一種提升發(fā)電能力的風(fēng)電機組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及風(fēng)電領(lǐng)域，尤其是一種提升發(fā)電能力的風(fēng)電機組。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽照射到地球表面，地球表面各處受熱不同，產(chǎn)生溫差，從而引起大氣的對流運動形成風(fēng)，其攜帶的能量即風(fēng)能。風(fēng)吹動風(fēng)機旋轉(zhuǎn)從而帶動發(fā)電機旋轉(zhuǎn)發(fā)電稱風(fēng)力發(fā)電即風(fēng)電。風(fēng)能是太陽能的一種轉(zhuǎn)化形式，是一種不產(chǎn)生任何污染排放的可再生自然能源。與太陽能、生物、地?zé)岷秃Ｑ竽馨l(fā)電相比，風(fēng)電是當(dāng)前技術(shù)和經(jīng)濟上最具商業(yè)化規(guī)模開發(fā)條件的新能源。
[0003]葉片是整個風(fēng)力發(fā)電機組的關(guān)鍵部件之一，風(fēng)電機組的性能與葉片的性能息息相關(guān)。
[0004]鑒于此提出本實用新型。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種提升發(fā)電能力的風(fēng)電機組，提尚風(fēng)能的利用率，提升發(fā)電量。
[0006]為了實現(xiàn)該目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種提升發(fā)電能力的風(fēng)電機組，包括:塔筒、輪轂、葉片、傳動裝置、發(fā)電裝置，所述葉片上設(shè)置增功組件，所述增功組件包括渦流發(fā)生器，所述渦流發(fā)生器設(shè)置至少一列，每列渦流發(fā)生器沿葉展方向設(shè)置在葉片的吸力面上。
[0007]每列渦流發(fā)生器呈條狀安裝在葉片吸力面根部過渡段至中部葉展區(qū)域，覆蓋住葉展方向的14%_66%。
[0008]所述渦流發(fā)生器為一槽型折彎件，包括渦流發(fā)生器底板和對稱設(shè)置在渦流發(fā)生器底板兩端的與渦流發(fā)生器底板垂直的渦流發(fā)生器翼板，所述渦流發(fā)生器翼板為直角三角形，渦流發(fā)生器翼板的直角邊與渦流發(fā)生器底板連接，兩個渦流發(fā)生器翼板成“八”字型設(shè)置，夾角為30°?40°。
[0009]所述渦流發(fā)生器的中心線與葉展方向垂直設(shè)置。
[0010]相鄰渦流發(fā)生器之間的間隔為160mm?200mm，每個渦流發(fā)生器的長度為40mm?60mm，禍流發(fā)生器兩翼板之間的最大距離為20mm?40mm，禍流發(fā)生器翼板的最大高度為10mm ?20mmo
[0011]所述增功組件還包括擾流板，所述擾流板設(shè)置至少一列，每列擾流板包括多個，且呈“一”字型固定在葉片壓力面根部位置。
[0012]所述擾流板為“T”型或“L”型，所述擾流板包括擾流板底板和設(shè)置在擾流板底板中部或端部的擾流板翼板，所述擾流板翼板和擾流板底板的夾角為75°?85°，所述擾流板翼板與擾流板底板一體成型，所述擾流板底板安裝到葉片上。
[0013]所述增功組件還包括襟翼，所述襟翼至少包括一列，每列襟翼包括多個，且呈“一”字排列在葉片尾緣最大弦長處。
[0014]所述襟翼為“L”型，包括襟翼底板和設(shè)置在襟翼底板的一端的襟翼翼板，所述襟翼翼板和襟翼底板垂直設(shè)置，所述襟翼翼板與襟翼底板一體成型，所述襟翼底板安裝到葉片上。
[0015]采用本實用新型所述的技術(shù)方案后，帶來以下有益效果:提高風(fēng)能的利用率，發(fā)電量提升，單獨使用此技術(shù)年發(fā)電量可增加1-2%以上。
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
【附圖說明】
[0017]圖1:本實用新型風(fēng)機結(jié)構(gòu)圖
[0018]圖2:本實用新型渦流發(fā)生器結(jié)構(gòu)圖
[0019]圖3:本實用新型擾流板結(jié)構(gòu)圖
[0020]圖4:本實用新型襟翼結(jié)構(gòu)圖
[0021]其中:1、塔筒，2、輪轂，3、葉片，4、渦流發(fā)生器，41、渦流發(fā)生器底板，42、渦流發(fā)生器翼板，5、擾流板，51、擾流板底板，52、擾流板翼板，6、襟翼，61、襟翼底板，62、襟翼翼板。
【具體實施方式】
[0022]如圖1所示，本實用新型所述一種提升發(fā)電能力的風(fēng)電機組，包括:塔筒1、輪轂2、葉片3、傳動裝置、發(fā)電裝置，所述葉片上設(shè)置增功組件，增功組件的設(shè)置可以提高風(fēng)能的捕捉利用率，使更多的風(fēng)能被利用轉(zhuǎn)化成電能，從而提高發(fā)電量。
[0023]如圖2所示，所述增功組件包括渦流發(fā)生器4，所述渦流發(fā)生器4設(shè)置至少一列，每列渦流發(fā)生器4沿葉展方向設(shè)置在葉片3上。每列渦流發(fā)生器4呈條狀安裝在葉片吸力面根部過渡段至中部葉展區(qū)域，覆蓋住葉展方向的14%-66%。
[0024]所述渦流發(fā)生器4為一槽型折彎件，包括渦流發(fā)生器底板41和對稱設(shè)置在渦流發(fā)生器底板41兩端的與渦流發(fā)生器底板41垂直的渦流發(fā)生器翼板42，所述渦流發(fā)生器翼板42為直角三角形，渦流發(fā)生器翼板42的直角邊與渦流發(fā)生器底板41連接，所述渦流發(fā)生器的中心線與葉展方向垂直設(shè)置，兩個渦流發(fā)生器翼板42成“八”字型設(shè)置，夾角為30°?40°，所述渦流發(fā)生器底板41與渦流發(fā)生器翼板42之間可以一體設(shè)置，如采用手糊玻璃纖維一次成型，也可以組裝連接或者粘接連接，所述渦流發(fā)生器底板41安裝到葉片3上，如采用膠液粘接到葉片3上，所述多個渦流發(fā)生器4之間的間隔為160mm?200mm，所述每個渦流發(fā)生器4的長度為40mm?60mm，兩禍流發(fā)生器翼板42之間的最大距離為20mm?40mm，禍流發(fā)生器翼板42的最大高度為10mm?20mm。渦流發(fā)生器4使葉片表面的氣流產(chǎn)生渦流，使氣流最大程度作用于風(fēng)機表面，安裝渦流發(fā)生器后提高風(fēng)能的利用率，發(fā)電量提升，年發(fā)電量可增加1%-2%左右。
[0025]本實用新型的一個實施例中每個葉片上布置有41個渦流發(fā)生器4，呈條狀安裝在葉片吸力面根部過渡段至中部葉展區(qū)域，覆蓋葉展14%-66%，位于弦向20%-30%處，靠近前緣布置渦流發(fā)生器，更好得抑制葉片表面氣流發(fā)生失速現(xiàn)象。其結(jié)構(gòu)尺寸為高度為15mm、間隔為185_、長度為54_、間距為35_、傾角為19.5°、底座寬為75_。功率提升了 1%-2%。
[0026]經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)加裝渦流發(fā)生器4后，低風(fēng)速段內(nèi)(風(fēng)速〈8.5m/s)功率提升了 1 % -2 %，隨著風(fēng)速的增大，渦流發(fā)生器的安裝帶來功率值的下降，因此又加裝了擾流板，和襟翼，在高風(fēng)速段內(nèi)也能實現(xiàn)功率提升。
[0027]如圖3所示，所述增功組件還包括擾流板5，所述擾流板5設(shè)置至少一列，每列擾流板5包括多個，且呈“一”字型固定在葉片壓力面根部位置。所述擾流板沿葉展方向設(shè)置，所述擾流板的間距5mm?15mm，所述擾流板5為“T”型或“L”型，