專利名稱：一種電解銅用鉛陽極板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電解銅領(lǐng)域，具體涉及一種電解銅用鉛陽極板。
背景技術(shù)：
目前電解銅行業(yè)使用的鉛陽極板采用銅棒與鉛板整體鑄造而成，由于鉛板自重較大，銅質(zhì)棒材的自身強(qiáng)度有限，使用一段時間后銅棒易變型彎曲，另外由于鉛板是鑄造成型表面不平整，極易產(chǎn)生炸板事故，鉛陽極板的使用壽命較短，一般為一年以下，資源利用率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種不易變形、使用壽命長的電解銅用鉛陽極板。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種電解銅用鉛陽極板，包括復(fù)合棒和鉛板，所述復(fù)合棒以鋼棒為棒芯，鋼棒外表面包覆有銅套，在銅套上包覆鉛套，鉛套與銅套端面采用釬焊，鉛板與復(fù)合棒外層鉛套焊接，在鉛板表面均勻設(shè)有透孔，在鉛板底部開有三個絕緣孔。本發(fā)明所提及的鋼棒外表面包覆的銅套是經(jīng)冷拉拔形成的，銅套上包覆的鉛套也是采用的冷拉拔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中的復(fù)合棒采用的鋼材機(jī)構(gòu)的棒體，利用鋼材的高強(qiáng)度避免了整個棒體的變形；鉛板表面的透孔和底部的絕緣孔避免了鉛板內(nèi)形成氣泡而造成了炸板事故，延長了鉛板的使用壽命。作為本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述鋼棒上包覆的銅套厚度為15 30mm，銅套上包覆的鉛套厚度為15 30mm。為了不影響復(fù)合棒整體的外形，需將包覆層的厚度控制在 15 30mm。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例:如圖1圖2所示，本發(fā)明提供一種電解銅用鉛陽極板，包括復(fù)合棒和鉛板4，所述復(fù)合棒4以鋼棒2為棒芯，鋼棒2外表面包覆有銅套3，在銅套3上包覆鉛套1，鉛套I與銅套3端面采用釬焊，鉛板4與復(fù)合棒外層鉛套I焊接，在鉛板4表面均勻設(shè)有透孔5，在鉛板4底部開有三個絕緣孔6 ;所述鋼棒2上包覆的銅套3厚度為15 30mm，銅套3上包覆的鉛套I厚度為15 30mm。
實(shí)施例中所提及的鋼棒2外表面包覆的銅套3是經(jīng)冷拉拔形成的，銅套3上包覆的鉛套I也是采用的冷拉拔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)施例中的復(fù)合棒采用的鋼材機(jī)構(gòu)的棒體，利用鋼材的高強(qiáng)度避免了整個棒體的變形；鉛板4表面的透孔5和底部的絕緣孔6避免了鉛板4內(nèi)形成氣泡而造成了炸板事故，延長了鉛板4的使用壽命。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些都不會影響本發(fā)明實(shí)施的效果 和專利的實(shí)用性。
權(quán)利要求
1.一種電解銅用鉛陽極板，包括復(fù)合棒和鉛板，其特征在于:所述復(fù)合棒以鋼棒為棒芯，鋼棒外表面包覆有銅套，在銅套上包覆鉛套，鉛套與銅套端面采用釬焊，鉛板與復(fù)合棒外層鉛套焊接，在鉛板表面均勻設(shè)有透孔，在鉛板底部開有三個絕緣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解銅用鉛陽極板，其特征在于:所述鋼棒上包覆的銅套厚度為15 30mm，銅套 上包覆的鉛套厚度為15 30mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了電解銅領(lǐng)域的一種電解銅用鉛陽極板，包括復(fù)合棒和鉛板，所述復(fù)合棒以鋼棒為棒芯，鋼棒外表面包覆有銅套，在銅套上包覆鉛套，鉛套與銅套端面采用釬焊，鉛板與復(fù)合棒外層鉛套焊接，在鉛板表面均勻設(shè)有透孔，在鉛板底部開有三個絕緣孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中的復(fù)合棒采用的鋼材機(jī)構(gòu)的棒體，利用鋼材的高強(qiáng)度避免了整個棒體的變形；鉛板表面的透孔和底部的絕緣孔避免了鉛板內(nèi)形成氣泡而造成了炸板事故，延長了鉛板的使用壽命。
文檔編號C25C1/12GK103147097SQ20121052728
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者魯明哲 申請人:重慶壽豐科技有限公司