專利名稱：炭塊成型機(jī)的真空模套裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于炭素生產(chǎn)車間生產(chǎn)陽極炭塊用的的炭塊成型機(jī)的真空模套裝置。
背景技術(shù)：
在炭素生產(chǎn)車間，生產(chǎn)出的炭塊主要用于電解廠電解鋁用，而炭塊的形狀、結(jié)構(gòu)等特性均應(yīng)符合使用要求，故應(yīng)有一種設(shè)備既能盛裝炭塊原料又能滿足炭塊的成型過程(包括擠壓、振動(dòng)等)。
目前，炭塊成型機(jī)的模套裝置都是在常壓下進(jìn)行成型，其成型的炭塊存在夾砂、氣孔、氣泡、裂紋等缺陷，在炭塊的使用過程中影響了使用效果，在用于電解鋁時(shí)會(huì)不同程度的減小電流的流通強(qiáng)度，使得需要消耗更多的電流及炭塊，浪費(fèi)了資源。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種可提高成型炭塊的質(zhì)量和合格率的炭塊成型機(jī)的真空模套裝置，以減少資源的浪費(fèi)，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
本實(shí)用新型是這樣構(gòu)成的它由正模板(1)和側(cè)模板(2)連接而成，在正模板(1)的上部外壁上設(shè)有提升板(4)，在正模板(1)的底端外壁上固定有定位銷(5)，在側(cè)模板(2)的外壁上設(shè)有感應(yīng)鋼板(6)和振動(dòng)裝置連接槽(7)；在正模板(1)和側(cè)模板(2)的頂端裝有連接板(9)，在連接板(9)的下方裝有連接板(11)，在正模板(1)和側(cè)模板(2)的底端裝有密封圈(10)。
在正模板(1)和側(cè)模板(2)的內(nèi)壁上分別設(shè)有正模板拔模面(3)和側(cè)模板拔模面(8)。
由于采用了上述技術(shù)方案，采用本實(shí)用新型生產(chǎn)出的炭塊質(zhì)量好、不會(huì)出現(xiàn)夾砂、氣孔、氣泡、裂紋等缺陷，成品率高，減少了資源的浪費(fèi)，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，而且其結(jié)構(gòu)簡單、裝卸方便、使用率高、實(shí)用性強(qiáng)，可應(yīng)用于連續(xù)、批量炭塊的生產(chǎn)流程中。


附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為附圖1的俯視圖；附圖3為附圖1的側(cè)視圖；
附圖4為側(cè)模板的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5為附圖4的側(cè)視圖；附圖6為附圖4的A-A剖視圖；附圖7為正模板的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖8為附圖7的俯視圖；附圖9為附圖8的B-B剖視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的實(shí)施例1如附圖1-9所示，本實(shí)用新型由兩塊正模板(1)和兩塊側(cè)模板(2)用螺栓、螺母和銷等連接而成，組成一個(gè)四面封閉結(jié)構(gòu)，正模板(1)和側(cè)模板(2)均由若干鋼板焊接而成。在正模板(1)上設(shè)有用于炭塊拔模使用，使炭塊不形成尖角的正模板拔模面(3)和用于與模套提升裝置相連的提升板(4)，在正模板(1)的底部固定有定位銷(5)，定位銷(5)連接在鋼平臺(tái)上，從而使鋼平臺(tái)形成炭塊的第五邊；在側(cè)模板(2)上設(shè)有感應(yīng)鋼板(6)、振動(dòng)裝置連接槽(7)和側(cè)模板拔模面(8)，感應(yīng)鋼板(6)與真空裝置和振動(dòng)裝置的接近開關(guān)相接近，使接近開關(guān)發(fā)出信號(hào)；振動(dòng)裝置連接槽(7)用于扣緊振動(dòng)裝置的夾具(圓形軸)并與振動(dòng)裝置相連，側(cè)模板拔模面(8)與正模板拔模面(3)的斜度為1∶200；在正模板(1)和側(cè)模板(2)的頂部安裝有連接板(9)，連接板(9)與真空裝置相連，并在連接板(9)的下方裝有另一塊連接板(11)，在正模板(1)和側(cè)模板(2)的底端裝有密封圈(10)，以在炭塊成型過程中將炭塊與底面鋼平臺(tái)密封，達(dá)到良好的真空成型效果。本裝置形成真空主要是靠各加工面的加工精度及在各連接面處涂一定量的密封膠。
使用時(shí)，將本實(shí)用新型用定位銷(5)固定在底面的鋼平臺(tái)上，并進(jìn)行裝料，當(dāng)料裝到一定的高度后，安裝在本實(shí)用新型上部的重錘裝置通過升降壓緊本實(shí)用新型的物料頂面，此時(shí)炭塊的六邊便形成了；通過連接板(9)和連接板(11)與真空裝置相連，然后通過設(shè)置在側(cè)模板(2)上的振動(dòng)裝置連接槽(7)將振動(dòng)裝置連接并緊扣在本實(shí)用新型上，當(dāng)與感應(yīng)鋼板(6)相接近的真空裝置和振動(dòng)裝置的接近開關(guān)發(fā)出信號(hào)后，真空裝置和振動(dòng)裝置開始分別對本實(shí)用新型的模套裝置進(jìn)行抽真空及振動(dòng)，使在模套裝置中的物料在真空中充分的粘結(jié)、壓緊、成型，振動(dòng)完成后，真空裝置和振動(dòng)裝置分別縮回，與本裝置分開，此時(shí)正模板(1)的提升板(4)與模套提升裝置的提升面接觸、貼緊并隨模套提升裝置提升，使已成型的炭塊與本裝置通過設(shè)置在正模板(1)和側(cè)模板(2)上的正模板拔模面(3)和側(cè)模板拔模面(8)拔模、提升、分離，再通過推出裝置將已成型的炭塊推出離開底面的鋼平臺(tái)，待已成型的炭塊被推出后，通過模套提升裝置的升降及定位銷(5)將本裝置在底面的鋼平臺(tái)上定位并再次固定在底面的鋼平臺(tái)上，重復(fù)上述進(jìn)料、成型過程。
權(quán)利要求1.一種炭塊成型機(jī)的真空模套裝置，它由正模板(1)和側(cè)模板(2)連接而成，其特征在于在正模板(1)的上部外壁上設(shè)有提升板(4)，在正模板(1)的底端外壁上固定有定位銷(5)，在側(cè)模板(2)的外壁上設(shè)有感應(yīng)鋼板(6)和振動(dòng)裝置連接槽(7)；在正模板(1)和側(cè)模板(2)的頂端裝有連接板(9)，在連接板(9)的下方裝有連接板(11)，在正模板(1)和側(cè)模板(2)的底端裝有密封圈(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炭塊成型機(jī)的真空模套裝置，其特征在于在正模板(1)和側(cè)模板(2)的內(nèi)壁上分別設(shè)有正模板拔模面(3)和側(cè)模板拔模面(8)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種炭塊成型機(jī)的真空模套裝置，它由正模板和側(cè)模板連接而成，在正模板的上部外壁上設(shè)有提升板，在正模板的底端外壁上固定有定位銷，在側(cè)模板的外壁上設(shè)有感應(yīng)鋼板和振動(dòng)裝置連接槽；在正模板和側(cè)模板的頂端裝有兩塊連接板，在正模板和側(cè)模板的底端裝有密封圈。采用本實(shí)用新型生產(chǎn)出的炭塊質(zhì)量好、不會(huì)出現(xiàn)夾砂、氣孔、氣泡、裂紋等缺陷，成品率高，減少了資源的浪費(fèi)，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，而且其結(jié)構(gòu)簡單、裝卸方便、使用率高、實(shí)用性強(qiáng)，可應(yīng)用于連續(xù)、批量炭塊的生產(chǎn)流程中。
文檔編號(hào)C25C3/00GK2855677SQ20052020078
公開日2007年1月10日 申請日期2005年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月25日
發(fā)明者凌念, 姜奉新 申請人:貴陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院