進排風結構及具有進排風結構的機組的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種進排風結構及具有進排風結構的機組，進風結構包括一端開口的隔聲罩，所述隔聲罩的一側具有進風口，所述進風口處設有百頁總成，所述百頁總成包括順次排列的百頁，每片所述百頁均傾斜固定安裝在所述隔聲罩上，且相鄰的兩所述百頁上下間隔且重疊排列；排風結構包括安裝板，所述安裝板上具有出風口，所述出風口處設有帶網(wǎng)孔的導風板，所述導風板均傾斜安裝在所述安裝板上。本實用新型的有益效果：保證進風和排風量的前提下，可大大降低噪音外泄程度，結構簡單，設計合理，便于安裝。
【專利說明】
進排風結構及具有進排風結構的機組
技術領域
[0001]本實用新型屬于進排風結構技術領域，尤其涉及一種進排風結構。
[0002]同時，還公開了一種具有進排風結構的機組?！颈尘凹夹g】
[0003]發(fā)動機機組散熱器的冷卻散熱，一般是靠外界的風冷，而風流的動力源一般來自于發(fā)動機自帶的風扇，發(fā)動機機組啟動后，由于風扇的排風產(chǎn)生的負壓，風扇推動氣流經(jīng)過散熱器后進入排風側從邊際鏤空處排出。
[0004]同時由于發(fā)動機機正常運行時需要不斷地吸入新鮮空氣及通風散熱，故發(fā)動機的散熱系統(tǒng)在設計時不僅要考慮噪聲的降低，而且還要考慮通風散熱，這兩者是相互矛盾的。 如果要降低噪聲，散熱系統(tǒng)的進風端開口就要小一些，但開口太小，發(fā)動機燃燒用空氣及通風散熱又滿足不了，開口太大，噪聲又會外泄。
[0005]目前現(xiàn)有使用的發(fā)動機散熱系統(tǒng)的進氣結構一般為大百頁或者鏤空板后輔助以進風擋板。氣流從機組外部經(jīng)百頁進入后，繞過進風擋板后進入機組內(nèi)部，機組在散熱器的排風口為全開放結構，空氣經(jīng)該風口后直接向上從機組上部排出，該結構的散熱進氣以及排氣系統(tǒng)，主要存在以下不足:
[0006]1)進氣結構雖然能保證氣流順暢，但機組運轉產(chǎn)生的噪音也很容易繞過進風擋板后外泄，造成噪音大。
[0007]2)排氣結構幾乎沒有對噪音進行限制，完全靠排風腔內(nèi)的粘附物如阻燃海綿等進行部分降噪，降噪效果很差?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0008]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種保證進風量的前提下，可有效降低噪音的進排風結構。
[0009]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:一種進排風結構，該進排風結構的進風結構包括一端開口的隔聲罩，所述隔聲罩的一側具有進風口，所述進風口處設有百頁總成，所述百頁總成包括順次排列的百頁，每片所述百頁均傾斜固定安裝在所述隔聲罩上，且相鄰的兩所述百頁上下間隔且重疊排列；
[0010]進排風結構的排風結構包括安裝板，所述安裝板上具有出風口，所述出風口處設有帶網(wǎng)孔的導風板，所述導風板均傾斜安裝在所述安裝板上。
[0011]作為進一步地改進，所述百頁包括中間板、第一連接板和第二連接板，所述中間板的一端固定且垂直設有所述第一連接板，另一端固定且垂直設有所述第二連接板，且所述第一連接板和所述第二連接板的長度延伸方向相反。
[0012]作為進一步地改進，相鄰兩所述百頁之間的重疊率e 2 40%，相鄰的兩所述百頁間隔c為25mm-35mm，所述百頁深度d為30mm-50mm。
[0013]作為進一步地改進，所述隔聲罩的一側壁上開設有窗口。
[0014]作為進一步地改進，所述隔聲罩無窗口的外壁上均固定設有吸音材料。
[0015]作為一種改進，所述導風板的網(wǎng)孔穿孔率為30 %-70%，網(wǎng)孔直徑為3mm-8mm，相鄰兩所述導風板之間的間距f為1 〇〇mm_200mm。
[0016]作為進一步地改進，所述導風板的表面固定設有吸聲材料。
[0017]采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是:
[0018]由于進風結構包括一端開口的隔聲罩，所述隔聲罩的一側具有進風口，所述進風口處設有百頁總成，所述百頁總成包括順次排列的百頁，每片所述百頁均傾斜固定安裝在所述隔聲罩上，且相鄰的兩所述百頁上下間隔且重疊排列。這樣隔聲罩與百頁總成之間形成片式阻性消音結構，可以實現(xiàn)保證進氣量的同時大大減小機組內(nèi)部噪音外泄程度，同時百頁之間的重疊布置可以更好地降低噪音外泄的程度。
[0019]由于排風結構包括安裝板，所述安裝板上具有出風口，所述出風口處設有帶網(wǎng)孔的導風板，所述導風板均傾斜安裝在所述安裝板上。利用安裝板與導風板之間構成的片式阻性消聲結構，也可以吸收噪聲，從而全面地限制噪音外泄的路徑。
[0020]作為同一技術構思，本實用新型還公開了一種具有進排風結構的機組，包括安裝殼體，所述安裝殼體內(nèi)順次設有進風腔、中間腔和出風腔，所述進風腔與所述中間腔連通， 所述中間腔與所述出風腔之間設有隔板，所述隔板上具有通風口，所述進風腔內(nèi)安裝有上述所述的進排風結構中的進風結構，所述進風結構的隔聲罩固定在所述安裝殼體上，且所述隔聲罩設有所述窗口的一側遠離所述中間腔，所述進風結構的百頁總成與所述安裝殼體上的進風窗口對應；
[0021]所述出風腔內(nèi)安裝有上述所述的進排風結構中的排風結構，所述排風結構的安裝板固定在所述隔板上，且所述安裝板上的導風板與所述通風口位置對應。
[0022]作為一種改進，與所述出風腔位置對應的所述安裝殼體的上部設有出風窗口。
[0023]由于進風結構與進氣腔組成了迷宮式進風路徑，增加了了發(fā)動機噪音傳播路徑的長度，利用進風結構吸收沿程噪音，從而避免了噪音的外泄程度；同時，出風腔內(nèi)的出風結構，也可以增加噪音傳播路徑并吸收噪音，從而避免噪音外泄，降噪效果好，整體結構簡單?！靖綀D說明】[〇〇24]圖1是進風結構的結構示意圖；[0〇25]圖2是圖1的分解結構示意圖；[〇〇26]圖3是排風結構的結構示意圖；
[0027]圖4是具有進排風結構的機組的結構示意圖；[〇〇28]圖5是圖4的內(nèi)部結構示意圖；
[0029]圖6是圖5中安裝進風結構的示意圖；
[0030]圖7是相鄰兩百頁之間布置參數(shù)的結構示意圖；
[0031]圖中:1、進風結構，10、隔聲罩，100、進風口，101、窗口，11、百頁，110、中間板，111、 第一連接板，112、第二連接板，2、排風結構，20、安裝板，200、出風口，21、導風板，210、網(wǎng)孔， 3、安裝殼體，30、進風腔，31、中間腔，32、出風腔，33、進風窗口，34、出風窗口，4、發(fā)動機。【具體實施方式】
[0032]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0033]如圖1至圖2中所示，一種進排風結構，進排風結構的進風結構1包括一端開口的隔聲罩10,該敞口端為出風口，隔聲罩的一側壁上開設有窗口 101，且隔聲罩10無窗口的外壁上均固定設有吸音材料，吸音材料總厚度50mm以上。
[0034]同時隔聲罩10的一側具有進風口 100,進風口 100處設有百頁總成，百頁總成包括順次排列的百頁11，每片百頁11均傾斜固定安裝在隔聲罩10上，且相鄰的兩百頁10上下間隔且重疊排列。
[0035]為了達到更好地降噪效果，優(yōu)選地，如圖2中所示，百頁11包括中間板110、第一連接板111和第二連接板112,中間板110的一端固定且垂直設有第一連接板111，另一端固定且垂直設有第二連接板112,且第一連接板111和第二連接板112的長度延伸方向相反。 [〇〇36] 如圖7中所示，相鄰兩百頁之間的重疊率a\b = e 2 40%，兩相鄰的百頁間隔c為 25mm-35mm，百頁深度 d 為 30mm-50mm。
[0037]百頁與百頁之間焊接在框架上形成成體，然后將整體固定在隔聲罩上即可，當然也可以采用其他的連接結構。[〇〇38]如圖3中所示，進排風結構的排風結構2包括安裝板20,安裝板20上具有出風口 200，出風口 200處設有帶網(wǎng)孔210的導風板21，導風板21均傾斜安裝在安裝板20上，導風板與豎直方向的夾角為45-60度為宜，導風板21的表面固定設有吸聲材料，單片導風板21粘附吸音材料后總厚度40mm-60mm。[〇〇39] 優(yōu)選地，導風板21的網(wǎng)孔穿孔率為30%-70%，網(wǎng)孔210的直徑為3mm-8mm，相鄰兩導風板21之間的間距f為100mm-200mm。
[0040]上述進風結構和排風結構均采用阻性消聲結構的原理:即利用聲波在多孔性吸聲材料或吸聲結構中傳播，因摩擦將聲能轉化為熱能而散發(fā)掉，使沿管道傳播的噪聲隨距離而衰減，從而達到消聲目的的消聲器。
[0041]常用吸聲材料有玻璃纖維絲、低碳鋼絲網(wǎng)、毛氈、海綿等。這類消聲結構對中高頻噪聲具有良好的消聲效果。
[0042]如圖4至圖6中所示，本實用新型還公開了一種具有進排風結構的機組，包括安裝殼體3,安裝殼體3內(nèi)順次設有進風腔30、中間腔31和出風腔32,進風腔30與中間腔31連通， 中間腔31與出風腔32之間設有隔板35，隔板35上具有通風口，進風腔30內(nèi)安裝有上述所述的進排風結構中的進風結構1，進風結構1的隔聲罩10固定在安裝殼體3上，且隔聲罩10設有窗口 101的一側遠離中間腔31，進風結構1的百頁總成與安裝殼體3上的進風窗口 33對應。 [〇〇43]出風腔34內(nèi)安裝有上述所述的進排風結構中的排風結構2,排風結構2的安裝板20 固定在隔板35上，且安裝板20上的導風板21與通風口位置對應。
[0044]與出風腔32位置對應的安裝殼體3上設有出風窗口 34。
[0045]具體工作原理為:首先將發(fā)動機4布置在安裝殼體3的中間腔31內(nèi)，進風結構1安裝在進風腔30內(nèi)，排風結構2安裝在出風腔32內(nèi)。
[0046]整個機組進排風的動力源自于發(fā)動機自帶的風扇，發(fā)動機4啟動后，風扇推動氣流從安裝殼體3上的進風窗口33進入對應的進風結構1中，氣流先通過百頁11之間的空隙然后進入隔聲罩10內(nèi)，之后下行，從隔聲罩10的下開口端流入進風腔30內(nèi)，同時隔聲罩10的一側壁上的窗口 101也流出氣流，兩股氣流同時進入進風腔30內(nèi)，進風腔30內(nèi)氣流流動至發(fā)動機 4的散熱器后，再從隔板35的通風口進入排風結構2中，氣流先通過導風板21之間的間隙，然后再流入出風腔32內(nèi)，之后從安裝殼體3上出風窗口 34流出，完成整個氣流的流動。
[0047]上述在保證進氣量以及冷卻效果的前提下，發(fā)動機產(chǎn)生的中高頻噪音的傳播路徑簡單分析如下:
[0048]噪音向外傳播時，依次經(jīng)過隔聲罩10、隔聲罩10與百頁11之間的迷宮式結構，之后經(jīng)過百頁11后傳播出去，此過程中隔聲罩10、百頁11與進氣腔30之間形成了片式阻性消音結構，吸收沿程噪音，使得噪音傳播時與隔聲罩10、吸音材料、百頁11之間產(chǎn)生摩擦，從而轉化為熱能消散掉，降低噪音的大小，達到降噪的目的；同時，發(fā)動機的噪音也會經(jīng)過進風腔 30繞到隔聲罩10具有窗口 101的一側，然后經(jīng)過窗口 101傳入隔聲罩10內(nèi)，之后從百頁11之間傳出，此過程中窗口 101遠離發(fā)動機側，增加了噪音的傳播路徑，同樣可以實現(xiàn)消耗噪音的作用。
[0049]噪音還可以從排風路徑中傳播出去，先經(jīng)過排風結構2的導風板21后，從導風板21 之間以及網(wǎng)孔210中進入出氣腔32,之后傳播出去，此過程中導風板21與出氣腔32之間也形成片式阻性消音結構，再加上導風板21上的吸音材料，可將常規(guī)機組的噪音水平由1米處的 80dB-85dB(A)，顯著降低到了 1米處的72dB-75dB(A)，從而更好地實現(xiàn)降噪的效果，整體結構簡單，設計合理。
[0050]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.進排風結構，其特征在于，進排風結構的進風結構(1)包括一端開口的隔聲罩(10)， 所述隔聲罩(10)的一側具有進風口(100)，所述進風口(100)處設有百頁總成，所述百頁總 成包括順次排列的百頁(11)，每片所述百頁(11)均傾斜固定安裝在所述隔聲罩(10)上，且 相鄰的兩所述百頁(11)上下間隔且重疊排列；進排風結構的排風結構(2)包括安裝板(20)，所述安裝板(20)上具有出風口(200)，所 述出風口(200)處設有帶網(wǎng)孔(210)的導風板(21)，所述導風板(21)均傾斜安裝在所述安裝 板(20)上。2.根據(jù)權利要求1所述的進排風結構，其特征在于，所述百頁(11)包括中間板(110)、第 一連接板(111)和第二連接板(112)，所述中間板(110)的一端固定且垂直設有所述第一連 接板(111 )，另一端固定且垂直設有所述第二連接板(112 )，且所述第一連接板(111)和所述 第二連接板(112)的長度延伸方向相反。3.根據(jù)權利要求2所述的進排風結構，其特征在于，相鄰兩所述百頁(11)之間的重疊率 e > 40%，相鄰的兩所述百頁間隔c為25mm-40mm，所述百頁深度d為30mm-50mm。4.根據(jù)權利要求3所述的進排風結構，其特征在于，所述隔聲罩(10)的一側壁上開設有 窗口(101)。5.根據(jù)權利要求4所述的進排風結構，其特征在于，所述隔聲罩(10)無窗口的外壁上均 固定設有吸音材料。6.根據(jù)權利要求1所述的進排風結構，其特征在于，所述導風板(21)的網(wǎng)孔穿孔率為 30 % -70 %，網(wǎng)孔(210)的直徑為，相鄰兩所述導風板(21)之間的間距f為100mm-200mm〇7.根據(jù)權利要求6所述的進排風結構，其特征在于，所述導風板(21)的表面固定設有 吸聲材料。8.具有進排風結構的機組，包括安裝殼體(3)，所述安裝殼體(3)內(nèi)順次設有進風腔 (30)、中間腔(31)和出風腔(32)，所述進風腔(30)與所述中間腔(31)連通，所述中間腔(31) 與所述出風腔(32)之間設有隔板(35)，所述隔板(35)上具有通風口，其特征在于，所述進風 腔(30)內(nèi)安裝有權利要求4或5所述的進排風結構中的進風結構(1)，所述進風結構(1)的隔 聲罩(10)固定在所述安裝殼體(3)上，且所述隔聲罩(10)設有所述窗口(101)的一側遠離所 述中間腔(31)，所述進風結構(1)的百頁總成與所述安裝殼體(3)上的進風窗口(33)對應；所述出風腔(32)內(nèi)安裝有權利要求1或6或7所述的進排風結構中的排風結構(2)，所述 排風結構(2)的安裝板(20)固定在所述隔板(35)上，且所述安裝板(20)上的導風板(21)與 所述通風口位置對應。9.根據(jù)權利要求8所述的具有進排風結構的機組，其特征在于，與所述出風腔(32)位置 對應的所述安裝殼體(3)的上部設有出風窗口(34)。
【文檔編號】F01P5/02GK205638659SQ201620177283
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月8日
【發(fā)明人】高允國, 徐子春, 孫光曉, 李健
【申請人】濰柴動力股份有限公司