專利名稱：一種生產(chǎn)預(yù)焙陽極的模具裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電解鋁預(yù)焙陽極生產(chǎn)過程中的設(shè)備，具體為一種用振動成型方法生產(chǎn)預(yù)焙陽極的模具裝置。
背景技術(shù)：
鋁電解槽使用的陽極是由陽極鋼爪和陽極炭塊等組成，陽極鋼爪插入陽極炭塊的碳碗內(nèi)用磷鐵水澆注在一起，使其具有較低的電阻、一定的抗拉強度和一定的耐高溫性。采用這種工藝方法需要磷鐵水澆注站、殘極壓脫機和磷鐵環(huán)破碎機等一系列復(fù)雜的設(shè)備。為了降低電解鋁的電耗，在傳統(tǒng)的磷生鐵澆鑄工藝上做了一些改進，如磷生鐵的配方、陽極開槽、陽極內(nèi)的質(zhì)量和陽極外形等方面均有一定程度改進，但陽極組裝工藝沒有改變，比較繁瑣，還存在很多缺陷。在電解槽內(nèi)陽極消耗到一定的程度就要更換新陽極，這樣不僅降低了槽內(nèi)的溫度，還增加了工人的勞動強度，因此改變陽極組裝工藝、簡化組裝程序，采用連續(xù)·陽極降低成本、降低能耗勢在必行。研究表明，將鋁導(dǎo)桿和陽極炭塊之間采用專用的夾具夾持炭塊進行導(dǎo)電連接，可以節(jié)省一些陽極組裝設(shè)備，而這種方法需要在陽極炭塊的上表面開有一定深度的凹槽，下底面加工有一定高度的凸臺，如果采用車床在陽極炭塊的上表面加工出溝槽和下底面加工出凸臺，顯然這種方法成本高,產(chǎn)量低,不適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)預(yù)焙陽極的模具裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)加工陽極炭塊存在的成本高、產(chǎn)量低、不適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)等問題。本實用新型的技術(shù)方案是一種生產(chǎn)預(yù)焙陽極的模具裝置，該模具裝置設(shè)有底座、模套、頂蓋，模套安裝在底座上，底座的上表面開有凹槽，頂蓋于模套中與底座相對應(yīng)，頂蓋的底部設(shè)置有凸臺。所述的生產(chǎn)預(yù)焙陽極的模具裝置，頂蓋通過緊固件安裝在重錘的底部，重錘的頂部設(shè)置有導(dǎo)向桿，通過導(dǎo)向桿驅(qū)動的頂蓋與模套滑動配合。所述的生產(chǎn)預(yù)焙陽極的模具裝置，底座上表面的凹槽，與頂蓋底部的凸臺相匹配。所述的生產(chǎn)預(yù)焙陽極的模具裝置，底座上表面的凹槽為兩個，頂蓋底部的凸臺為兩個。所述的生產(chǎn)預(yù)焙陽極的模具裝置，底座、模套和頂蓋之間的空腔為陽極炭塊形狀。本實用新型的優(yōu)點和有益效果如下I、本實用新型采用振動成型的方法在陽極炭塊的上表面和下底面直接生產(chǎn)出適合于專用夾具夾持炭塊的溝槽和下凸臺，采用專用的夾具夾持炭塊進行導(dǎo)電連接，可以節(jié)省一些陽極組裝設(shè)備，實現(xiàn)連續(xù)陽極生產(chǎn)。2、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、便于操作和成本低廉，適用與大批量的生產(chǎn)能滿足大型連續(xù)預(yù)焙陽極的需要。
圖I是本實用新型生產(chǎn)預(yù)焙陽極的模具裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I.底座；2.凹槽；3.模套；4.陽極炭塊；5.凸臺；6.頂蓋；7.重錘；8.緊固件;9·導(dǎo)向桿。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進一步詳細描述，但本實用新型的保護范圍不受實施例所限。如圖I所示，本實用新型生產(chǎn)預(yù)焙陽極的模具裝置主要包括底座I、模套3、頂蓋6、重錘7和導(dǎo)向桿9等，具體結(jié)構(gòu)如下模套3安裝在底座I上，底座I的上表面開有兩個凹槽2，頂蓋6于模套3中與底 座I相對應(yīng)，頂蓋6的底部設(shè)置有兩個凸臺5，頂蓋6通過緊固件8安裝在重錘7的底部，重錘7的頂部設(shè)置有導(dǎo)向桿9，通過導(dǎo)向桿9驅(qū)動的頂蓋6與模套3滑動配合。本實用新型中，底座I上表面的兩個凹槽2，與頂蓋6底部的兩個凸臺5相匹配。本實用新型工作時，當(dāng)糊料填滿振動成型機的模套3內(nèi)，連接在重錘7底部的頂蓋6壓入糊料的上部，松軟的糊料上部和下部按照頂蓋6的凸臺5和底座I的凹槽2，在陽極炭塊4上形成凹形槽和凸形臺。從而，在強大的激振力作用下，糊料被密實，形成生陽極炭塊。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)預(yù)焙陽極的模具裝置，其特征在于，該模具裝置設(shè)有底座、模套、頂蓋，模套安裝在底座上，底座的上表面開有凹槽，頂蓋于模套中與底座相對應(yīng)，頂蓋的底部設(shè)置有凸臺。
2.按照權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)預(yù)焙陽極的模具裝置，其特征在于，所述頂蓋通過緊固件安裝在重錘的底部，重錘的頂部設(shè)置有導(dǎo)向桿，通過導(dǎo)向桿驅(qū)動的頂蓋與模套滑動配合。
3.按照權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)預(yù)焙陽極的模具裝置，其特征在于，所述底座上表面的凹槽，與頂蓋底部的凸臺相匹配。
4.按照權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)預(yù)焙陽極的模具裝置，其特征在于，所述底座上表面的凹槽為兩個，頂蓋底部的凸臺為兩個。
5.按照權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)預(yù)焙陽極的模具裝置，其特征在于，所述底座、模套和頂蓋之間的空腔為陽極炭塊形狀。
專利摘要本實用新型涉及電解鋁預(yù)焙陽極生產(chǎn)過程中的設(shè)備，具體為一種用振動成型方法生產(chǎn)預(yù)焙陽極的模具裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)加工陽極炭塊存在的成本高、產(chǎn)量低、不適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)等問題。該模具裝置設(shè)有底座、模套、頂蓋，模套安裝在底座上，底座的上表面開有凹槽，頂蓋于模套中與底座相對應(yīng)，頂蓋的底部設(shè)置有凸臺。所述頂蓋通過緊固件安裝在重錘的底部，重錘的頂部設(shè)置有導(dǎo)向桿，通過導(dǎo)向桿驅(qū)動的頂蓋與模套滑動配合，底座、模套和頂蓋之間的空腔為陽極炭塊形狀。本實用新型采用振動成型的方法在陽極炭塊的上表面和下底面直接生產(chǎn)出適合于專用夾具夾持炭塊的溝槽和下凸臺，采用夾具夾持炭塊進行導(dǎo)電連接，可以節(jié)省一些陽極組裝設(shè)備，實現(xiàn)連續(xù)陽極生產(chǎn)。
文檔編號C25C3/12GK202610354SQ20122011001
公開日2012年12月19日 申請日期2012年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月22日
發(fā)明者齊忠昱, 方明勛, 王林華 申請人:沈陽鋁鎂設(shè)計研究院有限公司