一種多層墊片結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及密封墊片技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種多層墊片結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車制造行業(yè)中通常需要在發(fā)動機(jī)的排氣口與排氣管之間設(shè)置墊片，用以密封發(fā)動機(jī)產(chǎn)生的高溫燃?xì)?，由于發(fā)動機(jī)排氣口的工作溫度較高，并且需要承受高溫燃?xì)獾倪B續(xù)作用，密封工況惡劣，使得排氣管墊片的優(yōu)劣直接影響發(fā)動機(jī)的排放及性能，同時對發(fā)動機(jī)噪音是否滿足要求均有直接影響。目前國內(nèi)的排氣管墊片多采用石棉板與金屬板復(fù)合而成，由于石棉復(fù)合板材料應(yīng)力松弛率較大，回彈性小，當(dāng)與墊片接觸的法蘭面平面度較差時密封效果差，并且石棉屬于污染物質(zhì)，含致癌成分，不利于環(huán)保要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、密封性能好、使用壽命長、利于環(huán)保的多層墊片結(jié)構(gòu)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]本實(shí)用新型所述的一種多層墊片結(jié)構(gòu)，包括墊片本體，所述墊片本體的中心設(shè)置有排氣孔，所述墊片本體由自上而下依次疊置的上層金屬板、中間金屬板及下層金屬板配合構(gòu)成，所述上層金屬板在所述排氣孔位置處形成有翻邊，所述上層金屬板、所述中間金屬板及所述下層金屬板通過所述翻邊壓緊連接，所述翻邊的內(nèi)圓弧處嵌設(shè)有加強(qiáng)骨架；所述上層金屬板由內(nèi)而外依次設(shè)置有第一環(huán)狀凹陷部和第二環(huán)狀凹陷部，所述第一環(huán)狀凹陷部及所述第二環(huán)狀凹陷部的底端均與所述中間金屬板相抵；所述下層金屬板由內(nèi)而外依次設(shè)置有第三環(huán)狀凹陷部和第四環(huán)狀凹陷部，所述第三環(huán)狀凹陷部與所述中間金屬板之間、所述第四環(huán)狀凹陷部與所述中間金屬板之間均形成有縱向間隙，所述中間金屬板的內(nèi)緣并與所述下層金屬板對應(yīng)位置處設(shè)置有臺階部。
[0006]進(jìn)一步地，所述第一環(huán)狀凹陷部的截面呈三角形，所述第二環(huán)狀凹陷部的截面呈梯形。
[0007]進(jìn)一步地，所述第三環(huán)狀凹陷部的截面呈圓弧形，所述第四環(huán)狀凹陷部的截面呈梯形。
[0008]進(jìn)一步地，所述上層金屬板與所述下層金屬板的厚度相等，所述中間金屬板的厚度是所述上層金屬板的厚度的三倍。
[0009]進(jìn)一步地，所述上層金屬板、所述中間金屬板、所述下層金屬板及所述加強(qiáng)骨架均米用不銹鋼材質(zhì)制成。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型提供的一種多層墊片結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置由自上而下依次疊置的上層金屬板、中間金屬板及下層金屬板配合構(gòu)成的墊片本體，上層金屬板在排氣孔位置處設(shè)置有翻邊，上層金屬板、中間金屬板及下層金屬板通過翻邊壓緊連接，并在上層金屬板上由內(nèi)向外依次設(shè)置第一環(huán)狀凹陷部和第二環(huán)狀凹陷部，使第一環(huán)狀凹陷部及第二環(huán)狀凹陷部的底端均與中間金屬板相抵，從而有效增大了中間金屬板所受的夾緊力，使得本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)固，使用過程中不易產(chǎn)生松動；通過在翻邊的內(nèi)圓弧處設(shè)置加強(qiáng)骨架，有效避免了本實(shí)用新型在排氣孔位置出現(xiàn)變形，使得本實(shí)用新型能夠承受較大的應(yīng)力，使用壽命較長；通過在下層金屬板上由內(nèi)向外依次設(shè)置第三環(huán)狀凹陷部和第四環(huán)狀凹陷部，并使第三環(huán)狀凹陷部及第四環(huán)狀凹陷部與中間金屬板之間均形成縱向間隙，使得本實(shí)用新型在使用時自排氣孔處由內(nèi)而外形成有兩道密封，有效保證了本實(shí)用新型密封效果；通過在中間金屬板的內(nèi)緣并與下層金屬版對應(yīng)位置處設(shè)置臺階部，當(dāng)本實(shí)用新型與法蘭面接觸時，在臺階部與第三環(huán)狀凹陷部及第四環(huán)狀凹陷部的配合作用下，能夠有效提高本實(shí)用新型的壓縮量和回彈量，使得密封補(bǔ)償效果更好。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1的A-A方向的剖視圖。
[0013]圖1和圖2中:
[0014]1、墊片本體；11、上層金屬板；111、第一環(huán)狀凹陷部，112、第二環(huán)狀凹陷部；12、中間金屬板；121、臺階部；13、下層金屬板；131、第三環(huán)狀凹陷部；132、第四環(huán)狀凹陷部；14、翻邊；2、排氣孔；3、加強(qiáng)骨架。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0016]如圖1和圖2所示的一種多層墊片結(jié)構(gòu)，包括墊片本體1，墊片本體I的中心設(shè)置有排氣孔2，墊片本體I由自上而下依次疊置的上層金屬板11、中間金屬板12及下層金屬板13配合構(gòu)成，為了有效提高本實(shí)用新型的密封強(qiáng)度和使用壽命，上層金屬板11與下層金屬板13的厚度相等，中間金屬板12的厚度是上層金屬板11的厚度的三倍。上層金屬板11在排氣孔2位置處形成有翻邊14，上層金屬板11、中間金屬板12及下層金屬板13通過翻邊14壓緊連接。翻邊14的內(nèi)圓弧處嵌設(shè)有加強(qiáng)骨架3，有效避免了本實(shí)用新型在排氣孔2位置出現(xiàn)變形，使得本實(shí)用新型能夠承受較大的應(yīng)力，延長了使用壽命。
[0017]具體而言，上層金屬板11、中間金屬板12、下層金屬板13及加強(qiáng)骨架3均采用耐高溫不銹鋼材質(zhì)制成，使用壽命長，物理性能穩(wěn)定。
[0018]上層金屬板11由內(nèi)而外依次設(shè)置有第一環(huán)狀凹陷部111和第二環(huán)狀凹陷部112，第一環(huán)狀凹陷部111及第二環(huán)狀凹陷部112的底端均與中間金屬板12相抵。通過設(shè)置上述結(jié)構(gòu)，從而有效增大了中間金屬板12所受的夾緊力，使得本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)固，使用過程中不易產(chǎn)生松動。
[0019]優(yōu)選地，第一環(huán)狀凹陷部111的截面呈三角形，第二環(huán)狀凹陷部112的截面呈梯形，既有效保證了中間金屬板12能夠受到較大的夾緊力，同時還有效增大了上層金屬板11與中間金屬板12之間的接觸面積，穩(wěn)定性更好。
[0020]下層金屬板13由內(nèi)而外依次設(shè)置有第三環(huán)狀凹陷部131和第四環(huán)狀凹陷部132，第三環(huán)狀凹陷部131與中間金屬板12之間、第四環(huán)狀凹陷部132與中間金屬板12之間均形成有縱向間隙，使得本實(shí)用新型在使用時自排氣孔2處由內(nèi)而外形成有兩道密封，有效保證了本實(shí)用新型密封效果。優(yōu)選地，為了進(jìn)一步提高本實(shí)用新型的密封效果，第三環(huán)狀凹陷部131的截面呈圓弧形，第四環(huán)狀凹陷部132的截面呈梯形。
[0021]中間金屬板12的內(nèi)緣并與下層金屬板13對應(yīng)位置處設(shè)置有臺階部121，在臺階部121與第三環(huán)狀凹陷部131及第四環(huán)狀凹陷部132的配合作用下，能夠有效提高本實(shí)用新型的壓縮量和回彈量，使得密封補(bǔ)償效果更好。
[0022]以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種多層墊片結(jié)構(gòu)，包括墊片本體，所述墊片本體的中心設(shè)置有排氣孔，其特征在于:所述墊片本體由自上而下依次疊置的上層金屬板、中間金屬板及下層金屬板配合構(gòu)成，所述上層金屬板在所述排氣孔位置處形成有翻邊，所述上層金屬板、所述中間金屬板及所述下層金屬板通過所述翻邊壓緊連接，所述翻邊的內(nèi)圓弧處嵌設(shè)有加強(qiáng)骨架；所述上層金屬板由內(nèi)而外依次設(shè)置有第一環(huán)狀凹陷部和第二環(huán)狀凹陷部，所述第一環(huán)狀凹陷部及所述第二環(huán)狀凹陷部的底端均與所述中間金屬板相抵；所述下層金屬板由內(nèi)而外依次設(shè)置有第三環(huán)狀凹陷部和第四環(huán)狀凹陷部，所述第三環(huán)狀凹陷部與所述中間金屬板之間、所述第四環(huán)狀凹陷部與所述中間金屬板之間均形成有縱向間隙，所述中間金屬板的內(nèi)緣并與所述下層金屬板對應(yīng)位置處設(shè)置有臺階部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層墊片結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一環(huán)狀凹陷部的截面呈三角形，所述第二環(huán)狀凹陷部的截面呈梯形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層墊片結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第三環(huán)狀凹陷部的截面呈圓弧形，所述第四環(huán)狀凹陷部的截面呈梯形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層墊片結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上層金屬板與所述下層金屬板的厚度相等，所述中間金屬板的厚度是所述上層金屬板的厚度的三倍。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層墊片結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上層金屬板、所述中間金屬板、所述下層金屬板及所述加強(qiáng)骨架均采用不銹鋼材質(zhì)制成。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開的一種多層墊片結(jié)構(gòu)，包括墊片本體，墊片本體的中心設(shè)置有排氣孔，墊片本體由自上而下依次疊置的上層金屬板、中間金屬板及下層金屬板配合構(gòu)成，上層金屬板在排氣孔位置處形成有翻邊，上層金屬板、中間金屬板及下層金屬板通過翻邊壓緊連接，翻邊的內(nèi)圓弧處嵌設(shè)有加強(qiáng)骨架；上層金屬板由內(nèi)而外依次設(shè)置有第一環(huán)狀凹陷部和第二環(huán)狀凹陷部，第一環(huán)狀凹陷部及第二環(huán)狀凹陷部的底端均與中間金屬板相抵；下層金屬板由內(nèi)而外依次設(shè)置有第三環(huán)狀凹陷部和第四環(huán)狀凹陷部，中間金屬板的內(nèi)緣并與下層金屬板對應(yīng)位置處設(shè)置有臺階部。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理、密封性能好、使用壽命長、利于環(huán)保。
【IPC分類】F02F11/00, F01N13/08
【公開號】CN204663698
【申請?zhí)枴緾N201520347543
【發(fā)明人】劉 文, 應(yīng)巧群
【申請人】寧波信幸隆密封制品有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月26日