專利名稱：：內(nèi)孔類零部件電刷鍍用鍍筆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種電刷鍍用鍍筆，具體地說是一種可同時滿足多個內(nèi)孔類零件同時刷鍍的電刷鍍用鍍筆。
背景技術(shù)：
：電刷鍍是一種表面加工工藝，它是利用電化學(xué)方法將金屬離子還原為金屬，并沉積在金屬或非金屬制品的表面上，形成符合要求的平滑致密的金屬覆蓋層。隨著科學(xué)技術(shù)與生產(chǎn)的發(fā)展，電刷鍍技術(shù)涉及的領(lǐng)域越來越廣，人們對鍍層的要求也越來越高。目前，金屬鍍層的應(yīng)用己遍及經(jīng)濟(jì)活動的各個生產(chǎn)和研究部門，在生產(chǎn)實(shí)踐中有著重大意義。但隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速增長，能源和資源的問題越來越突出，很多資源的開采己進(jìn)入中期或晚期，專家預(yù)計(jì)，到2020年，中國將因資源和能源的匱乏嚴(yán)重影響發(fā)展。為此，中國工程院徐濱士院士在我國大力倡導(dǎo)綠色再制造工程，為解決這一問題提供了一個最有效方法。其中很多傳統(tǒng)和新研發(fā)的技術(shù)己被列為再制造技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)，如熱噴涂技術(shù)、激光技術(shù)、等離子技術(shù)、電刷鍍技術(shù)等。但是，電刷鍍技術(shù)在具體應(yīng)用中還主要停留在手工刷鍍階段，存在工人勞動強(qiáng)度大，刷鍍效率低，鍍層質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)。另外，刷鍍時鍍筆的陽極一般采用石墨，外面裹以吸水材料(如棉花、人造毛、滌棉套等)，這種鍍筆結(jié)構(gòu)簡單，使用時靈活方便，比較適合特征各異的零散件的刷鍍，但使用中也存在明顯的問題，一是包裹材料不耐磨損，每刷鍍2030分鐘就需要重新包裹；另一個問題是鍍筆無法向鍍液中補(bǔ)充金屬離子，為了節(jié)約鍍液，刷鍍時一般都盡可能的對流淌下來的鍍液進(jìn)行回收并再次利用，但隨著刷鍍過程的進(jìn)行，鍍液中的金屬離子濃度逐漸降低，沉積速度和鍍層質(zhì)量也逐漸下降，當(dāng)金屬離子濃度低于原液濃度的40%時，鍍液就不得不報(bào)廢了，而報(bào)廢的鍍液需要嚴(yán)格的排放處理。當(dāng)然，由于以前刷鍍針對的零件一般都是些零散或小批量的零件，這些問題還不是很突出。再制造是維修的產(chǎn)業(yè)化，它與一般意義的維修的一個區(qū)別是，維修的對象是零散待修件，它的數(shù)量很少，可能是一個或幾個，而且各零件之間的情況各不相同，千差萬別，無法制定統(tǒng)一的工藝規(guī)范。而再制造的對象是批量的規(guī)范的待修件，它們在進(jìn)行再制造之前統(tǒng)一進(jìn)行了預(yù)處理和預(yù)加工，因此待修部位相同，待修要求一致，可以制定統(tǒng)一的工藝規(guī)范進(jìn)行批量化的再制造，可以象制造業(yè)一樣針對某一零件建造再制造的流水線。在這個背景下，電刷鍍的自動化技術(shù)逐步得到了發(fā)展。內(nèi)孔類零件(如發(fā)動機(jī)的連桿、缸體等)是最重要的零件類型之一，它與外圓類零件(如軸、軸承、密封環(huán)等)共同組成運(yùn)動副，實(shí)現(xiàn)零件的相對運(yùn)動和動力傳遞。內(nèi)孔類零件的失效以磨損和變形導(dǎo)致不能滿足尺寸要求為主，因此，對該類零件的修復(fù)主要是恢復(fù)其配合尺寸和表面性能。在實(shí)際使用過程中，現(xiàn)有鍍筆一般采用石墨陽極6(特殊情況也有采用不銹鋼作為陽極)，并在外面裹上脫脂棉7和漆棉套8，如圖4所示。由于刷鍍的對象是批量化的零件，該鍍筆暴露出以下一些問題。一是包套壽命短。隨著刷鍍層的增厚和變得粗糙，包套很容易被刮破，不僅易造成陽極與工件表面短路燒傷，而且刮下的包套和脫脂棉經(jīng)常造成鍍層夾雜。二是鍍液浪費(fèi)嚴(yán)重。隨著刷鍍時間的延長，鍍液中的金屬離子濃度下降，但金屬離子濃度下降到原濃度的40%左右時，便無法繼續(xù)得到合格的鍍層，這種情況下鍍液就不得不報(bào)廢，而此時鍍液中還有40%左右的金屬(一般是鎳)沒有利用，造成很大的浪費(fèi)。三是需多次更換鍍筆。電刷鍍工藝過程包括電凈、強(qiáng)活化、弱活化、打底層和鍍工作層等多步工序，由于鍍液之間不能互相混淆，而鍍筆包裹材料中的殘液很難清除干凈，因此刷鍍過程中每步工序都需要更換鍍筆，實(shí)現(xiàn)自動化刷鍍極不方便。四是零件裝夾精度要求高。由于包套內(nèi)的棉花彈性很小，因此必須要求鍍筆與工件之間有很高的配合精度，否則就會造成鍍筆與工件之間壓力分布不均，壓力大的地方電流密度大，鍍層沉積快，反之，壓力小的部分電流密度小，沉積速度慢，最后的結(jié)果是刷鍍偏心，而且壓力大的部分由于沉積速度快而導(dǎo)致鍍層局部太厚，并十分粗糙。在后期加工時，當(dāng)磨到要求尺寸時，鍍層薄的區(qū)域己幾乎磨到基體，而厚的區(qū)域的粗糙顆粒還沒有磨掉，因此成為了廢品。就本項(xiàng)目選擇的連桿零件而言，由于其尺寸的不規(guī)則性，裝夾精度問題幾乎是無法解決的，因此必須要從技術(shù)的角度入手，降低對裝夾精度的要求。5五是刷鍍溫度過高。在刷鍍鍍液要求的刷鍍電壓進(jìn)行刷鍍，其電流密度范圍是l-2A/cm2，在進(jìn)行內(nèi)孔零件刷鍍時，由于鍍筆與零件接觸面積較大，如按照要求的電壓進(jìn)行刷鍍，其電流將達(dá)到上千安培甚至數(shù)千安培，必將產(chǎn)生大量的熱能。同時又由于此種鍍筆刷鍍時零件內(nèi)所盛裝的鍍液量很少，鍍液循環(huán)不暢，因此刷鍍產(chǎn)生的熱量無法及時釋放和冷卻，造成溫度迅速升高，燒傷鍍層。六是成本較高。鍍筆是個消耗品，在刷鍍過程中陽極會逐漸損耗，使用一段時間后由于尺寸不夠就不得不更換，陽極所使用的高純石墨價格較貴，因此鍍筆的更換成本很高。綜上所述，按傳統(tǒng)方式設(shè)計(jì)鍍筆己無法滿足內(nèi)孔自動化刷鍍的要求，甚至無法保證得到合格產(chǎn)品，因此需要對其進(jìn)行改進(jìn)和提高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于彌補(bǔ)和改進(jìn)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，經(jīng)本發(fā)明人長時間的研究和試驗(yàn)，最終提出一種結(jié)構(gòu)簡單、制備方便、成本低廉，可反復(fù)使用，使用壽命長，刷鍍效果好，且可以有效節(jié)約鍍液的內(nèi)孔類零部件電刷鍍用鍍筆。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種內(nèi)孔類零部件電刷鍍用鍍筆，其包括有筆柄和筆體，其中，所述筆柄為一筆柄主體上部設(shè)有懸掛部，下部設(shè)有一夾持部；所述筆體由至少兩板體與刷毛組成，所述刷毛設(shè)于該板體一側(cè)面上，所述板體與筆柄主體連接；所述夾持部夾持一陽極，再通過螺栓螺母緊固更加；所述的至少兩板體平行設(shè)于該陽極兩側(cè)；所述至少兩板體和陽極底端均設(shè)于一絕緣橫梁上且互不相接觸。該絕緣橫梁主要起到支撐和固定作用。上述的一種內(nèi)孔類零部件電刷鍍用鍍筆，其中，所述懸掛部還設(shè)有掛銷，本發(fā)明所述芯軸的頂端還可以設(shè)計(jì)成可連接結(jié)構(gòu)，如設(shè)有螺孔，此設(shè)計(jì)可使本發(fā)明鍍筆連接于驅(qū)動臂等結(jié)構(gòu)上。上述的一種內(nèi)孔類零部件電刷鍍用鍍筆，其中，所述筆柄各部為一體結(jié)構(gòu)。另一種內(nèi)孔類零部件電刷鍍用鍍筆，其包括有筆柄和筆體，其中，上述的一種內(nèi)孔類零部件電刷鍍用鍍筆，其中，所述筆柄為一筆柄主體上部設(shè)有懸掛部，下部設(shè)有一夾持部；所述筆柄主體為一套筒結(jié)構(gòu)，懸掛部和夾持部為一體結(jié)構(gòu)貫穿于筆柄主體內(nèi)，其與筆柄主體之間設(shè)有絕緣套，還包括一鎖母，用以鎖緊套筒結(jié)構(gòu)和絕緣套。所述筆體由至少兩板體與刷毛組成，所述刷毛設(shè)于該板體一側(cè)面上，所述板體與筆柄主體連接；所述夾持部夾持一陽極，再通過螺栓螺母緊固更加；所述的至少兩板體平行設(shè)于該陽極兩側(cè)；所述至少兩板體和陽極底端均設(shè)于一絕緣橫梁上且互不相接觸。上述板體為導(dǎo)電材質(zhì)制成，導(dǎo)電材質(zhì)以不銹鋼材質(zhì)為最佳。所述套筒一般選用耐酸堿腐蝕和IO(TC高溫的材質(zhì)，不銹鋼材質(zhì)最佳。上述的內(nèi)孔類零部件電刷鍍用鍍筆，其中，所述至少兩板體相對而設(shè)。上述的內(nèi)孔類零部件電刷鍍用鍍筆，其中，所述筆體寬度大于待刷鍍內(nèi)孔類零件內(nèi)徑26毫米。上述的筆體寬度為兩導(dǎo)電板體之間的距離加兩導(dǎo)電板體的厚度和刷毛的長度之和。板體太薄刷毛直立性不好(分散)，毛太短則起不到應(yīng)有的效果(清潔作用和降低裝夾精度)，因此對板體的板厚要求不小于2mm，刷毛長度不小于5mm為最佳。上述刷毛要求耐酸堿腐蝕和IO(TC的高溫，并具有較好的彈性，以豬鬃或馬尾等材質(zhì)最佳，可栽種于板體上。上述的一種內(nèi)孔類零部件電刷鍍用鍍筆，其中所述陽極一般為導(dǎo)電材質(zhì)，可溶性陽極最佳?？扇苄躁枠O材質(zhì)均為公知材質(zhì)，何種鍍液選用相對的金屬即可，如如鎳鍍液選用電解鎳作為陽極，本領(lǐng)域技術(shù)人員均可通過市售購買等途徑得到。上述的內(nèi)孔類零部件電刷鍍用鍍筆，其中，所述陽極為圓柱型或長方體型。上述的內(nèi)孔類零部件電刷鍍用鍍筆，其中，所述陽極橫向直徑或?qū)挾炔恍∮诖㈠儍?nèi)孔類零件內(nèi)徑的1/5且與所述導(dǎo)電板體不相接觸。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與效益1、本發(fā)明選用可溶性陽極取代現(xiàn)有技術(shù)的石墨陽極，以補(bǔ)充鍍液中金屬離子的消耗，維持鍍液中金屬離子的平衡，解決了鍍液在金屬離子濃度低于40%就不得不報(bào)廢的問題，極大的延長了鍍液的使用壽命。統(tǒng)計(jì)得出自動化刷鍍連桿的鍍液消耗量為0.07升/根，僅為現(xiàn)有刷鍍連桿(l升/根)時的7%。2、本發(fā)明選用彈性更好、耐磨性更強(qiáng)的材料取代現(xiàn)有技術(shù)的棉花和滌棉套。不僅可以讓鍍液順暢通過且有效的阻隔了陽極與工件直接接觸。刷毛的設(shè)計(jì)可以在刷鍍過程中清除鍍層表面的雜質(zhì)和氣泡，起到了很好的清潔作用。在刷鍍過程中，各道工序間，鍍筆經(jīng)過清水沖洗后，上一步工序的溶液即可清洗干凈，不會對下一步工序的溶液產(chǎn)生影響，完全可以實(shí)現(xiàn)一支鍍筆刷鍍，各工序間不需更換鍍筆。刷毛選用豬鬃或馬尾等材質(zhì)，不僅耐腐蝕耐磨性良好，且彈性極佳，可以反復(fù)多次使用。解決了現(xiàn)有技術(shù)刷鍍一次脫脂棉和滌棉套即報(bào)廢的缺陷。降低了刷鍍成本，節(jié)約了資源。傳統(tǒng)鍍筆每支最多刷1根連桿，而本發(fā)明鍍筆每支可以刷鍍300根以上，壽命提高了300多倍，且刷鍍效果較現(xiàn)有技術(shù)更佳。3、本發(fā)明可溶性陽極置于筆體的中間，與導(dǎo)電板體平行設(shè)置，并與待鍍零件表面保持一定的距離，即使陽極與零件有一點(diǎn)偏心也不會明顯的影響電流的分布，實(shí)現(xiàn)了降低對零件裝夾精度的要求。4、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，陽極面積大大減小，總電流強(qiáng)度降低，發(fā)熱量也隨之降低，并且由于該鍍筆使零件內(nèi)可以盛裝更多的鍍液，流通性增強(qiáng)，易于實(shí)現(xiàn)循環(huán)供液進(jìn)行散熱，以保證零件刷鍍表面溫度控制在理想的范圍內(nèi)。5、本發(fā)明選用常用的可溶性陽極，其價格比石墨要低，而且90%以上轉(zhuǎn)化為鎳鍍層，殘剩的部分也很容易回收再利用，并考慮對鍍液使用壽命的綜合影響，成本相比石墨己大幅降低。圖1為本發(fā)明實(shí)施例1鍍筆結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明實(shí)施例2鍍筆結(jié)構(gòu)示意圖3為實(shí)施例3中本發(fā)明鍍筆工作狀態(tài)圖4為現(xiàn)有技術(shù)鍍筆結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式實(shí)施例l如圖1所示，一種內(nèi)孔類零部件電刷鍍用鍍筆，其包括有筆柄1和筆體2，所述筆柄1為一筆柄主體11上部設(shè)有懸掛部12，懸掛部12上還設(shè)有掛銷121，懸掛部12下部設(shè)有一夾持部13;所述筆體2由兩板體21與刷毛22組成，所述刷毛22栽種各該板體21—側(cè)面上，所述板體21與筆柄主體11連接；所述夾持部13夾持一陽極3;板體21平行設(shè)于該陽極3兩側(cè)；兩板體21和陽極3底端均設(shè)于一絕緣橫梁4上且互不相接觸。上述板體21為絕緣材質(zhì)制成，絕緣材質(zhì)選擇pvc材質(zhì)，上述筆柄1各部為一體結(jié)構(gòu)。實(shí)施例2如圖2所示，一種內(nèi)孔類零部件電刷鍍用鍍筆，其包括有筆柄1和筆體2，所述筆柄1為一筆柄主體11為一套筒結(jié)構(gòu)，套筒結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有懸掛部12，懸掛部12上還設(shè)有掛銷121，懸掛部12下部設(shè)有一夾持部13，懸掛部12和夾持部13為一體結(jié)構(gòu)貫穿于筆柄主體ll內(nèi)，二者之間設(shè)有絕緣套4，還包括一鎖母5，用以鎖緊筆柄主體11和絕緣套5。所述筆體2由兩板體21與刷毛22組成，所述刷毛22栽種各該板體21—側(cè)面上，所述板體21與筆柄主體11連接；所述夾持部13夾持一陽極3，夾持部13與陽極3之間通過螺栓螺母緊固；兩板體21相對平行設(shè)于該陽極3兩側(cè)；兩板體21和陽極3底端均設(shè)于一絕緣橫梁4上且互不相接觸。上述板體21為導(dǎo)電材質(zhì)制成，導(dǎo)電材質(zhì)以不銹鋼材質(zhì)。所述套筒結(jié)構(gòu)一般選用耐酸堿腐蝕和IOO'C的高溫的材質(zhì)，本實(shí)施例中為不銹鋼材質(zhì)。所述筆體2寬度大于待刷鍍內(nèi)孔類零件內(nèi)徑26毫米，本實(shí)施例為4mm。筆體2寬度為兩導(dǎo)電板體之間的距離加兩導(dǎo)電板體的厚度和刷毛的長度之和。板體21太薄刷毛直立性不好(分散)，毛太短則起不到應(yīng)有的效果(清潔作用和降低裝夾精度)，因此對板體的板厚要求不小于2mm，本實(shí)施例選用6mm。刷毛22長度不小于5mm為最佳，本實(shí)施例選用15mm。刷毛22要求耐酸堿腐蝕和IO(TC的高溫，并具有較好的彈性，本實(shí)施例選用馬尾材質(zhì)，刷毛22栽種于板體上。陽極3—般為導(dǎo)電材質(zhì)，可溶性陽極最佳?？扇苄躁枠O材質(zhì)均為公知材質(zhì)，何種鍍液選用相對的金屬即可，本實(shí)施例用鎳鍍液，因此選用電解鎳作為陽極3，本領(lǐng)域技術(shù)人員均可通過巿售購買等途徑得到。陽極3為長方體型。陽極3橫向直徑或?qū)挾炔恍∮诖㈠儍?nèi)孔類零件內(nèi)徑的1/5且與所述導(dǎo)電板體21不相接觸。實(shí)施例3本發(fā)明實(shí)施例1制備鍍筆用于實(shí)際應(yīng)用實(shí)施例所用鍍液為內(nèi)孔專用刷鍍液，電流密度為10A*dm'2。鍍后尺寸為088-0.10。一、刷鍍步驟1、前期準(zhǔn)備(1)初加工將從舊發(fā)動機(jī)拆卸下來的連桿清洗后進(jìn)行珩磨，去除疲勞層。9(2)鍍筆的準(zhǔn)備將準(zhǔn)備好的內(nèi)孔刷鍍筆(實(shí)施例1所述)通過掛銷安裝到一可升降的轉(zhuǎn)臺9上，(可用立式鉆床代替)懸掛部12上掛銷121與旋轉(zhuǎn)電機(jī)91連接。(3)連桿的安裝利用專用的裝夾密封裝置將6根帶刷鍍的連桿10裝在一起，連桿10之間靠橡膠墊101密封，安裝后的狀態(tài)如圖3所示。其中絕緣底座92上開有排液閥門93。(4)連桿密封質(zhì)量檢査關(guān)閉排液閥門，向連桿內(nèi)孔中注入清水直至水面漫過最高連桿。檢査連桿周圍的密封情況，如有滲漏，用密封膠進(jìn)行堵漏，直至滲漏現(xiàn)象消失。如有大量泄露，應(yīng)取下連桿重新密封安裝，直至滿足密封要求。再把連桿中的水排凈。(5)電源的連接將刷鍍電源的負(fù)極接在連桿小孔定位銷上(等同于連在連桿上)，電源的正極通過電刷連接于鍍筆筆柄主體11和陽極上。2、連桿的刷鍍連桿裝夾密封完成后，就可進(jìn)行刷鍍，其工藝流程如下。(1)電凈關(guān)閉排液閥門，鍍筆從上部進(jìn)入連桿大頭孔，以設(shè)定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，同時向大頭孔內(nèi)注入電凈液至浸沒過最后一根連桿，通電(電源正接)實(shí)施電凈過程。電凈電流為80~100A，時間為60-120秒。電凈工序結(jié)束后，切斷電源，打開排液閥排液至電凈液完全排凈。(2)清洗向工件內(nèi)注入清水，沖洗連桿大頭孔內(nèi)表面和鍍筆，至沖洗干凈。(3)強(qiáng)活化向大頭孔內(nèi)注入強(qiáng)活化液至浸沒過最后一根連桿，通電(電源反接)實(shí)施強(qiáng)活化過程。電流為100~120A，時間為120秒。強(qiáng)活化工序結(jié)束后，切斷電源，打開排液閥排液至完全排凈。(4)清洗向工件內(nèi)注入清水，沖洗連桿大頭孔內(nèi)表面和鍍筆，至沖洗干凈。10(5)弱活化向大頭孔內(nèi)注入弱活化液至浸沒過最后一根連桿，通電(電源反接)實(shí)施弱活化過程。電流為7090A，時間為120秒。弱活化工序結(jié)束后，切斷電源，打開排液閥排液至完全排凈。(6)清洗向工件內(nèi)注入清水，沖洗連桿大頭孔內(nèi)表面和鍍筆，至沖洗干凈。(7)鍍工作層向大頭孔內(nèi)注入連桿專用刷鍍液至浸沒過最后一根連桿，通電(電源正接)實(shí)施刷鍍過程。初始時，電流調(diào)整為120140A，30秒后調(diào)整為8090A。鍍層沉積速度約為0.1mm/h，根據(jù)鍍層厚度要求設(shè)定刷鍍時間，時間到，切斷電源停止刷鍍。打開排液閥排液至完全排凈。(8)清洗向工件內(nèi)注入清水，沖洗連桿大頭孔內(nèi)表面和鍍筆，至沖洗干凈。(9)鍍筆停止轉(zhuǎn)動并升起，卸下連桿，清洗皮墊，測量連桿尺寸并記錄在連桿再制造卡上，轉(zhuǎn)入機(jī)加工序。說明過程中鍍筆一直在連桿大頭孔內(nèi)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。所述的電源正接和電源反接是指控制電源正負(fù)極開關(guān)的正向和反向兩檔，接通鍍筆和連桿的線路無需變化。當(dāng)電源正接時，連接鍍筆的電源為正極，連接連桿的電源為負(fù)極；當(dāng)電源反接時，連接鍍筆的電源為負(fù)極，連接連桿的電源為正極，正負(fù)極交替以完成刷鍍程序。在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，鍍液的主要成分包括待刷鍍金屬的硫酸鹽、待刷鍍金屬的鹽酸鹽和硼酸。其中，硫酸鹽為主鹽，起著供給正離子的作用；硼酸為緩沖劑，起著穩(wěn)定pH值的作用；鹽酸鹽為陽極活化劑，作用是促進(jìn)陽極溶解，防止陽極鈍化，保證鍍液中金屬離子的正常補(bǔ)充。本發(fā)明實(shí)施例中所用鍍液氯化鎳的含量為6070g/L。在刷鍍過程中，鍍筆中的可溶性鎳陽極溶解用以補(bǔ)充鍍液中金屬離子，鍍液可反復(fù)長時間使用，大幅節(jié)省了鍍液的用量。連桿刷鍍工藝參數(shù)見表1。表1連桿刷鍍工藝參數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>將刷鍍后的連桿轉(zhuǎn)入機(jī)加工序進(jìn)行珩磨和修整，其過程中未出現(xiàn)鍍層起皮和脫落現(xiàn)象，經(jīng)檢測滿足再制造的尺寸和性能要求。二、刷鍍結(jié)構(gòu)將現(xiàn)有刷鍍用鍍筆刷鍍效果和本發(fā)明鍍筆刷鍍效果進(jìn)行技術(shù)效果對比鍍筆單位為支，連桿單位為根，結(jié)果見表2。表2刷鍍技術(shù)效果對比<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>由表2可知，本發(fā)明鍍筆旋轉(zhuǎn)刷鍍8分鐘刷鍍一根連桿，而傳統(tǒng)鍍筆90分鐘才能刷鍍一根連桿，刷鍍效率大幅度提高。而由于本發(fā)明鍍筆結(jié)構(gòu)的大幅改進(jìn)，可溶性陽極可不斷補(bǔ)給鍍液中陽離子的缺失，鍍液可反復(fù)利用，鍍液的消耗量降低了93%。較之傳統(tǒng)鍍筆，本發(fā)明鍍筆的壽命是傳統(tǒng)鍍筆的300倍。產(chǎn)品成品率也提高了35%。刷鍍的綜合成本降低了80%。以上技術(shù)效果對比可見本發(fā)明較之現(xiàn)有技術(shù)，帶來了預(yù)料不到的技術(shù)效果。權(quán)利要求1、一種內(nèi)孔類零部件電刷鍍用鍍筆，其包括有筆柄和筆體，其特征在于，所述筆柄為一筆柄主體上部設(shè)有懸掛部，下部設(shè)有一夾持部；所述筆體由至少兩板體與刷毛組成，所述刷毛設(shè)于該板體一側(cè)面上，所述板體與筆柄主體連接；所述夾持部夾持一陽極；所述的至少兩板體平行設(shè)于該陽極兩側(cè)；所述至少兩板體和陽極底端均設(shè)于一絕緣橫梁上且互不相接觸。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)孔類零部件電刷鍍用鍍筆，其特征在于，所述懸掛部還設(shè)有掛銷。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)孔類零部件電刷鍍用鍍筆，其特征在于，所述板體為絕緣材質(zhì)制成。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)孔類零部件電刷鍍用鍍筆，其特征在于，所述筆柄各部為一體結(jié)構(gòu)。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)孔類零部件電刷鍍用鍍筆，其特征在于，所述筆柄主體為一套筒結(jié)構(gòu)，所述懸掛部和夾持部為一體結(jié)構(gòu)貫穿于筆柄主體內(nèi)，其與筆柄主體之間設(shè)有絕緣套，還包括一鎖母，用以鎖緊套筒結(jié)構(gòu)和絕緣套。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種內(nèi)孔類零部件電刷鍍用鍍筆，其特征在于，所述板體為導(dǎo)電材質(zhì)制成，所述的導(dǎo)電材質(zhì)為不銹鋼材質(zhì)。7、根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種內(nèi)孔類零部件電刷鍍用鍍筆，其特征在于，所述套筒結(jié)構(gòu)為不銹鋼材質(zhì)制成。8、根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的一種內(nèi)孔類零部件電刷鍍用鍍筆，其特征在于，所述至少兩板體相對而設(shè)。9、根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的一種內(nèi)孔類零部件電刷鍍用鍍筆，其特征在于，所述夾持部夾持一陽極，并通過螺栓螺母緊固。10、根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的一種內(nèi)孔類零部件電刷鍍用鍍筆，其特征在于，所述筆體寬度大于待刷鍍內(nèi)孔類零件內(nèi)徑26毫米。11、根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的一種內(nèi)孔類零部件電刷鍍用鍍筆，其特征在于，所述刷毛為豬鬃或馬尾材質(zhì)制成。12、根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的一種內(nèi)孔類零部件電刷鍍用鍍筆，其特征在于，所述陽極為可溶性陽極。13、根據(jù)權(quán)利要求12所述的一種內(nèi)孔類零部件電刷鍍用鍍筆，其特征在于，所述陽極為電解鎳。14、根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的一種內(nèi)孔類零部件電刷鍍用鍍筆，其特征在于，所述陽極為圓柱型或長方體型。15、根據(jù)權(quán)利要求14所述的一種內(nèi)孔類零部件電刷鍍用鍍筆，其特征在于，所述陽極橫向直徑或?qū)挾炔恍∮诖㈠儍?nèi)孔類零件內(nèi)徑的1/5且與所述導(dǎo)電板體不相接觸。全文摘要本發(fā)明公開了一種內(nèi)孔類零部件電刷鍍用鍍筆，其包括有筆柄和筆體，所述筆柄為一筆柄主體上部設(shè)有懸掛部，下部設(shè)有一夾持部；所述筆體由至少兩板體與刷毛組成，所述刷毛設(shè)于該板體一側(cè)面上，所述板體與筆柄主體連接；所述夾持部夾持一陽極；所述的至少兩板體平行設(shè)于該陽極兩側(cè)；所述至少兩板體和陽極底端均設(shè)于一絕緣橫梁上且互不相接觸。本發(fā)明鍍筆結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低廉，延長了鍍筆的使用壽命，并且節(jié)約了鍍液的用量，大幅提高了刷鍍的工作效率，具有很好的市場前景和應(yīng)用前景。文檔編號C25D5/00GK101498015SQ20091007720公開日2009年8月5日申請日期2009年1月19日優(yōu)先權(quán)日2009年1月19日發(fā)明者徐濱士,華楊,汪笑鶴,胡振峰,董世運(yùn)申請人:中國人民解放軍裝甲兵工程學(xué)院