一種水輪機(jī)機(jī)座的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種水輪機(jī)機(jī)座。
【背景技術(shù)】
[0002]水輪機(jī)機(jī)座結(jié)構(gòu)包括機(jī)座壁和筋板兩個(gè)部分，水輪機(jī)機(jī)座結(jié)構(gòu)在實(shí)際的運(yùn)用中其機(jī)座壁和筋板兩個(gè)部分分為整體設(shè)置，一般通過(guò)鑄造和角鋼焊接制造，對(duì)于大型機(jī)組，特別是帶有壓力鋼管底座的水輪機(jī)機(jī)座機(jī)構(gòu)，為了滿足其強(qiáng)度和剛度要求，其鋼板需要選擇較厚的材料生產(chǎn)，其生產(chǎn)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)成本高，然而，隨著建筑行業(yè)的逐步發(fā)展，噴嘴已經(jīng)可以直接固定于鋼筋混凝土中，無(wú)須再在水輪機(jī)機(jī)座機(jī)構(gòu)上設(shè)置噴嘴底座，但是，目前的現(xiàn)有技術(shù)中仍然使用角鋼和工字鋼，使得水輪機(jī)的生產(chǎn)成本相當(dāng)高。
[0003]因此，有必要提出一種水輪機(jī)機(jī)座，采用較薄的鋼板、筋板，滿足水輪機(jī)機(jī)座剛性需求的同時(shí)，能縮短工期，節(jié)約成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服【背景技術(shù)】中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種水輪機(jī)機(jī)座，采用吊柱作為水輪機(jī)機(jī)座的骨架，避免了消除應(yīng)力過(guò)程中，水輪機(jī)機(jī)座產(chǎn)生的變形。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是按照以下技術(shù)方案實(shí)施的:所述的水輪機(jī)機(jī)座包括機(jī)座壁、筋板、蓋板、出風(fēng)□法蘭、墊板、側(cè)蓋板、腳板、吊柱；機(jī)座壁包括第一機(jī)座壁、第二機(jī)座壁、第三機(jī)座壁、第四機(jī)座壁、第五機(jī)座壁，筋板包括第一筋板、第二筋板、第三筋板、第四筋板，蓋板包括第一蓋板、第二蓋板，側(cè)蓋板包括第一側(cè)蓋板、第二側(cè)蓋板、第三側(cè)蓋板、第四側(cè)蓋板，吊柱包括第一吊柱、第二吊柱；所述的第一機(jī)座壁通過(guò)雙面對(duì)稱角焊縫與第一筋板焊接連接，第一機(jī)座壁通過(guò)單邊V型焊縫與第一蓋板焊接連接，出風(fēng)口法蘭通過(guò)單面角焊縫與第二機(jī)座壁、第四機(jī)座壁焊接連接，第一筋板、第二筋板通過(guò)雙面對(duì)稱角焊縫與第二機(jī)座壁焊接連接，第三機(jī)座壁通過(guò)三面對(duì)稱角焊縫與第二筋板、第三筋板焊接連接，第四機(jī)座壁通過(guò)雙面對(duì)稱角焊縫與第三筋板、第四筋板焊接連接，第五機(jī)座壁通過(guò)雙面對(duì)稱角焊縫與第四筋板焊接連接，第一側(cè)蓋板通過(guò)單面角焊縫與出風(fēng)口法蘭焊接連接，第一側(cè)蓋板上設(shè)置有通過(guò)單面角繞周?chē)缚p焊接連接的墊板，第二側(cè)蓋板、第三側(cè)蓋板通過(guò)
V型焊縫與第一側(cè)蓋板焊接連接，第一機(jī)座壁、第五機(jī)座壁、第二側(cè)蓋板、第三側(cè)蓋板通過(guò)單邊角焊縫與腳板焊接相接，第一筋板、第二筋板、第三筋板、第四筋板、第二機(jī)座壁、第三機(jī)座壁、第四機(jī)座壁通過(guò)雙面對(duì)稱角焊縫與腳板焊接連接，腳板通過(guò)V型角焊縫與第四側(cè)蓋板焊接連接，第四側(cè)蓋板通過(guò)V型角焊縫與出風(fēng)口法蘭焊接連接，第一吊柱貫穿并設(shè)置于第一機(jī)座壁、第二機(jī)座壁、第三機(jī)座壁、第四機(jī)座壁、第五機(jī)座壁、第一筋板、第二筋板、第三筋板、第四筋板中，第一吊柱通過(guò)圓周單邊角焊縫焊接固定于第一機(jī)座壁、第二機(jī)座壁、第三機(jī)座壁、第四機(jī)座壁、第五機(jī)座壁、第一筋板、第二筋板、第三筋板、第四筋板上，第二吊柱貫穿并設(shè)置于第一機(jī)座壁、第二機(jī)座壁、第三機(jī)座壁、第四機(jī)座壁、第一筋板、第二筋板、第三筋板中，第二吊柱通過(guò)圓周單邊角焊縫焊接固定于第一機(jī)座壁、第二機(jī)座壁、第三機(jī)座壁、第四機(jī)座壁、第一筋板、第二筋板、第三筋板上。
[0006]所述的出風(fēng)口法蘭、第一側(cè)蓋板、第四側(cè)蓋板數(shù)量為兩個(gè)。
[0007]所述的機(jī)座壁通過(guò)斷續(xù)雙面角焊縫與側(cè)蓋板焊接相接。
[0008]所述的第二機(jī)座壁、第四機(jī)座壁上設(shè)置有螺紋孔。
[0009]本使用新型的有益效果:
[0010]本實(shí)用新型通過(guò)采用吊柱作為水輪機(jī)機(jī)座的骨架，避免了消除應(yīng)力過(guò)程中，水輪機(jī)機(jī)座產(chǎn)生的變形，同時(shí)增設(shè)的墊板和腳板增加了水輪機(jī)機(jī)座結(jié)構(gòu)的剛性，是水輪機(jī)機(jī)座達(dá)到經(jīng)濟(jì)實(shí)用的目的，同時(shí)采用多種焊縫的焊接工藝，節(jié)約了工期，又達(dá)到了美觀的效果。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型局部剖視圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型俯視半剖視圖；
[0013]圖3為第一吊柱結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中，1-第一機(jī)座壁、2-第一筋板、3-第一蓋板、4-第二機(jī)座壁、5-第三機(jī)座壁、6-第二筋板、7-第四機(jī)座壁、8-出風(fēng)口法蘭、9-第二筋板、10-第二蓋板、11-第五機(jī)座壁、12-第一側(cè)蓋板、13-墊板、14-第二側(cè)蓋板、15-第三筋板、16-第一吊柱、17-第四筋板、18-第二側(cè)蓋板、19-腳板、20-第四側(cè)蓋板、21-第二吊柱。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明，以方便技術(shù)人員理解。
[0016]如圖1-3所示，本實(shí)用新型公開(kāi)一種水輪機(jī)機(jī)座，其技術(shù)方案為:所述的水輪機(jī)機(jī)座包括機(jī)座壁、筋板、蓋板、出風(fēng)口法蘭8、墊板13、側(cè)蓋板、腳板19、吊柱；機(jī)座壁包括第一機(jī)座壁1、第二機(jī)座壁4、第三機(jī)座壁5、第四機(jī)座壁7、第五機(jī)座壁11，筋板包括第一筋板2、第二筋板6、第三筋板15、第四筋板17，蓋板包括第一蓋板3、第二蓋板10，側(cè)蓋板包括第一側(cè)蓋板12、第二側(cè)蓋板14、第三側(cè)蓋板18、第四側(cè)蓋板20，吊柱包括第一吊柱16、第二吊柱21 ;所述的第一機(jī)座壁1通過(guò)雙面對(duì)稱角焊縫與第一筋板2焊接連接，第一機(jī)座壁1通過(guò)單邊V型焊縫與第一蓋板3焊接連接，出風(fēng)口法蘭8通過(guò)單面角焊縫與第二機(jī)座壁4、第四機(jī)座壁7焊接連接，第一筋板2、第二筋板6通過(guò)雙面對(duì)稱角焊縫與第二機(jī)座壁4焊接連接，第三機(jī)座壁5通過(guò)三面對(duì)稱角焊縫與第二筋板6、第三筋板9焊接連接，第四機(jī)座壁7通過(guò)雙面對(duì)稱角焊縫與第三筋板15、第四筋板17焊接連接，第五機(jī)座壁11通過(guò)雙面對(duì)稱角焊縫與第四筋板17焊接連接，便于構(gòu)筑水輪機(jī)機(jī)座的骨架，便于水輪機(jī)側(cè)蓋板和腳板的安裝，第一側(cè)蓋板12通過(guò)單面角焊縫與出風(fēng)口法蘭8焊接連接，第一側(cè)蓋板12上設(shè)置有通過(guò)單面角繞周?chē)缚p焊接連接的墊板13，增強(qiáng)了機(jī)座的剛度和強(qiáng)度，第二側(cè)蓋板14、第三側(cè)蓋板18通過(guò)V型焊縫與第一側(cè)蓋板12焊接連接，第一機(jī)座壁1、第五機(jī)座壁11、第二側(cè)蓋板14、第三側(cè)蓋板18通過(guò)單邊角焊縫與腳板19焊接相接，便于機(jī)座的組裝，第一筋板