專利名稱：一種提高預(yù)焙陽極質(zhì)量的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁電解技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種提高預(yù)焙陽極質(zhì)量的方法。
背景技術(shù)：
電解鋁行業(yè)生產(chǎn)預(yù)焙陽極塊時(shí)，需要使用煤浙青作為粘結(jié)劑；煤浙青浸潤性、流動(dòng) 性、滲透性、結(jié)焦性等性能的好壞對(duì)碳素陽極質(zhì)量有一定影響。目前，多使用煤浙青中的改質(zhì)浙青(modified pitch)作為粘結(jié)劑。改質(zhì)浙青是以 煤焦油或普通煤浙青經(jīng)深度加工所得的一種優(yōu)質(zhì)煤浙青，具有比較好的黏結(jié)性、流變性和 較高的結(jié)焦值。常溫下，改質(zhì)浙青為黑色脆性塊狀物，有光澤；有臭味，有毒，沸點(diǎn)小于470°C，閃 點(diǎn)204. 4°C，相對(duì)密度(水=1) :1. 15 1. 25。YB/T5194-93改質(zhì)浙青標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，改質(zhì)浙 青的軟化點(diǎn)(環(huán)球法)為100-115°C。使用改質(zhì)浙青生產(chǎn)出的預(yù)焙陽極的體積密度、真密度、結(jié)焦值、導(dǎo)電性都較好，但 加工過程中的軟化點(diǎn)溫度和同溫度煤浙青粘度也相應(yīng)提高，對(duì)預(yù)焙陽極生塊的混捏過程有 不利影響，影響到煤浙青對(duì)煅后石油焦的均勻性、滲透性，導(dǎo)致碳顆粒內(nèi)部孔隙的填充率偏 低，使得后續(xù)制成的陽極碳?jí)K掉渣過多，影響電解生產(chǎn)質(zhì)量。因此，急迫需要找到優(yōu)化改質(zhì)浙青浸潤骨料顆粒性能，從而提高預(yù)焙陽極質(zhì)量的 方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種提高預(yù)焙陽極質(zhì)量的方法，通過在改質(zhì)浙青中添加了質(zhì) 量分?jǐn)?shù)為50-90%的中溫浙青，降低浙青整體的軟化點(diǎn)，改善浙青流動(dòng)性，加強(qiáng)預(yù)焙陽極生 塊的粘結(jié)性，從而降低預(yù)焙陽極的電阻率，并且提高整體強(qiáng)度。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實(shí)施例提供如下技術(shù)方案一種提高預(yù)焙陽極質(zhì)量的方法，陽極糊料中的中溫浙青添加量為浙青總質(zhì)量的 50-90%。進(jìn)一步地，陽極糊料中的中溫浙青添加量為浙青總質(zhì)量的55-75%。進(jìn)一步地，陽極糊料中的中溫浙青添加量為浙青總質(zhì)量的55-65%。進(jìn)一步地，陽極干料與所述浙青混合均勻后，加熱至150-200°C，40-100分鐘后取 出冷卻成型。本發(fā)明實(shí)施例還包括將混勻后的陽極糊料倒入模具進(jìn)行壓樣以及焙燒，其中焙燒 的溫度分為以下階段采用75°C /h的速率，3. 5h后升溫至270°C ；采用50°C /h的速率，8h 后升溫至670°C ；采用60°C /h的速率，7h后升溫至1100°C。本發(fā)明實(shí)施例還包括在1100°C保溫2h。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明在改質(zhì)浙青中添加了質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50-70%的中溫浙青， 降低浙青整體的軟化點(diǎn)，改善浙青流動(dòng)性，加強(qiáng)預(yù)焙陽極生塊的粘結(jié)性，實(shí)現(xiàn)以下有益效果1、降低電阻率中溫浙青充分浸潤碳顆粒內(nèi)部孔隙，在碳化時(shí)能將各顆粒牢固粘 結(jié)在一起，提高預(yù)焙陽極的石墨化程度，可降低預(yù)焙陽極的電阻率6-9μ Ω .m；2、提高強(qiáng)度中溫浙青將本身強(qiáng)度較大的改質(zhì)浙青的高分子基團(tuán)粘結(jié)在一起，提 高整體強(qiáng)度，可將抗壓強(qiáng)度提高3-9MPa ；3、減少陽極毛耗值在同等條件下，加入中溫浙青的陽極殘極高度高于未加入中 溫浙青的陽極殘極8-12mm，說明中溫浙青的加入使得陽極毛耗值減少，使用壽命延長。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所 需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施 例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲 得其他的附圖。圖1是本發(fā)明實(shí)施例制得陽極的21. 5h焙燒曲線圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例制得陽極的室溫電阻率與中溫浙青添加比例的關(guān)系圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例制得陽極的耐壓強(qiáng)度與中溫浙青添加比例的關(guān)系圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他 實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。中溫浙青和改質(zhì)浙青的主要性能指標(biāo)對(duì)比如下 可從上表看出，改質(zhì)浙青軟化點(diǎn)比中溫浙青高14-25°C，可能帶來粘結(jié)劑粘度增大 和流變性能變差的問題；改質(zhì)浙青喹啉不溶物含量比中溫浙青高1_5%，喹啉不溶物對(duì)炭 質(zhì)骨料沒有潤濕和粘結(jié)作用，是浙青炭化后形成粘結(jié)焦的成分。適量的喹啉不溶物有利于 提高炭材料的密度和機(jī)械強(qiáng)度，但過量時(shí)將會(huì)降低浙青的粘結(jié)性能。因此，本發(fā)明實(shí)施例通過在改質(zhì)浙青中加入一定比例的中溫浙青，不僅降低預(yù)焙 陽極的電阻率，改善預(yù)焙陽極的強(qiáng)度，減少陽極毛耗值，延長陽極使用壽命，全面提升預(yù)焙 陽極質(zhì)量，并且可降低生產(chǎn)成本；原理分析如下1、降低電阻率根據(jù)研究結(jié)果，煤浙青的QI (喹啉不溶物)含量越低，越有利于形 成流線型結(jié)構(gòu)，反之，則形成鑲嵌型結(jié)構(gòu)。流線型結(jié)構(gòu)的煤浙青碳易石墨化，鑲嵌型結(jié)構(gòu)的
4煤浙青碳難石墨化。中溫浙青的Y組份(低分子量)含量較高，軟化點(diǎn)較低，流動(dòng)性好，可充分浸潤碳 顆粒內(nèi)部孔隙，在碳化時(shí)能將各顆粒牢固粘結(jié)在一起，為半鑲嵌半流線型，其石墨化程度優(yōu) 于改質(zhì)浙青。而石墨化程度是反映導(dǎo)電性的重要特性，石墨化程度越高導(dǎo)電性越好，電阻率 越低，所以在改質(zhì)浙青中加入一定比例的中溫浙青，有利于降低預(yù)焙陽極的電阻率。2、提高強(qiáng)度中溫浙青流動(dòng)性好，能夠較好地浸潤骨料顆粒，而改質(zhì)浙青正好相 反，其高分子基團(tuán)含量較大，焦化時(shí)氣孔相對(duì)較少，浙青碳本身強(qiáng)度較高。兩種浙青的關(guān)系 好比水泥與沙石，中溫浙青好比水泥，流動(dòng)性好，改質(zhì)浙青好比沙石，本身強(qiáng)度好，因此，在 改質(zhì)浙青中加入一定比例的中溫浙青，優(yōu)勢互補(bǔ)，整體強(qiáng)度更佳。3、降低成本A、采購成本降低2008年，國內(nèi)33家煤化工廠的中溫浙青平均市場價(jià)格為2159 元/噸，而改質(zhì)浙青的平均價(jià)格為2300元/噸，價(jià)格差為141元/噸左右。B、電阻率降低帶來的電耗降低。C、陽極毛耗降低，使用壽命延長帶來的效益。以下為本發(fā)明的對(duì)比實(shí)施例，即未在改質(zhì)浙青中加入中溫浙青，步驟如下。本發(fā)明實(shí)施例采用的陽極配方為行業(yè)內(nèi)常用的物質(zhì)和含量，是本領(lǐng)域技術(shù)人員熟 知技術(shù)，在此不再贅述。將改質(zhì)浙青經(jīng)破碎機(jī)破碎后通過3mm格篩篩分，備用。按陽極配方稱取各級(jí)骨料3Kg，倒入混捏機(jī)中混捏均勻，10分鐘后加入改質(zhì)浙青 粉，再混捏10分鐘，然后加熱至160°C，80分鐘后取出。糊料靜置1小時(shí)后，烘烤至180°C，同時(shí)將壓樣模具升溫烘模，50分鐘后取出糊料 及壓樣模具。1分鐘之內(nèi)將糊料倒入壓樣模具的凹模腔內(nèi)搗實(shí)并平整表面，置于液壓機(jī)下， 按0. 5N/mm2 · s的速度壓樣，達(dá)到體積密度1. 65g/cm3的刻度線后關(guān)閉液壓機(jī)油門，保壓至 30KN時(shí)進(jìn)行脫模。將本實(shí)施例制得的陽極進(jìn)行焙燒，參見圖1，可采用21. 5h焙燒曲線，終溫1100°C:
溫度區(qū)間升溫速率升溫時(shí)間室溫-270°C75 0C /h3. 5h270-670 °C50 0C /h8h670-1IOO0C60 0C /h7h1100°C保溫O0C /h2h1100°C -室溫自由降溫48h以上上述焙燒曲線設(shè)置遵循“兩頭快，中間慢”原則，在保證樣品不開裂的前提下，盡量提高升溫速率，這樣有利于提高碳?jí)K產(chǎn)量，降低碳?jí)K生產(chǎn)能耗。測得本對(duì)比實(shí)施例制得的陽極焙燒前體積密度為1. 67g/cm3,焙燒后體積密度為 1. 51g/cm3，抗壓強(qiáng)度為 23. 40MPa,電阻率為 55. 11 μ Ω · m。本發(fā)明所有實(shí)施例采用《YS/T 63. 1-2006鋁用碳素材料檢測方法第1部分陰極 糊試樣焙燒方法、焙燒失重的測定及生坯試樣表觀密度的測定》中的方法測量體積密度；采 用《YS/T 63. 15-2006鋁用碳素材料檢測方法第15部分耐壓強(qiáng)度的測定》中的方法測量 陽極耐壓強(qiáng)度；采用《YS/T63. 2-2006鋁用碳素材料檢測方法第2部分陰極碳?jí)K和預(yù)焙 陽極室溫電阻率的測定》中的方法測量陽極電阻率。以下為具體實(shí)施例。實(shí)施例一、將55 %的改質(zhì)浙青和45 %的中溫浙青混合，經(jīng)破碎機(jī)破碎后通過3mm格篩篩分，按陽極配方稱取各級(jí)骨料3Kg，倒入混捏機(jī)中混捏均勻，10分鐘后加入混合浙青 粉，再混捏10分鐘，然后加熱至155°C，50分鐘后取出。糊料靜置1小時(shí)后，烘烤至180°C，同時(shí)將壓樣模具升溫烘模，50分鐘后取出糊料 及壓樣模具。1分鐘之內(nèi)將糊料倒入壓樣模具的凹模腔內(nèi)搗實(shí)并平整表面，置于液壓機(jī)下， 按0. 5N/mm2 · s的速度壓樣，達(dá)到體積密度1. 65g/cm3的刻度線后關(guān)閉液壓機(jī)油門，保壓至 30KN時(shí)進(jìn)行脫模。 將本實(shí)施例制得的陽極進(jìn)行焙燒，焙燒時(shí)采用的焙燒曲線與對(duì)比實(shí)施例相同。測得本對(duì)比實(shí)施例制得的陽極焙燒前體積密度為1. 65g/cm3,焙燒后體積密度為 1. 52g/cm3，抗壓強(qiáng)度為 24. 40MPa,電阻率為 54. 49 μ Ω · m。實(shí)施例二、將50 %的改質(zhì)浙青和50 %的中溫浙青混合，經(jīng)破碎機(jī)破碎后通過3mm格篩篩分，按陽極配方稱取各級(jí)骨料4Kg，倒入混捏機(jī)中混捏均勻，10分鐘后加入混合浙青 粉，再混捏10分鐘，然后加熱至150°C，75分鐘后取出。糊料靜置1小時(shí)后，烘烤至180°C，同時(shí)將壓樣模具升溫烘模，50分鐘后取出糊料 及壓樣模具。1分鐘之內(nèi)將糊料倒入壓樣模具的凹模腔內(nèi)搗實(shí)并平整表面，置于液壓機(jī)下， 按0. 5N/mm2 · s的速度壓樣，達(dá)到體積密度1. 65g/cm3的刻度線后關(guān)閉液壓機(jī)油門，保壓至 30KN時(shí)進(jìn)行脫模。將本實(shí)施例制得的陽極進(jìn)行焙燒，焙燒時(shí)采用的焙燒曲線與對(duì)比實(shí)施例相同。測得本對(duì)比實(shí)施例制得的陽極焙燒前體積密度為1. 68g/cm3,焙燒后體積密度為 1. 51g/cm3，抗壓強(qiáng)度為 25. OOMPa,電阻率為 54. 15μ Ω · m。實(shí)施例三、將45 %的改質(zhì)浙青和55 %的中溫浙青混合，經(jīng)破碎機(jī)破碎后通過3mm格篩篩分，按陽極配方稱取各級(jí)骨料3Kg，倒入混捏機(jī)中混捏均勻，10分鐘后加入混合浙青 粉，再混捏10分鐘，然后加熱至180°C，40分鐘后取出。糊料靜置1小時(shí)后，烘烤至180°C，同時(shí)將壓樣模具升溫烘模，50分鐘后取出糊料及壓樣模具。1分鐘之內(nèi)將糊料倒入壓樣模具的凹模腔內(nèi)搗實(shí)并平整表面，置于液壓機(jī)下， 按0. 5N/mm2 · s的速度壓樣，達(dá)到體積密度1. 65g/cm3的刻度線后關(guān)閉液壓機(jī)油門，保壓至 30KN時(shí)進(jìn)行脫模。將本實(shí)施例制得的陽極進(jìn)行焙燒，焙燒時(shí)采用的焙燒曲線與對(duì)比實(shí)施例相同。測得本對(duì)比實(shí)施例制得的陽極焙燒前體積密度為1. 64g/cm3,焙燒后體積密度為 1. 50g/cm3，抗壓強(qiáng)度為 27. 8IMPa,電阻率為 54. 06 μ Ω · m。實(shí)施例四、將40 %的改質(zhì)浙青和60 %的中溫浙青混合，經(jīng)破碎機(jī)破碎后通過3mm格篩篩分，按陽極配方稱取各級(jí)骨料3Kg，倒入混捏機(jī)中混捏均勻，10分鐘后加入混合浙青 粉，再混捏10分鐘，然后加熱至185°C，90分鐘后取出。糊料靜置1小時(shí)后，烘烤至180°C，同時(shí)將壓樣模具升溫烘模，50分鐘后取出糊料 及壓樣模具。1分鐘之內(nèi)將糊料倒入壓樣模具的凹模腔內(nèi)搗實(shí)并平整表面，置于液壓機(jī)下， 按0. 5N/mm2 · s的速度壓樣，達(dá)到體積密度1. 65g/cm3的刻度線后關(guān)閉液壓機(jī)油門，保壓至 30KN時(shí)進(jìn)行脫模。將本實(shí)施例制得的陽極進(jìn)行焙燒，焙燒時(shí)采用的焙燒曲線與對(duì)比實(shí)施例相同。測得本對(duì)比實(shí)施例制得的陽極焙燒前體積密度為1. 65g/cm3,焙燒后體積密度為 1. 51g/cm3，抗壓強(qiáng)度為 31. 90MPa,電阻率為 53. 86 μ Ω · m。實(shí)施例五、將35 %的改質(zhì)浙青和65 %的中溫浙青混合，經(jīng)破碎機(jī)破碎后通過3mm格篩篩分，按陽極配方稱取各級(jí)骨料3Kg，倒入混捏機(jī)中混捏均勻，10分鐘后加入混合浙青 粉，再混捏10分鐘，然后加熱至190°C，60分鐘后取出。糊料靜置1小時(shí)后，烘烤至180°C，同時(shí)將壓樣模具升溫烘模，50分鐘后取出糊料 及壓樣模具。1分鐘之內(nèi)將糊料倒入壓樣模具的凹模腔內(nèi)搗實(shí)并平整表面，置于液壓機(jī)下， 按0. 5N/mm2 · s的速度壓樣，達(dá)到體積密度1. 65g/cm3的刻度線后關(guān)閉液壓機(jī)油門，保壓至 30KN時(shí)進(jìn)行脫模。將本實(shí)施例制得的陽極進(jìn)行焙燒，焙燒時(shí)采用的焙燒曲線與對(duì)比實(shí)施例相同。測得本對(duì)比實(shí)施例制得的陽極焙燒前體積密度為1. 66g/cm3,焙燒后體積密度為 1. 51g/cm3，抗壓強(qiáng)度為 33. 26MPa，電阻率為 53. 77 μ Ω · m。實(shí)施例六、將30 %的改質(zhì)浙青和70 %的中溫浙青混合，經(jīng)破碎機(jī)破碎后通過3mm格篩篩分，按陽極配方稱取各級(jí)骨料3Kg，倒入混捏機(jī)中混捏均勻，10分鐘后加入混合浙青 粉，再混捏10分鐘，然后加熱至175°C，45分鐘后取出。糊料靜置1小時(shí)后，烘烤至180°C，同時(shí)將壓樣模具升溫烘模，50分鐘后取出糊料 及壓樣模具。1分鐘之內(nèi)將糊料倒入壓樣模具的凹模腔內(nèi)搗實(shí)并平整表面，置于液壓機(jī)下， 按0. 5N/mm2 · s的速度壓樣，達(dá)到體積密度1. 65g/cm3的刻度線后關(guān)閉液壓機(jī)油門，保壓至 30KN時(shí)進(jìn)行脫模。
將本實(shí)施例制得的陽極進(jìn)行焙燒，焙燒時(shí)采用的焙燒曲線與對(duì)比實(shí)施例相同。測得本對(duì)比實(shí)施例制得的陽極焙燒前體積密度為1. 64g/cm3,焙燒后體積密度為 1. 50g/cm3，抗壓強(qiáng)度為 32. 47MPa，電阻率為 53. 62 μ Ω · m。實(shí)施例七、將25 %的改質(zhì)浙青和75 %的中溫浙青混合，經(jīng)破碎機(jī)破碎后通過3mm格篩篩分，按陽極配方稱取各級(jí)骨料3Kg，倒入混捏機(jī)中混捏均勻，10分鐘后加入混合浙青 粉，再混捏10分鐘，然后加熱至165°C，100分鐘后取出。糊料靜置1小時(shí)后，烘烤至180°C，同時(shí)將壓樣模具升溫烘模，50分鐘后取出糊料 及壓樣模具。1分鐘之內(nèi)將糊料倒入壓樣模具的凹模腔內(nèi)搗實(shí)并平整表面，置于液壓機(jī)下， 按0. 5N/mm2 · s的速度壓樣，達(dá)到體積密度1. 65g/cm3的刻度線后關(guān)閉液壓機(jī)油門，保壓至 30KN時(shí)進(jìn)行脫模。將本實(shí)施例制得的陽極進(jìn)行焙燒，焙燒時(shí)采用的焙燒曲線與對(duì)比實(shí)施例相同。測得本對(duì)比實(shí)施例制得的陽極焙燒前體積密度為1. 68g/cm3,焙燒后體積密度為 1. 52g/cm3，抗壓強(qiáng)度為 26. 33MPa,電阻率為 53. 16 μ Ω · m。實(shí)施例八、將20 %的改質(zhì)浙青和80 %的中溫浙青混合，經(jīng)破碎機(jī)破碎后通過3mm格篩篩分，按陽極配方稱取各級(jí)骨料3Kg，倒入混捏機(jī)中混捏均勻，10分鐘后加入混合浙青 粉，再混捏10分鐘，然后加熱至200°C，85分鐘后取出。糊料靜置1小時(shí)后，烘烤至180°C，同時(shí)將壓樣模具升溫烘模，50分鐘后取出糊料 及壓樣模具。1分鐘之內(nèi)將糊料倒入壓樣模具的凹模腔內(nèi)搗實(shí)并平整表面，置于液壓機(jī)下， 按0. 5N/mm2 · s的速度壓樣，達(dá)到體積密度1. 65g/cm3的刻度線后關(guān)閉液壓機(jī)油門，保壓至 30KN時(shí)進(jìn)行脫模。將本實(shí)施例制得的陽極進(jìn)行焙燒，焙燒時(shí)采用的焙燒曲線與對(duì)比實(shí)施例相同。測得本對(duì)比實(shí)施例制得的陽極焙燒前體積密度為1. 67g/cm3,焙燒后體積密度為 1. 53g/cm3，抗壓強(qiáng)度為 26. 46MPa，電阻率為 53. 79 μ Ω · m。實(shí)施例九、將10 %的改質(zhì)浙青和90 %的中溫浙青混合，經(jīng)破碎機(jī)破碎后通過3mm格篩篩分，按陽極配方稱取各級(jí)骨料3Kg，倒入混捏機(jī)中混捏均勻，10分鐘后加入混合浙青 粉，再混捏10分鐘，然后加熱至195°C，80分鐘后取出。糊料靜置1小時(shí)后，烘烤至180°C，同時(shí)將壓樣模具升溫烘模，50分鐘后取出糊料 及壓樣模具。1分鐘之內(nèi)將糊料倒入壓樣模具的凹模腔內(nèi)搗實(shí)并平整表面，置于液壓機(jī)下， 按0. 5N/mm2 · s的速度壓樣，達(dá)到體積密度1. 65g/cm3的刻度線后關(guān)閉液壓機(jī)油門，保壓至 30KN時(shí)進(jìn)行脫模。將本實(shí)施例制得的陽極進(jìn)行焙燒，焙燒時(shí)采用的焙燒曲線與對(duì)比實(shí)施例相同。測得本對(duì)比實(shí)施例制得的陽極焙燒前體積密度為1. 65g/cm3,焙燒后體積密度為 1. 52g/cm3，抗壓強(qiáng)度為 23. 35MPa,電阻率為 53. 93 μ Ω · m。
綜上，各實(shí)施例制得的陽極性能如下表所示
實(shí)施例中溫源青 配料比例 (%)焙燒前 體積密度 (g/cm3)焙燒后 體積密度 (g/cm3)抗壓強(qiáng)度 (MPa)電阻率 (μΩ · m )平均殘 極高度 (mm)對(duì)比01. 671. 5123. 4062. 961221451. 651. 5224. 4057. 34130. 92501. 681. 5127. 0055. 15131. 23551. 641. 5028. 8155. 06133. 34601. 651. 5131. 9055. 36134.05651. 661. 5133. 2655. 77134. 86701. 641. 5029. 4755. 62135. 17751. 681. 5226. 3355. 16135. 78801. 671. 5326. 4654. 79135. 49901. 651. 5223. 3553. 93134. 9參見圖2，可看出陽極電阻率與中溫浙青配料比例呈現(xiàn)反向趨勢，即中溫浙青加 入比例越高，陽極電阻率越低，關(guān)系曲線整體呈現(xiàn)明顯的下降趨勢。最低值為90%時(shí)的 53. 93 μ Ω. m，比空白樣低9. 03 μ Ω . m ；平均降低預(yù)焙陽極的電阻率6-9 μ Ω · m。參見圖3，可看出陽極耐壓強(qiáng)度與中溫浙青配料比例呈現(xiàn)正向趨勢，即中溫浙青加 入比例越高，陽極耐壓強(qiáng)度越低，關(guān)系曲線整體呈現(xiàn)明顯的上升趨勢，平均將抗壓強(qiáng)度提高 3-9MPa。特別是50-65%區(qū)間，陽極耐壓強(qiáng)度增長較快，效果突出。平均殘極高度為陽極炭塊在鋁電解槽上使用30天后剩余的陽極高度，平均殘極 高度越高，說明陽極消耗得越慢，使用壽命更長。從上表中可看出，在同樣的時(shí)間、試驗(yàn)條件 下，未加入中溫浙青的平均陽極殘極高度為122mm，加入了中溫浙青的陽極殘極高度普遍高 于未加入中溫浙青的陽極殘極8-12mm，說明中溫浙青的加入使得陽極毛耗值減少，使用壽 命延長。以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例提供的一種提高預(yù)焙陽極質(zhì)量的方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文 中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫 助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思 想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上可知，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì) 本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
一種提高預(yù)焙陽極質(zhì)量的方法，其特征在于，陽極糊料中的中溫瀝青添加量為瀝青總質(zhì)量的50 90％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高預(yù)焙陽極質(zhì)量的方法，其特征在于，陽極糊料中的中溫 浙青添加量為浙青總質(zhì)量的55-75%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高預(yù)焙陽極質(zhì)量的方法，其特征在于，陽極糊料中的中溫 浙青添加量為浙青總質(zhì)量的55-65%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的提高預(yù)焙陽極質(zhì)量的方法，其特征在于，陽極干料 與所述浙青混合均勻后，加熱至150-200°C，40-100分鐘后取出冷卻成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的提高預(yù)焙陽極質(zhì)量的方法，其特征在于，還包括將混勻后的 陽極糊料倒入模具進(jìn)行壓樣以及焙燒。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的提高預(yù)焙陽極質(zhì)量的方法，其特征在于，所述焙燒的溫度分 為以下階段采用75°C /h的速率，3. 5h后升溫至270°C ；采用50°C /h的速率，8h后升溫至 6700C ；采用60°C /h的速率，7h后升溫至1100°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的提高預(yù)焙陽極質(zhì)量的方法，其特征在于，還包括在1100°C保 溫2h。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提高預(yù)焙陽極質(zhì)量的方法，技術(shù)方案為電解鋁行業(yè)使用的陽極糊料中的中溫瀝青添加量為瀝青總質(zhì)量的50-90％。通過在改質(zhì)瀝青中添加了一定比例的中溫瀝青，降低瀝青整體的軟化點(diǎn)，改善瀝青流動(dòng)性，加強(qiáng)預(yù)焙陽極生塊的粘結(jié)性，從而降低預(yù)焙陽極的電阻率，并且提高整體強(qiáng)度。
文檔編號(hào)C25C3/12GK101922020SQ20101024272
公開日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月3日
發(fā)明者江林濤, 肖小兵, 高小明 申請(qǐng)人:湖南創(chuàng)元鋁業(yè)有限公司