其特征在于:所述球磨預(yù)脫硫中球磨時(shí)間為60-80min。
7.如權(quán)利要求6所述從廢舊鉛酸蓄電池膏體中回收鉛的工藝，其特征在于:所述二次脫硫是向球磨預(yù)脫硫后的膏體中通入質(zhì)量濃度為19-21%的Na2CO3水溶液，再將PbSO4加入到其中并進(jìn)行攪拌，其中，PbSO4與Na2CO3的質(zhì)量比為2:1。
8.如權(quán)利要求7所述從廢舊鉛酸蓄電池膏體中回收鉛的工藝，其特征在于:所述二次脫硫時(shí)溫度控制在40-45 °C。
9.如權(quán)利要求8所述從廢舊鉛酸蓄電池膏體中回收鉛的工藝，其特征在于:所述二次脫硫時(shí)攪拌時(shí)間為2-3小時(shí)，攪拌速率為400-500r/min。
10.如權(quán)利要求9所述從廢舊鉛酸蓄電池膏體中回收鉛的工藝，其特征在于:所述二次脫硫中pH值為6-8。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鉛的回收工藝，主要是涉及廢舊鉛酸蓄電池膏體中回收鉛的工藝。廢舊鉛酸蓄電池中回收鉛的工藝，它依次包括以下步驟球磨預(yù)脫硫、二次脫硫、脫硫產(chǎn)物回收、濾餅浸出和電解沉積；所述脫硫產(chǎn)物回收是將二次脫硫后的膏體進(jìn)行壓濾并將壓濾后的脫硫液送到回收利用池，加入濃度為100-150g/L的Ca(OH)2進(jìn)行轉(zhuǎn)化回收；所述濾餅浸出是將二次脫硫后的膏體進(jìn)行壓濾并將壓濾后的濾餅送入反應(yīng)容器中，先后加入H2O2和H2SiF6進(jìn)行浸出反應(yīng)。本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供廢舊鉛酸蓄電池中回收鉛的工藝，該回收工藝簡(jiǎn)單易操作、脫硫效率高、鉛回收率高、成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C25C1/18GK103074642SQ201310013328
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2013年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月15日
發(fā)明者矯坤遠(yuǎn), 許樹(shù)奎, 馬國(guó)峰, 馬秀中, 蘭大偉 申請(qǐng)人:浙江匯同電源有限公司