專利名稱：一種鋁制品的表面處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁制品加工領(lǐng)域，具體涉及一種鋁制品的表面處理方法。
背景技術(shù)：
鋁金屬因?yàn)槠淠湍バ阅?、耐腐蝕性能好，得到了廣泛的應(yīng)用，它用在餐具領(lǐng)域時(shí)，在 Η炒等過(guò)程中，各易將食物粘在招制品表面，為了防止食物粘在招制品的表面，一般將招制品表面進(jìn)行處理，常用的有沙光、拋光、洗白、噴高溫漆、噴不粘涂層、著色等工藝，然而，這些工藝都具有以下缺點(diǎn):使用過(guò)程中會(huì)有鋁分子的溶出、使用時(shí)間久會(huì)變色、起粉、分層等脫落現(xiàn)象，還容易刮花，且經(jīng)高溫后會(huì)產(chǎn)生對(duì)人體有害的物質(zhì)、耐磨性能也比較差。有人研究過(guò)在鋁制品的表面進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，但是形成的氧化膜不粘性能不是特別好，且耐磨性能不夠好。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種表面不粘性能、耐磨性能更好的鋁制品表面處理方法。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用技術(shù)方案如下:將鋁制品的表面依次進(jìn)行打磨、除油、陽(yáng)極氧化鍍膜以及拋光。所述表面 打磨步驟為:對(duì)鋁制品的表面進(jìn)行打磨，使其更平整。所述表面除油步驟為:將所述打磨后的鋁制品先用堿性溶液進(jìn)行一次除油，然后清洗一次，再用酸性溶液進(jìn)行二次除油，再清洗一次，將殘余的酸性和堿性溶液進(jìn)行中和，然后再清洗三次。所述陽(yáng)極氧化鍍膜步驟為:對(duì)所述除油后的鋁制品表面進(jìn)行陽(yáng)極氧化，使得其表面鍍上一層氧化膜，具體為:將所述除油后的鋁制品放入溫度為3-5攝氏度、密度5%的硫酸電解液中，在所述電解液中插入鋁金屬電極作為陰極，所述電極的陰極、陽(yáng)極的表面積比為1:1，通入密度為2.5-3.0A/dm2的電流45-80分鐘，在所述鋁制品的表面生成厚度為30-45um的氧化膜，所述氧化膜在鋁合金表面形成時(shí)硬度達(dá)400-600HV，在超純鋁表面形成時(shí)硬度高達(dá)2000HV以上。所述表面拋光步驟為:將所述鍍氧化膜后的鋁制品表面進(jìn)行拋光。還可在表面鍍膜以及表面拋光步驟之間加上密封步驟，所述密封步驟為:在溫度50-60攝氏度對(duì)所述具有氧化膜層的鋁制品表面進(jìn)行水密封，密封時(shí)間為20-25分鐘，然后進(jìn)行熱清洗兩次，再進(jìn)行噴淋清洗一次，將所述鋁制品烘干。本發(fā)明具有如下有益效果:
(I)將鋁制品的表面進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，使得所述鋁制品表面鍍上一層氧化鋁膜，所述氧化鋁膜在鋁合金表面形成時(shí)硬度達(dá)400-600HV，在超純鋁表面形成時(shí)硬度高達(dá)2000HV以上，使得鋁制品表面的硬度更高，所以耐磨性能相比現(xiàn)有技術(shù)更好，可以用鋼絲球甚至細(xì)砂紙等洗刷也不會(huì)損傷。
(2)由于陽(yáng)極硬質(zhì)氧化膜組織致密，附著性好，是一層化學(xué)活性非常穩(wěn)定的鋁金屬氧化物，能有效的抑制鋁離子的游離析出，因此氧化膜耐腐蝕性能較好，使得此鋁制品的耐腐蝕性能更好。(3)氧化膜可耐高溫達(dá)450攝氏度，吸熱率高，使得鋁制品在高溫下使用時(shí)壽命更長(zhǎng)，效率更高；
(4)在氧化膜表面再進(jìn)行拋光處理，使得鋁制品表面更光滑，因此鋁制品的不粘性能得到較大幅度的提升，解決了鋁制品，尤其是鋁餐具表面易粘的問(wèn)題，且拋光后該鋁制品表面更美觀。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合具體實(shí)施方法來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，在本發(fā)明的示意性實(shí)施及說(shuō)明用來(lái)解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。本發(fā)明公開(kāi)了一種表面不粘性能、耐磨性能更好的鋁制品表面處理方法。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用技術(shù)方案如下:
實(shí)施例1
鋁鍋的表面處理:對(duì)鋁鍋的表面進(jìn)行打磨，將所述打磨后的鋁鍋先用堿性溶液進(jìn)行一次除油，然后用清水清洗一次，再用酸性溶液進(jìn)行二次除油，再清洗一次，將殘余的酸性溶液和堿性溶液進(jìn)行中和，然后再用清水清洗三次，再將所述除油后的鋁制品放入溫度為4攝氏度、密度5%的硫酸電解液中，在所述電解液中插入鋁金屬作為陰極，鋁制品本身作為陽(yáng)極，所述電極的陰極、陽(yáng)極的表面積比為1:1，通入密度為2.8A/dm2的電流60分鐘，在所述鋁制品的表面生成厚度為45um的氧化鋁膜，所述氧化鋁膜在鋁合金表面形成時(shí)硬度達(dá)400-600HV，在超純鋁表面形成時(shí)硬度高達(dá)2000HV以上，此時(shí)，鋁制品的硬度更高、耐磨性能相比現(xiàn)有技術(shù)更好，也達(dá)到了一定的不粘效果，然后在溫度55攝氏度對(duì)所述具有氧化膜層的鋁制品表面進(jìn)行水密封，密封時(shí)間為20分鐘，然后進(jìn)行熱清洗兩次，再用清水進(jìn)行噴淋清洗一次，將所述鋁制品烘干，最后將所述密封處理后的鋁制品表面進(jìn)行拋光，拋光后的鋁制品表面不粘效果得到較大幅度提升。實(shí)施例2
鋁餐盆的表面處理:對(duì)鋁餐盆的表面進(jìn)行打磨，將所述打磨后的鋁鍋先用堿性溶液進(jìn)行一次除油，然后用清水清洗一次，再用酸性溶液進(jìn)行二次除油，再清洗一次，將殘余的酸性溶液和堿性溶液進(jìn)行中和，然后再用清水清洗三次，再將所述除油后的鋁制品放入溫度為3攝氏度、密度5%的硫酸電解液中，在所述電解液中插入電極，所述電極的陰極、陽(yáng)極的表面積比為1:1，通入密度為3.0A/dm2的電流80分鐘，在所述鋁制品的表面生成厚度為35um的氧化膜，所述氧化膜在鋁合金表面形成時(shí)硬度達(dá)400-600HV，在超純鋁表面形成時(shí)硬度高達(dá)2000HV以上，此時(shí)，鋁制品的硬度更高、耐磨性能相比現(xiàn)有技術(shù)更好，也達(dá)到了一定的不粘效果，然后在溫度60攝氏度對(duì)所述具有氧化膜層的鋁制品表面進(jìn)行水密封，密封時(shí)間為23分鐘，然后進(jìn)行熱清洗兩次，再用清水進(jìn)行噴淋清洗一次，將所述鋁制品烘干，最后將所述密封處理后的鋁制品表面進(jìn)行拋光，拋光后的鋁制品表面不粘效果得到較大幅度提升。實(shí)施例3鋁餐盤表面處理:對(duì)鋁餐盤的表面進(jìn)行打磨，將所述打磨后的鋁鍋先用堿性溶液進(jìn)行一次除油，然后用清水清洗一次，再用酸性溶液進(jìn)行二次除油，再清洗一次，將殘余的酸性溶液和堿性溶液進(jìn)行中和，然后再用清水清洗三次，再將所述除油后的鋁制品放入溫度為3攝氏度、密度5%的硫酸電解液中，在所述電解液中插入電極，所述電極的陰極、陽(yáng)極的表面積比為1:1，通入密度為2.0A/dm2的電流45分鐘，在所述鋁制品的表面生成厚度為30um的氧化膜，所述氧化膜在鋁合金表面形成時(shí)硬度達(dá)400-600HV，在超純鋁表面形成時(shí)硬度高達(dá)2000HV以上，此時(shí)，鋁制品的硬度更高、耐磨性能相比現(xiàn)有技術(shù)更好，也達(dá)到了一定的不粘效果，然后在溫度50攝氏度對(duì)所述具有氧化膜層的鋁制品表面進(jìn)行水密封，密封時(shí)間為20分鐘，然后進(jìn)行熱清洗兩次，再用清水進(jìn)行噴淋清洗一次，將所述鋁制品烘干，最后將所述密封處理后的鋁制品表面進(jìn)行拋光，拋光后的鋁制品表面不粘效果得到較大幅度提升。綜上所述，本發(fā)明具有如下有益效果:
(I)將鋁制品的表面進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，使得所述鋁制品表面鍍上一層氧化鋁膜，所述氧化鋁膜在鋁合金表面形成時(shí)硬度達(dá)400-600HV，在超純鋁表面形成時(shí)硬度高達(dá)2000HV以上，使得鋁制品表面的硬度更高，所以耐磨性能相比現(xiàn)有技術(shù)更好，可以用鋼絲球甚至細(xì)砂紙等洗刷也不會(huì)損傷。(2)由于陽(yáng)極硬質(zhì)氧化膜組織致密，附著性好，是一層化學(xué)活性非常穩(wěn)定的鋁金屬氧化物，能有效的抑制鋁離子的游離析出，因此氧化膜耐腐蝕性能較好，使得此鋁制品的耐腐蝕性能更好。(3)氧化膜可耐高溫達(dá)450攝氏度，吸熱率高，使得鋁制品在高溫下使用時(shí)壽命更長(zhǎng)，效率更高；
(4)在氧化膜表面再進(jìn)行拋光處理，使得鋁制品表面更光滑，因此鋁制品的不粘性能得到較大幅度的提升，解決了鋁制品，尤其是鋁餐具表面易粘的問(wèn)題，且拋光后該鋁制品表面更美觀。以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只適用于幫助理解本發(fā)明實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的 一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，在具體實(shí)施方式
以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種鋁制品的表面處理方法，其特征在于，包括以下依次實(shí)施的步驟: 表面打磨、表面除油、陽(yáng)極氧化鍍膜以及表面拋光。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁制品的表面處理方法，其特征在于: 所述表面打磨步驟為:對(duì)鋁制品的表面進(jìn)行打磨，使其更平整； 所述表面除油步驟為:將所述打磨后的鋁制品先用堿性溶液進(jìn)行一次除油，然后清洗一次，再用酸性溶液進(jìn)行二次除油，再清洗一次，將殘余的酸性和堿性溶液進(jìn)行中和，然后再清洗三次； 所述陽(yáng)極氧化鍍膜步驟為:對(duì)所述除油后的鋁制品表面進(jìn)行陽(yáng)極氧化，使得其表面鍍上一層氧化膜，具體為:將所述除油后的鋁制品放入溫度為3-5攝氏度、密度5%的硫酸電解液中，在所述電解液中插入鋁金屬電極作為陰極，所述電極的陰極、陽(yáng)極的表面積比為1:1，通入密度為2.5-3.0A/dm2的電流45-80分鐘，在所述鋁制品的表面生成厚度為30_45um的氧化膜； 所述表面拋光步驟為:將所述鍍氧化膜后的鋁制品表面進(jìn)行拋光。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁制品的表面處理方法，其特征在于: 還可在陽(yáng)極氧化鍍膜以及表面拋光步驟之間加上密封步驟，所述密封步驟為:在溫度50-60攝氏度對(duì)所述具有氧化膜層的鋁制品表面進(jìn)行水密封，密封時(shí)間為20-25分鐘，然后進(jìn)行熱清洗兩次，再進(jìn)行噴 淋清洗一次，然后將所述鋁制品烘干。
全文摘要
本發(fā)明涉及鋁制品加工領(lǐng)域，提供一種表面不粘性能、耐磨性能更好的鋁制品表面處理方法，具體工藝為將鋁制品的表面依次進(jìn)行打磨、表面除油、陽(yáng)極氧化鍍膜以及表面拋光處理。將鋁制品的表面進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，使得所述鋁制品表面鍍上一層氧化鋁膜，使得該鋁制品的耐磨、耐腐蝕性能更好，耐高溫達(dá)450攝氏度，吸熱率更高。在氧化膜的表面進(jìn)行拋光，提高了鋁制品表面的不粘效果，解決了鋁制品，尤其是鋁餐具表面易粘的問(wèn)題，且拋光后的鋁制品表面更美觀。
文檔編號(hào)C25D11/04GK103173830SQ20111043834
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2011年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月24日
發(fā)明者湯錦練 申請(qǐng)人:湯錦練