專利名稱：一種釹鐵硼磁體的電鍍與噴涂復(fù)合防護(hù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種釹鐵硼磁體的表面防護(hù) 方法，尤其是涉及一種釹鐵硼磁體的電鍍與噴涂復(fù)合防護(hù)方法。
背景技術(shù)：
釹鐵硼磁體具有優(yōu)異的磁性能和很高的性價(jià)比，廣泛應(yīng)用于電子、電機(jī)和通信等技術(shù)領(lǐng)域；但是釹鐵硼磁體的性質(zhì)非?；顫姡苋菀妆桓g，從而導(dǎo)致生銹、粉化或者失去磁性等問題，極大地限制了釹鐵硼磁體的使用壽命和應(yīng)用領(lǐng)域；目前主要通過對釹鐵硼磁體的表面進(jìn)行電鍍處理來提高其防腐蝕性能，電鍍鍍層雖然一定程度上隔離了釹鐵硼磁體與外界環(huán)境的接觸，提高了釹鐵硼磁體的耐腐蝕性，但是由于電鍍工藝的局限性，電鍍鍍層或多或少都存在孔隙，而外界環(huán)境可以通過這些孔隙與釹鐵硼磁體接觸，從而腐蝕釹鐵硼磁體；而且電鍍處理后的釹鐵硼磁體一般也只能經(jīng)受96小時(shí)以下的耐中性鹽霧試驗(yàn)，無法應(yīng)用于濕熱、高腐蝕性等工作環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種穩(wěn)定性強(qiáng)、耐腐蝕性強(qiáng)的釹鐵硼磁體的電鍍與噴涂復(fù)合防護(hù)方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種釹鐵硼磁體的電鍍與噴涂復(fù)合防護(hù)方法，包括以下步驟(1)將釹鐵硼磁體進(jìn)行預(yù)處理；(2)將預(yù)處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行電鍍處理；(3)將電鍍處理后的釹鐵硼磁體表面噴涂耐腐蝕涂層；(4)將噴涂后的釹鐵硼磁體進(jìn)行預(yù)固化，溫度100°C 150°C，時(shí)間20 30分鐘；(5)就預(yù)固化后的釹鐵硼磁體進(jìn)行固化，溫度180°C 220°C，時(shí)間20 60分鐘。所述的步驟(1)中的預(yù)處理為除油、除銹和活化處理。所述的步驟(3)中的耐腐蝕涂層的成分及配比(體積比)為耐腐蝕涂料稀釋劑為1 10 1 3，所述的耐腐蝕涂層的厚度為5 40 μ m。所述的稀釋劑為酮類化合物、醇類化合物和酯類化合物中的至少一種。所述的稀釋劑為乙醇、丁醇、丙酮、丁酮、乙酸乙酯和乙酸丁酯中的至少一種。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過對電鍍后的釹鐵硼磁體噴涂耐腐蝕涂層，噴涂的耐腐蝕涂層克服了電鍍鍍層的孔隙缺陷，并且在電鍍鍍層外形成新的防護(hù)層，耐腐蝕涂層和電鍍鍍層對釹鐵硼磁體形成雙重防護(hù)，提高了釹鐵硼磁體的耐腐蝕性，通過電鍍與噴涂耐腐蝕涂層復(fù)合防護(hù)的釹鐵硼磁體相對于僅電鍍處理的釹鐵硼磁體，其耐中性鹽霧試驗(yàn)經(jīng)受時(shí)間提高了 2-6倍，使用壽命長，運(yùn)行可靠性高，應(yīng)用領(lǐng)域廣；由于電鍍鍍層的存在，耐腐蝕涂層的厚度可以較薄，為5 40μπι，這樣以較薄的涂層與電鍍鍍層結(jié)合，在保證釹鐵硼磁體具有足夠的耐腐蝕性的前提下，還可以縮短后期預(yù)固化和固化的時(shí)間， 提高了工作效率，節(jié)約了成本；如果稀釋劑為酮類化合物、醇類化合物和酯類化合物中的至少一種，可以減少有害物質(zhì)的排放，降低對環(huán)境的污染和對操作人員的身體造成的傷害。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例一一種釹鐵硼磁體的電鍍與噴涂復(fù)合防護(hù)方法，包括以下步驟(1)將釹鐵硼磁體進(jìn)行除油、除銹和活化等預(yù)處理，過程如下堿性脫脂(T = 70°C，t = 7min)—純水洗一純水洗一硝酸酸洗(濃度5%，室溫，t = Imin)—純水洗一純水洗一超聲波水洗一純水洗一氟化氫銨活化(濃度15g/L，室溫，t = 30s)—純水洗；(2)將預(yù)處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行電鍍處理在釹鐵硼磁體表面電鍍鎳，電鍍的鍍層厚度為10 25 μ m,電鍍溫度為55°C，其中電鍍鎳采用硫酸鎳溶液，硫酸鎳溶液主要由濃度為330g/l的硫酸鎳、濃度為50g/l的氯化鎳、濃度為40g/l的硼酸、濃度為0. 08g/l的十二烷基硫酸鈉和水組成，硫酸鎳溶液的PH為3. 5 ；(3)將電鍍處理后的釹鐵硼磁體表面噴涂耐腐蝕涂層耐腐蝕涂層的厚度為15 35 μ m，耐腐蝕涂層的成分及配比(體積比)為耐腐蝕涂料稀釋劑為1 4，稀釋劑為丁酮；(4)將噴涂后的釹鐵硼磁體進(jìn)行預(yù)固化在溫度為100°C條件下干燥30min ；(5)就預(yù)固化后的釹鐵硼磁體進(jìn)行固化在溫度為180°C條件下干燥60min。上述具體實(shí)施例中，按照GB/T 10125-1997規(guī)定分別對電鍍處理后的釹鐵硼磁體和固化處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行耐中性鹽霧試驗(yàn)測試，電鍍處理后的釹鐵硼磁體的經(jīng)受時(shí)間為72小時(shí)，而固化處理后的釹鐵硼磁體的經(jīng)受時(shí)間為216小時(shí)。實(shí)施例二 一種釹鐵硼磁體的電鍍與噴涂復(fù)合防護(hù)方法，包括以下步驟(1)將釹鐵硼磁體進(jìn)行除油、除銹和活化等預(yù)處理，過程如下堿性脫脂(T = 70°C，t = 7min)—純水洗一純水洗一硝酸酸洗(濃度5%，室溫，t = Imin)—純水洗一純水洗一超聲波水洗一純水洗一氟化氫銨活化(濃度15g/L，室溫，t = 30s)—純水洗；(2)將預(yù)處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行電鍍處理在釹鐵硼磁體表面電鍍鎳，電鍍的鍍層厚度為15 30 μ m,電鍍溫度為60°C，其中電鍍鎳采用硫酸鎳溶液，硫酸鎳溶液主要由濃度為330g/l的硫酸鎳、濃度為50g/l的氯化鎳、濃度為32g/l的硼酸、濃度為0. 08g/l的十二烷基硫酸鈉和水組成，硫酸鎳溶液的PH為4. 5 ；(3)將電鍍處理后的釹鐵硼磁體表面噴涂耐腐蝕涂層耐腐蝕涂層的厚度為10 30 μ m，耐腐蝕涂層的成分及配比(體積比)為耐腐蝕涂料稀釋劑為1 3，稀釋劑為丁酮和乙酸丁酯的混合物；(4)將噴涂后的釹鐵硼磁體進(jìn)行預(yù)固化在溫度為150°C條件下干燥20min ；(5)就預(yù)固化后的釹鐵硼磁體進(jìn)行固化在溫度為220°C條件下干燥20min。上述具體實(shí)施例中，按照GB/T 10125-1997規(guī)定分別對電鍍處理后的釹鐵硼磁體和固化處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行耐中性鹽霧試驗(yàn)測試，電鍍處理后的釹鐵硼磁體的經(jīng)受時(shí)間為96小時(shí)，而固化處理后的釹鐵硼磁體的經(jīng)受時(shí)間為240小時(shí)。實(shí)施例三一種釹鐵硼磁體的電鍍與噴涂復(fù)合防護(hù)方法，包括以下步驟
(1)將釹鐵硼磁體進(jìn)行除油、除銹和活化等預(yù)處理，過程如下堿性脫脂(T = 70°C，t = 7min)—純水洗一純水洗一硝酸酸洗(濃度5%，室溫，t = Imin)—純水洗一純水洗一超聲波水洗一純水洗一氟化氫銨活化(濃度15g/L，室溫，t = 30s)—純水洗；(2)將預(yù)處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行電鍍處理在釹鐵硼磁體表面電鍍鎳，電鍍的鍍層厚度為15 30 μ m,電鍍溫度為45°C，其中電鍍鎳采用硫酸鎳溶液，硫酸鎳溶液主要由濃度為330g/l的 硫酸鎳、濃度為50g/l的氯化鎳、濃度為36g/l的硼酸、濃度為0. 08g/l的十二烷基硫酸鈉和水組成，硫酸鎳溶液的PH為4. 0 ；(3)將電鍍處理后的釹鐵硼磁體表面噴涂耐腐蝕涂層耐腐蝕涂層的厚度為10 30 μ m，耐腐蝕涂層的成分及配比(體積比)為耐腐蝕涂料稀釋劑為1 10，稀釋劑為乙醇；(4)將噴涂后的釹鐵硼磁體進(jìn)行預(yù)固化在溫度為100°C條件下干燥25min ；(5)就預(yù)固化后的釹鐵硼磁體進(jìn)行固化在溫度為180°C條件下干燥40min。上述具體實(shí)施例中，按照GB/T 10125-1997規(guī)定分別對電鍍處理后的釹鐵硼磁體和固化處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行耐中性鹽霧試驗(yàn)測試，電鍍處理后的釹鐵硼磁體的經(jīng)受時(shí)間為96小時(shí)，而固化處理后的釹鐵硼磁體的經(jīng)受時(shí)間為240小時(shí)。實(shí)施例四一種釹鐵硼磁體的電鍍與噴涂復(fù)合防護(hù)方法，包括以下步驟(1)將釹鐵硼磁體進(jìn)行除油、除銹和活化等預(yù)處理，過程如下堿性脫脂(T = 70°C，t = 7min)—純水洗一純水洗一硝酸酸洗(濃度5%，室溫，t = Imin)—純水洗一純水洗一超聲波水洗一純水洗一氟化氫銨活化(濃度15g/L，室溫，t = 30s)—純水洗；(2)將預(yù)處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行電鍍處理在釹鐵硼磁體表面電鍍鋅，電鍍的鍍層厚度為5 15 μ m，電鍍溫度為30°C，其中電鍍鋅采用氯化鋅溶液，氯化鋅溶液主要由濃度為70g/l的氯化鋅、濃度為200g/l的氯化鉀、濃度為35g/l的硼酸、濃度為19ml/l的開缸劑和水組成，氯化鋅溶液的PH為4. 8 ；(3)將電鍍處理后的釹鐵硼磁體表面噴涂耐腐蝕涂層耐腐蝕涂層的厚度為20 40 μ m，耐腐蝕涂層的成分及配比(體積比)為耐腐蝕涂料稀釋劑為1 4，稀釋劑為丁酮和丁醇的混合物；(4)將噴涂后的釹鐵硼磁體進(jìn)行預(yù)固化在溫度為100°C條件下干燥30min ；(5)就預(yù)固化后的釹鐵硼磁體進(jìn)行固化在溫度為180°C條件下干燥50min。上述具體實(shí)施例中，按照GB/T 10125-1997規(guī)定分別對電鍍處理后的釹鐵硼磁體和固化處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行耐中性鹽霧試驗(yàn)測試，電鍍處理后的釹鐵硼磁體的經(jīng)受時(shí)間為24小時(shí)，而固化處理后的釹鐵硼磁體的經(jīng)受時(shí)間為168小時(shí)。實(shí)施例五一種釹鐵硼磁體的電鍍與噴涂復(fù)合防護(hù)方法，包括以下步驟(1)將釹鐵硼磁體進(jìn)行除油、除銹和活化等預(yù)處理，過程如下堿性脫脂(T = 70°C，t = 7min)—純水洗一純水洗一硝酸酸洗(濃度5%，室溫，t = Imin)—純水洗一純水洗一超聲波水洗一純水洗一氟化氫銨活化(濃度15g/L，室溫，t = 30s)—純水洗；(2)將預(yù)處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行電鍍處理在釹鐵硼磁體表面電鍍鋅，電鍍的鍍層厚度為5 15 μ m，電鍍溫度為25°C，其中電鍍鋅采用氯化鋅溶液，氯化鋅溶液主要由濃度為70g/l的氯化鋅、濃度為200g/l的氯化鉀、濃度為25g/l的硼酸、濃度為19ml/l的開缸劑和水組成，氯化鋅溶液的PH為5. 8 ；
(3)將電鍍處理后的釹鐵硼磁體表面噴涂耐腐蝕涂層耐腐蝕涂層的厚度為5 25 μ m，耐腐蝕涂層的成分及配比(體積比)為耐腐蝕涂料稀釋劑為1 6，稀釋劑為丁醇和丙酮的混合物；

(4)將噴涂后的釹鐵硼磁體進(jìn)行預(yù)固化在溫度為140°C條件下干燥25min ；(5)就預(yù)固化后的釹鐵硼磁體進(jìn)行固化在溫度為190°C條件下干燥60min。上述具體實(shí)施例中，按照GB/T 10125-1997規(guī)定分別對電鍍處理后的釹鐵硼磁體和固化處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行耐中性鹽霧試驗(yàn)測試，電鍍處理后的釹鐵硼磁體的經(jīng)受時(shí)間為24小時(shí)，而固化處理后的釹鐵硼磁體的經(jīng)受時(shí)間為144小時(shí)。實(shí)施例六一種釹鐵硼磁體的電鍍與噴涂復(fù)合防護(hù)方法，包括以下步驟(1)將釹鐵硼磁體進(jìn)行除油、除銹和活化等預(yù)處理，過程如下堿性脫脂(T = 70°C，t = 7min)—純水洗一純水洗一硝酸酸洗(濃度5%，室溫，t = Imin)—純水洗一純水洗一超聲波水洗一純水洗一氟化氫銨活化(濃度15g/L，室溫，t = 30s)—純水洗；(2)將預(yù)處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行電鍍處理在釹鐵硼磁體表面電鍍鋅，電鍍的鍍層厚度為5 15 μ m，電鍍溫度為15°c，其中電鍍鋅采用氯化鋅溶液，氯化鋅溶液主要由濃度為70g/l的氯化鋅、濃度為200g/l的氯化鉀、濃度為35g/l的硼酸、濃度為19ml/l的開缸劑和水組成，氯化鋅溶液的PH為5. 0 ；(3)將電鍍處理后的釹鐵硼磁體表面噴涂耐腐蝕涂層耐腐蝕涂層的厚度為10 25 μ m，耐腐蝕涂層的成分及配比(體積比)為耐腐蝕涂料稀釋劑為1 10，稀釋劑為丁醇和乙酸乙酯的混合物；(4)將噴涂后的釹鐵硼磁體進(jìn)行預(yù)固化在溫度為100°C條件下干燥30min ；(5)就預(yù)固化后的釹鐵硼磁體進(jìn)行固化在溫度為180°C條件下干燥40min。上述具體實(shí)施例中，按照GB/T 10125-1997規(guī)定分別對電鍍處理后的釹鐵硼磁體和固化處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行耐中性鹽霧試驗(yàn)測試，電鍍處理后的釹鐵硼磁體的經(jīng)受時(shí)間為24小時(shí)，而固化處理后的釹鐵硼磁體的經(jīng)受時(shí)間為168小時(shí)。實(shí)施例七一種釹鐵硼磁體的電鍍與噴涂復(fù)合防護(hù)方法，包括以下步驟(1)將釹鐵硼磁體進(jìn)行除油、除銹和活化等預(yù)處理，過程如下堿性脫脂(T = 70°C，t = 7min)—純水洗一純水洗一硝酸酸洗(濃度5%，室溫，t = Imin)—純水洗一純水洗一超聲波水洗一純水洗一氟化氫銨活化(濃度15g/L，室溫，t = 30s)—純水洗；(2)將預(yù)處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行電鍍處理在釹鐵硼磁體表面電鍍銅，電鍍的鍍層厚度為10 25 μ m,電鍍溫度為40°C，其中電鍍銅采用焦磷酸銅溶液，焦磷酸銅溶液主要由濃度為70g/l的焦磷酸銅、濃度為310g/l的焦磷酸鉀、濃度為24g/l的檸檬酸銨、濃度為2. 2g/l的氨水和水組成，焦磷酸銅溶液的PH為8. 2 ；(3)將電鍍處理后的釹鐵硼磁體表面噴涂耐腐蝕涂層耐腐蝕涂層的厚度為15 30 μ m，耐腐蝕涂層的成分及配比(體積比)為耐腐蝕涂料稀釋劑為1 4，稀釋劑為丁醇和乙醇的混合物；(4)將噴涂后的釹鐵硼磁體進(jìn)行預(yù)固化在溫度為120°C條件下干燥20min ；(5)就預(yù)固化后的釹鐵硼磁體進(jìn)行固化在溫度為200°C條件下干燥30min。上述具體實(shí)施例中，按照GB/T 10125-1997規(guī)定分別對電鍍處理后的釹鐵硼磁體和固化處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行耐中性鹽霧試驗(yàn)測試，電鍍處理后的釹鐵硼磁體的經(jīng)受時(shí)間為48小時(shí)，而固化處理后的釹鐵硼磁體的經(jīng)受時(shí)間為192小時(shí)。 實(shí)施例八一種釹鐵硼磁體的電鍍與噴涂復(fù)合防護(hù)方法，包括以下步驟(1)將釹鐵硼磁體進(jìn)行除油、除銹和活化等預(yù)處理，過程如下堿性脫脂(T = 60°C，t = 7min)—純水洗一純水洗一硝酸酸洗(濃度5%，室溫，t = Imin)—純水洗一純水洗一超聲波水洗一純水洗一氟化氫銨活化(濃度15g/L，室溫，t = 30s)—純水洗；(2)將預(yù)處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行電鍍處理在釹鐵硼磁體表面電鍍銅，電鍍的鍍層厚度為15 30 μ m,電鍍溫度為35°C，其中電鍍銅采用焦磷酸銅溶液，焦磷酸銅溶液主要由濃度為70g/l的焦磷酸銅、濃度為310g/l的焦磷酸鉀、濃度為24g/l的檸檬酸銨、濃度為2. 5g/l的氨水和水組成，焦磷酸銅溶液的PH為8. 5 ；(3)將電鍍處理后的釹鐵硼磁體表面噴涂耐腐蝕涂層耐腐蝕涂層的厚度為25 40 μ m，耐腐蝕涂層的成分及配比(體積比)為耐腐蝕涂料稀釋劑為1 8，稀釋劑為乙醇和丁酮的混合物；(4)將噴涂后的釹鐵硼磁體進(jìn)行預(yù)固化在溫度為140°C條件下干燥25min ；(5)就預(yù)固化后的釹鐵硼磁體進(jìn)行固化在溫度為190°C條件下干燥50min。上述具體實(shí)施例中，按照GB/T 10125-1997規(guī)定分別對電鍍處理后的釹鐵硼磁體和固化處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行耐中性鹽霧試驗(yàn)測試，電鍍處理后的釹鐵硼磁體的經(jīng)受時(shí)間為72小時(shí)，而固化處理后的釹鐵硼磁體的經(jīng)受時(shí)間為216小時(shí)。實(shí)施例九一種釹鐵硼磁體的電鍍與噴涂復(fù)合防護(hù)方法，包括以下步驟(1)將釹鐵硼磁體進(jìn)行預(yù)處理對釹鐵硼磁體進(jìn)行除油、除銹和活化處理；(2)將預(yù)處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行電鍍處理在釹鐵硼磁體表面電鍍銅，電鍍的鍍層厚度為15 25 μ m,電鍍溫度為50°C，其中電鍍銅采用焦磷酸銅溶液，焦磷酸銅溶液主要由濃度為70g/l的焦磷酸銅、濃度為310g/l的焦磷酸鉀、濃度為24g/l的檸檬酸銨、濃度為2. 8g/l的氨水和水組成，焦磷酸銅溶液的PH為8. 8 ；(3)將電鍍處理后的釹鐵硼磁體表面噴涂耐腐蝕涂層耐腐蝕涂層的厚度為10 25 μ m，耐腐蝕涂層的成分及配比(體積比)為耐腐蝕涂料稀釋劑為1 10，稀釋劑為丁醇和丁酮的混合物；(4)將噴涂后的釹鐵硼磁體進(jìn)行預(yù)固化在溫度為100°C條件下干燥20min ；(5)就預(yù)固化后的釹鐵硼磁體進(jìn)行固化在溫度為180°C條件下干燥20min。上述具體實(shí)施例中，按照GB/T 10125-1997規(guī)定分別對電鍍處理后的釹鐵硼磁體和固化處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行耐中性鹽霧試驗(yàn)測試，電鍍處理后的釹鐵硼磁體的經(jīng)受時(shí)間為72小時(shí)，而固化處理后的釹鐵硼磁體的經(jīng)受時(shí)間為192小時(shí)。本發(fā)明中，電鍍處理過程也可以是電鍍鎳、電鍍鋅和電鍍銅中至少兩種的復(fù)合， 耐腐蝕涂料可以使用Everlube公司生產(chǎn)的型號為Everlube 10047、Everlube 6102G和 Everlube 1221的涂料，也可以使用具有相同功能的其他涂料；稀釋劑還可以使用除上述實(shí)施例中涉及的丁醇、乙醇、丁酮、丙酮、乙酸乙酯和乙酸丁酯之外的其他醇類化合物、酮類化合物、酯類化合物或者它們的混合物。
權(quán)利要求
1.一種釹鐵硼磁體的電鍍與噴涂復(fù)合防護(hù)方法，其特征在于包括以下步驟(1)將釹鐵硼磁體進(jìn)行預(yù)處理；(2)將預(yù)處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行電鍍處理；(3)將電鍍處理后的釹鐵硼磁體表面噴涂耐腐蝕涂層；(4)將噴涂后的釹鐵硼磁體進(jìn)行預(yù)固化，溫度100°C 150°C，時(shí)間20 30分鐘；(5)就預(yù)固化后的釹鐵硼磁體進(jìn)行固化，溫度180°C 220°C，時(shí)間20 60分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釹鐵硼磁體的電鍍與噴涂復(fù)合防護(hù)方法，其特征在于所述的步驟(1)中的預(yù)處理為除油、除銹和活化處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釹鐵硼磁體的電鍍與噴涂復(fù)合防護(hù)方法，其特征在于所述的步驟(3)中的耐腐蝕涂層的成分及配比(體積比)為耐腐蝕涂料稀釋劑為 1 10 1 3，所述的耐腐蝕涂層的厚度為5 40 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種釹鐵硼磁體的電鍍與噴涂復(fù)合防護(hù)方法，其特征在于所述的稀釋劑為酮類化合物、醇類化合物和酯類化合物中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種釹鐵硼磁體的電鍍與噴涂復(fù)合防護(hù)方法，其特征在于所述的稀釋劑為乙醇、丁醇、丙酮、丁酮、乙酸乙酯和乙酸丁酯中的至少一種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種釹鐵硼磁體的電鍍與噴涂復(fù)合防護(hù)方法，包括將釹鐵硼磁體進(jìn)行預(yù)處理的步驟、將預(yù)處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行電鍍處理的步驟、將電鍍處理后的釹鐵硼磁體表面噴涂耐腐蝕涂層的步驟、將噴涂后的釹鐵硼磁體進(jìn)行預(yù)固化的步驟和就預(yù)固化后的釹鐵硼磁體進(jìn)行固化的步驟；優(yōu)點(diǎn)是耐腐蝕涂層克服了電鍍鍍層的孔隙缺陷，并且在電鍍鍍層外形成新的防護(hù)層，耐腐蝕涂層和電鍍鍍層對釹鐵硼磁體形成雙重防護(hù)，提高了釹鐵硼磁體的耐腐蝕性，通過電鍍與噴涂耐腐蝕涂層復(fù)合防護(hù)的釹鐵硼磁體相對于僅電鍍處理的釹鐵硼磁體，其耐中性鹽霧試驗(yàn)經(jīng)受時(shí)間提高了2-6倍，使用壽命長，運(yùn)行可靠性高，應(yīng)用領(lǐng)域廣。
文檔編號C25D5/00GK102383156SQ201110341048
公開日2012年3月21日 申請日期2011年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月2日
發(fā)明者曹立斌, 沈國迪, 胡依群, 鄭國芳 申請人:寧波韻升特種金屬材料有限公司, 寧波韻升股份有限公司, 寧波韻升高科磁業(yè)有限公司