一種汽輪機(jī)直焊隔板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及汽輪機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種汽輪機(jī)直焊隔板。
【背景技術(shù)】
[0002]在沖動(dòng)式汽輪機(jī)中，中壓或低壓部分通常采用鑄鐵式隔板或傳統(tǒng)直焊式隔板。
[0003]鑄鐵式隔板的板體由鑄鐵制成，靜葉片饒鑄在隔板外環(huán)和內(nèi)環(huán)之間，鑄鐵隔板的靜葉片葉身兩端開有圓孔或切口，導(dǎo)致澆鑄時(shí)容易出現(xiàn)靜葉片連接不牢固甚至脫落的現(xiàn)象；同時(shí)靜葉片在隔板開模鑄造時(shí)安裝定位困難，造成靜葉片喉部尺寸超差，進(jìn)而影響到隔板的通流面積；鑄鐵隔板內(nèi)、外環(huán)被平切為上、下兩半，而位于平切面上的靜葉片也被切成兩半，安裝時(shí)由于鑄造、安裝以及加工誤差等原因使得切面上的兩半靜葉片不能完全對(duì)上，造成了汽道的不光滑，從而影響到汽輪機(jī)組的效率。
[0004]傳統(tǒng)直焊式隔板由外環(huán)、靜葉片以及內(nèi)環(huán)組成，如圖1、圖2所示，內(nèi)環(huán)3、外環(huán)I等分為上、下兩半，分開各自加工，靜葉片2也單獨(dú)加工，靜葉片頂部截面及根部截面的一定區(qū)域內(nèi)開焊接坡口，然后內(nèi)環(huán)3、外環(huán)I分開單獨(dú)劃線，再用裝焊夾具固定內(nèi)環(huán)3、外環(huán)1，試裝、修準(zhǔn)所有靜葉片2，最后通過靜葉片2的頂部及根部的焊接坡口將靜葉片2和內(nèi)環(huán)3、外環(huán)I焊接起來(lái)。整個(gè)加工過程比較繁瑣，靠人工劃線確定靜葉片2的裝焊位置比較困難，另外靠靜葉片2的根部、頂部與內(nèi)環(huán)3、外環(huán)I焊接時(shí)靜葉片2的位置容易發(fā)生變化，最終導(dǎo)致熱處理后靜葉片2的位置會(huì)發(fā)生較大的錯(cuò)位，從而很難保證汽道喉部面積，影響到機(jī)組的通流能力，降低了機(jī)組效率。
[0005]所以，有必要設(shè)計(jì)一種新型隔板來(lái)取代鑄鐵式隔板及傳統(tǒng)直焊式隔板，以克服現(xiàn)有結(jié)構(gòu)難于保證喉部面積，降低機(jī)組效率的缺點(diǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]有鑒于此，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種汽輪機(jī)直焊隔板。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種汽輪機(jī)直焊隔板，其特征在于，該汽輪機(jī)直焊隔板包括外環(huán)1、標(biāo)準(zhǔn)靜葉片2、中分面靜葉片8和內(nèi)環(huán)3，且在所述外環(huán)I和/或內(nèi)環(huán)3上具有葉片定位槽。
[0008]其中，所述標(biāo)準(zhǔn)靜葉片2和中分面靜葉片8為彎葉片。
[0009]其中，所述標(biāo)準(zhǔn)靜葉片2頂部加工有頂部凸臺(tái)4，根部加工有根部凸臺(tái)6 ;所述中分面靜葉片8僅根部加工有根部凸臺(tái)6。
[0010]其中，所述頂部凸臺(tái)4、根部凸臺(tái)6與對(duì)應(yīng)的所述標(biāo)準(zhǔn)靜葉片2或中分面靜葉片8的葉身均是由上到下模鍛成一體的。
[0011]其中，所述標(biāo)準(zhǔn)靜葉片2的根部凸臺(tái)6及頂部凸臺(tái)4的汽道部分為圓柱面或圓錐面，依據(jù)汽道部分的子午面角度而定；
[0012]其中，所述中分面靜葉片8的根部凸臺(tái)6的汽道部分為圓柱面或圓錐面，依據(jù)汽道部分的子午面角度而定。
[0013]其中，所述外環(huán)I等分為上、下兩半，當(dāng)連接標(biāo)準(zhǔn)靜葉片2時(shí)，根據(jù)所述標(biāo)準(zhǔn)靜葉片2頂部凸臺(tái)4位置和尺寸，在所述外環(huán)I上對(duì)應(yīng)加工有葉片頂部定位槽5 ;當(dāng)連接中分面靜葉片8時(shí)，在所述外環(huán)I上未加工有頂部定位槽。
[0014]其中，所述外環(huán)I由板材加工得到。
[0015]其中，所述內(nèi)環(huán)3等分為上、下兩半，根據(jù)所述標(biāo)準(zhǔn)靜葉片2以及中分面靜葉片8根部凸臺(tái)6的位置和尺寸，對(duì)應(yīng)加工有根部定位槽7。
[0016]其中，所述內(nèi)環(huán)3由板材加工得到。
[0017]其中，在所述汽輪機(jī)直焊隔板中，所述標(biāo)準(zhǔn)靜葉片2、中分面靜葉片8沿軸向由頂部定位槽5、根部定位槽7裝入所述外環(huán)I和所述內(nèi)環(huán)3，通過焊接進(jìn)行固定。
[0018]由此可見，本實(shí)用新型的汽輪機(jī)直焊隔板，靜葉片兩端與隔板外環(huán)、內(nèi)環(huán)定位準(zhǔn)確，易安裝和焊接，同時(shí)由于有定位槽的存在，靜葉片在端面焊接之后，也不會(huì)發(fā)生很大的變形，保證了汽道中靜葉出汽邊位置度、安裝角、節(jié)距以及喉寬等較重要的設(shè)計(jì)參數(shù)，進(jìn)而保證了級(jí)組的通流能力，提高了汽輪機(jī)的效率，而在靜葉片與內(nèi)、外環(huán)裝焊時(shí)又省去了劃線定位靜葉片等過程，從而簡(jiǎn)化了制造過程。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為傳統(tǒng)直焊隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為傳統(tǒng)直焊隔板靜葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型的汽輪機(jī)直焊隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本實(shí)用新型的隔板標(biāo)準(zhǔn)靜葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為本實(shí)用新型的隔板中分面靜葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0024]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，并參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0025]如圖3-5所示，本實(shí)用新型公開了一種汽輪機(jī)直焊隔板，包括外環(huán)1、標(biāo)準(zhǔn)靜葉片2或中分面靜葉片8 (視實(shí)際需要選擇)、內(nèi)環(huán)3。其中，標(biāo)準(zhǔn)靜葉片2或中分面靜葉片8為彎葉片，標(biāo)準(zhǔn)靜葉片2頂部加工有凸臺(tái)4，根部加工有凸臺(tái)6 ;中分面靜葉片8僅根部加工有凸臺(tái)6，凸臺(tái)4、6與葉片葉身是由上到下模鍛成一體的。標(biāo)準(zhǔn)靜葉片2或中分面靜葉片8的根部凸臺(tái)6及頂部凸臺(tái)4的汽道部分為圓柱面或圓錐面，依據(jù)汽道部分的子午面角度而定。
[0026]外環(huán)I等分為上、下兩半，根據(jù)靜葉片2頂部凸臺(tái)4位置和尺寸，加工出葉片頂部定位槽5，且外環(huán)I對(duì)應(yīng)的中分面靜葉片8的定位槽5不加工，外環(huán)I由板材加工得到。
[0027]內(nèi)環(huán)3等分為上、下兩半，根據(jù)靜葉片2和8根部凸臺(tái)6的位置和尺寸，加工出根部定位槽7，內(nèi)環(huán)3由板材加工得到。
[0028]隔板安裝焊接時(shí)，靜葉片2、8沿軸向由頂部定位槽5、根部定位槽7裝入隔板外環(huán)I和隔板內(nèi)環(huán)3后，用氬弧焊對(duì)靜葉片頂部定位槽5和根部定位槽7進(jìn)行焊接，接著沿靜葉片2、8上、下端面一定區(qū)域與外環(huán)1、內(nèi)環(huán)3焊接。
[0029]本實(shí)用新型的汽輪機(jī)直焊隔板相對(duì)于現(xiàn)有隔板，有如下改進(jìn)之處:
[0030](I)靜葉片的頂部端面出汽側(cè)加工有凸臺(tái)，凸臺(tái)的汽道部分為圓柱面或圓錐面，根部端面出汽側(cè)也加工有凸臺(tái)，凸臺(tái)的汽道部分為圓柱面或圓錐面，依據(jù)汽道部分的子午面角度而定。
[0031](2)外環(huán)對(duì)應(yīng)于葉頂凸臺(tái)位置加工有定位槽，且對(duì)應(yīng)中分面葉片的葉頂定位槽不加工。
[0032](3