專利名稱：一種電解水生產(chǎn)氫氣和氧氣的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電解水生產(chǎn)氫氣和氧氣的裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的電解水生產(chǎn)氫氣和氧氣的裝置有多種，如CN2361422Y公開的高效電解水氫氧焊割機(jī)，CN2458317Y公開的改進(jìn)的氫氧燃料產(chǎn)生機(jī)等，這些裝置都是采用二個電解槽，且多成方形，電解極板多采用片式或板式結(jié)構(gòu)、正負(fù)電極無轉(zhuǎn)換開關(guān)、防回火罐均為干式，這些裝置的能量轉(zhuǎn)換效率低、體積較大、成本高，使用壽命短，干式防回火器可靠性不高。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服以上技術(shù)的不足、提供一種可大大提高能量的轉(zhuǎn)換效率、縮小體積、降低成本、提高自動化水平、并具有可靠的安全性及使用方便的電解水生產(chǎn)氫氣和氧氣的裝置。
本實用新型包括進(jìn)水電磁閥、水箱、自動加水泵、水位開關(guān)、循環(huán)壓力泵、壓力表、電解槽、電解極板、正負(fù)電極、冷卻箱、噴火嘴、回火阻燃器、可調(diào)氣體流量計、過濾減壓閥、防爆膜、出氣閥、壓力自動控制器、儲氣罐、氣水分離罐、排污過濾器、液位計、防回火罐等，其特征在于電解槽是由四個串聯(lián)在一起，形狀為圓筒形；電解極板為下端開有小孔的半園形，電解極板的數(shù)量可以根據(jù)需要來決定，一般為160至200塊，正負(fù)電極二端作為出氣管道，出氣管道經(jīng)合流后與冷卻箱連接，冷卻箱又與循環(huán)壓力泵連接，循環(huán)壓力泵又與氣水分離罐連接、形成二串二并的雙管單回路管道結(jié)構(gòu)，并增設(shè)有正負(fù)電極轉(zhuǎn)換開關(guān)，可定期對正負(fù)電極倒換。
在電解槽進(jìn)水管道端設(shè)有一個排液閥。所述防回火罐為濕式防回火罐。
所述排污過濾器是安裝在水箱的前面、進(jìn)水電磁閥的后面。
本實用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)這種四個串聯(lián)的圓筒形電解槽及半園形的電解極板大大提高了電解的面積，并使電解后的氣體浮在上端，氣體很容易在極板上面的缺口集結(jié)，并迅速被循環(huán)泵抽進(jìn)氣水分離罐，極板下端開的小孔加快了水的流動，從而促進(jìn)了電解的速度，這種結(jié)構(gòu)的裝置電解效率及產(chǎn)氣量得到大大提高，8KW功率的裝置，產(chǎn)氣量可以達(dá)到3500M3/小時，增設(shè)的正負(fù)電極轉(zhuǎn)換開關(guān)，可定期對正負(fù)電極倒換，從而大大提高極板的使用壽命，并克服已有技術(shù)使用一定時間后產(chǎn)氣量有較大幅度下降的不足，提高產(chǎn)氣效率，對管道來說則形成了二串二并的雙管單回路管道結(jié)構(gòu)，縮短了管道的長度，減少了功耗；提高了能量轉(zhuǎn)換效率，減少了熱量損耗。采用濕式防回火罐，可將氣體引入濕式防回火罐的底部從水中升出來，從而避免了回火進(jìn)入儲氣罐的可能性，故提高了安全性。排污過濾器安裝在水箱的前面、進(jìn)水電磁閥的后面則使電解水的純度更高，增設(shè)的排液閥可將裝置內(nèi)的電解液和水全部排出，使裝置維護(hù)、調(diào)試均更加方便。本裝置造價低，性價比大大提高，操作更方便，體積更小。


圖1為本實用新型總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為電解極板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
結(jié)合附圖本實施例包括進(jìn)水電磁閥1、水箱2、自動加水泵3、水位開關(guān)4、循環(huán)壓力泵5、壓力表6、正負(fù)電極7、冷卻箱8、噴火嘴9、可調(diào)氣體流量計10、回火阻燃器11，過濾減壓閥12、防爆膜13、出氣閥14、壓力自動控制器15、儲氣罐16、氣水分離罐17、排污過濾器18、液位計19、防回火罐29、排氣排水閥30等，其特征在于設(shè)有四個串聯(lián)在一起的圓筒形電解槽20、21、22、23；電解槽內(nèi)的電解極板24為半園形，電解極板下端開有小孔25，本實施例電解極板的數(shù)量為192塊，正負(fù)電極7二端作為出氣管道，出氣管道31、32經(jīng)合流后與冷卻箱連接，冷卻箱又與循環(huán)壓力泵連接，循環(huán)壓力泵又與氣水分離罐連接、形成二串二并的雙管單回路管道結(jié)構(gòu)，并增設(shè)有正負(fù)電極轉(zhuǎn)換開關(guān)26，可定期對正負(fù)電極倒換。在電解槽進(jìn)水管道端設(shè)有一個排液閥27。防回火罐29為濕式防回火罐。排污過濾器18是安裝在水箱的前面、進(jìn)水電磁閥的后面。
使用時將配好的電解液通過進(jìn)水電磁閥、排污過濾器進(jìn)入水箱、經(jīng)自動加水泵、循環(huán)壓力泵、進(jìn)入氣水分離罐后從氣水分離罐的底部的出口管道進(jìn)入四個串聯(lián)的圓筒形電解槽，經(jīng)電解極板電解，電解槽電解后產(chǎn)生的氣體由正負(fù)電極二端的出氣管道經(jīng)合流后進(jìn)入冷卻箱、經(jīng)冷卻后的氣和水從冷卻箱出口經(jīng)循環(huán)泵送到氣水分離罐，氣體從氣水分離罐頂部的出氣管道進(jìn)入儲氣罐，未電解的水又落到氣水分離罐的底部，從氣水分離罐底部的管道進(jìn)入四個串聯(lián)的圓筒形電解槽再進(jìn)行電解，當(dāng)儲氣罐內(nèi)的儲氣量根據(jù)壓力表顯示達(dá)到規(guī)定點(diǎn)火值時，打開出氣閥門，氣體進(jìn)入濕式防回火罐，氣體經(jīng)濕式防回火罐底部的水以氣泡形式升到水面，再進(jìn)入單向過濾減壓閥，經(jīng)單向過濾減壓閥調(diào)整氣壓后進(jìn)入可調(diào)式氣體流量計，氣體流量計調(diào)節(jié)流量以調(diào)整噴火咀火焰的大小，壓力自動控制器與電解槽的正負(fù)電極構(gòu)成產(chǎn)氣量的自動控制系統(tǒng)，當(dāng)氣體壓力達(dá)到所設(shè)定的值時，與這連通的控制系統(tǒng)將正負(fù)電極斷電，電解槽也停止電解，當(dāng)氣壓下降到一定值時，正負(fù)電極又重新接通，電解槽電解，增設(shè)的正負(fù)電極轉(zhuǎn)換開關(guān)可定期對正負(fù)電極倒換，增設(shè)的排液閥可將裝置內(nèi)的電解液和水全部排出，使裝置維護(hù)、調(diào)試均更加方便。
權(quán)利要求1.一種電解水生產(chǎn)氫氣和氧氣的裝置，包括進(jìn)水電磁閥、水箱、自動加水泵、水位開關(guān)、循環(huán)壓力泵、壓力表、電解槽、電解極板、正負(fù)電極、冷卻箱、噴火嘴、回火阻燃器、可調(diào)氣體流量計、過濾減壓閥、防爆膜、出氣閥、壓力自動控制器、儲氣罐、氣水分離罐、排污過濾器、液位計、排氣排水閥等，其特征在于電解槽是由四個串聯(lián)在一起，形狀為圓筒形；電解極板為下端開有小孔的半園形，正負(fù)電極二端為出氣管道，并設(shè)有正負(fù)電極轉(zhuǎn)換開關(guān)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述正負(fù)電極二端的出氣管道經(jīng)合流后與冷卻箱連接，冷卻箱又與循環(huán)壓力泵連接，循環(huán)壓力泵又與氣水分離罐連接、形成二串二并的雙管單回路管道結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于在電解槽進(jìn)水管道端設(shè)有一個排液閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述防回火罐為濕式防回火罐。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述排污過濾器安裝在水箱的前面、進(jìn)水電磁閥的后面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于電解極板的數(shù)量為160至200塊。
專利摘要本實用新型公開了一種電解水生產(chǎn)氫氣和氧氣的裝置。包括進(jìn)水電磁閥、水箱、自動加水泵、水位開關(guān)、循環(huán)壓力泵、壓力表、電解槽、電解極板、正負(fù)電極、冷卻箱、噴火嘴、回火阻燃器、可調(diào)氣體流量計、過濾減壓閥、防爆膜、出氣閥、壓力自動控制器、儲氣罐、氣水分離器、排污過濾器、液位計等，其特征在于電解槽是由四個串聯(lián)在一起，成圓筒形；電解槽內(nèi)的電解極板為半圓形，電解極板下端有小孔，正負(fù)電極二端作為出氣管道，并增設(shè)有正負(fù)電極轉(zhuǎn)換開關(guān)，這種結(jié)構(gòu)可大大提高能量的轉(zhuǎn)換效率、縮小體積、降低成本、提高自動化水平、并具有可靠的安全性、使用方便。
文檔編號C25B1/04GK2625394SQ0324823
公開日2004年7月14日 申請日期2003年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月9日
發(fā)明者唐勇 申請人:唐勇