形槽將有效地避免搖臂與內(nèi)燃機進排氣閥閥桿之間在工作過程中出現(xiàn)的相對滑動。由于避免了滑動，因此摩擦副之間的磨損被有效降低，摩擦阻力減小或避免，因此降低或消除了摩擦功耗。
[0021]由于本發(fā)明采用了簡單的相對滾動或滑動的運動副來調(diào)節(jié)和限制搖臂的位置以及運動，而不是像現(xiàn)有技術(shù)那樣采用加工制造復(fù)雜的齒輪齒條實現(xiàn)調(diào)節(jié)，從而大大簡化了驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)。同時可以看出，本發(fā)明的滾動或滑動運動副結(jié)構(gòu)比齒輪齒條結(jié)構(gòu)簡單，因此整個裝置的工作可靠性高，故障率低。此外，根據(jù)本發(fā)明的裝置的加工制造簡單容易。
[0022]本發(fā)明的機構(gòu)具有零件少，所需空間小，特別是運動零件少，摩擦副少，運動慣量小因而需要較小的驅(qū)動功率，零部件加工簡單因而制造成本低，可靠性高的優(yōu)點。由此，可以方便地安裝在發(fā)動機上，有利于在發(fā)動機上的總體布局，加大了設(shè)計的自由度。同時，由于結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效地保證驅(qū)動裝置可靠地運動和工作，能夠有效地降低制造成本，并使得安裝和維修更加簡單和容易，并能夠大大提高系統(tǒng)的可靠性。
【附圖說明】
[0023]圖1為表示根據(jù)本發(fā)明實施方式的內(nèi)燃機進排氣閥驅(qū)動裝置的示意圖；
圖2為表示根據(jù)本發(fā)明的另一個實施方式的立體示意圖，其中表示了敞開式的水平限位槽；
圖3為表示根據(jù)本發(fā)明另一個實施方式的立體示意圖，其中表示設(shè)置于搖臂之外的水平限位槽；
圖4示意性表示根據(jù)本發(fā)明的驅(qū)動裝置的工作原理；
圖5表示根據(jù)本發(fā)明另一個實施方式的驅(qū)動裝置，其中包括矩形的垂直調(diào)節(jié)件。
[0024]圖6是根據(jù)本發(fā)明的另一個實施方式，其中表示了水平限位槽在搖臂上的不同位置。
[0025]【具體實施方式】
[0026]下面針對本發(fā)明【具體實施方式】的描述所涉及的水平、垂直、上、下、左、右均以附圖，尤其是附圖1中所示意性表示的【具體實施方式】而言。即，圖1中的水平方向為描述中的水平方向，圖1中的垂直方向為描述中的垂直方向，圖1中向上的方向為描述中的上，圖1中向下的方向為描述中的下。描述中的水平、垂直、上、下、左、右僅為方便理解清楚理解本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0027]圖1示意性的表示了根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)燃機進排氣閥驅(qū)動裝置的一個實施方式。這種驅(qū)動裝置尤其適用于驅(qū)動內(nèi)燃機進排氣閥閥桿的運動。
[0028]圖1所示的內(nèi)燃機進排氣閥驅(qū)動裝置包括凸輪1、搖臂2、水平調(diào)節(jié)機構(gòu)3和垂直調(diào)節(jié)機構(gòu)6。在圖1所示的實施方式中，通過調(diào)節(jié)水平調(diào)節(jié)機構(gòu)3中的水平調(diào)節(jié)件4在圖中沿左右方向的移動距離控制內(nèi)燃機進排氣閥的升程大小。當(dāng)調(diào)節(jié)結(jié)束后，水平調(diào)節(jié)件4的位置固定。此時，當(dāng)凸輪I轉(zhuǎn)動時，例如沿圖1中逆時針方向轉(zhuǎn)動時，將通過滾輪15帶動搖臂2在圖1中的右端以水平調(diào)節(jié)件4為支點向上擺動。而搖臂2的另一端，即帶有工作面13的一端則在圖中逆時針向下擺動，從而驅(qū)動閥桿16向下移動。在圖1所示的根據(jù)本發(fā)明的實施方式中，搖臂2以水平調(diào)節(jié)件4為支點構(gòu)成一個杠桿。水平調(diào)節(jié)件4的位置不同，造成杠桿臂長不同。最終導(dǎo)致凸輪I旋轉(zhuǎn)角度所對應(yīng)的閥桿16的行程不同，即內(nèi)燃機進排氣閥的升程不同。
[0029]在圖1所示的實施方式中，搖臂2的一端可轉(zhuǎn)動地支承有滾輪15，滾輪15與凸輪I滾動接觸并由凸輪I驅(qū)動，其另一端通過工作面13與內(nèi)燃機進排氣閥閥桿16接觸并驅(qū)動閥桿16。在此實施方式中，凸輪I與閥桿16位于搖臂2的同一側(cè)，例如圖1所示，位于搖臂2的下方。在圖1所示的實施方式中，搖臂2的上方設(shè)置有水平調(diào)節(jié)機構(gòu)3，搖臂2靠近凸輪I的一端附近設(shè)置有垂直調(diào)節(jié)機構(gòu)6。
[0030]根據(jù)本發(fā)明的實施方式，水平調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)3包括水平調(diào)節(jié)件4和垂直限位件5。垂直限位件5的作用在于限制水平調(diào)節(jié)件4在垂直方向的位置，即限制水平調(diào)節(jié)件4在垂直方向的任何位移，并允許其根據(jù)驅(qū)動指令在水平方向上位移。因此，在本實施方式中，垂直限位件5的位置是固定的。其下表面上設(shè)有限位工作面12。根據(jù)本發(fā)明，限位工作面12是一個平直的、沿水平方向設(shè)置的表面。而搖臂2上設(shè)有與之對應(yīng)的支承工作面11。在根據(jù)本發(fā)明的裝置處于非工作狀態(tài)，也就是說沒有驅(qū)動內(nèi)燃機進排氣閥工作時，支承工作面11和限位工作面12之間的距離是固定的。當(dāng)然，當(dāng)根據(jù)本發(fā)明的裝置處于工作狀態(tài)時，由于搖臂2在工作過程中是擺動的，所以上述支承工作面11和限位工作面12之間的距離是變化的。水平調(diào)節(jié)件4設(shè)置于支承工作面11和限位工作面12之間，當(dāng)根據(jù)本發(fā)明的裝置處于非工作狀態(tài)時能夠在與兩個工作面相接觸的條件下在兩個工作面之間滾動或滑動，以便在限位工作面12配合支承工作面11的約束下，在圖中沒有表示的驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下，沿著支承工作面11移動。水平調(diào)節(jié)件4的上述運動，最終實現(xiàn)對內(nèi)燃機進排氣閥升程的調(diào)節(jié)。
[0031]根據(jù)圖1所示的實施方式，在搖臂2靠近凸輪I的一端還設(shè)置有垂直調(diào)節(jié)機構(gòu)6。在本實施方式中，垂直調(diào)節(jié)機構(gòu)6包括設(shè)置在搖臂2上的一個貫通的水平限位槽7和位于該槽中的垂直調(diào)節(jié)件9。水平限位槽7的作用在于限制垂直調(diào)節(jié)件9在圖1中水平方向上的位移。在本實施方式中，水平限位槽7為一個細長槽；而垂直調(diào)節(jié)件9為一個圓柱體，最好是變直徑的圓柱體，例如一根臺階軸。垂直調(diào)節(jié)件9的大致中間部分、最好是直徑最大的部分位于水平限位槽7中，并且其直徑與水平限位槽7的寬度相匹配。因此，水平限位槽7與垂直調(diào)節(jié)件9不能在圖中所示的水平方向上相對運動，只能在垂直方向相對運動。由于在根據(jù)本發(fā)明的實施方式的結(jié)構(gòu)中，垂直調(diào)節(jié)件9的位置是固定的，所以水平限位槽7在圖1中左右方向上的位置也是固定的。根據(jù)本實施方式，又由于水平限位槽7是一個開設(shè)在搖臂2上的細長槽，因此搖臂2在圖1中水平方向上的位置由垂直調(diào)節(jié)件9限定。但由于水平限位槽7是一個細長槽，所以搖臂2可以在圖中的垂直方向移動，即兩者可以相對移動。根據(jù)本發(fā)明，水平限位槽7和垂直調(diào)節(jié)件9構(gòu)成一個相互可動配合的運動副。由此實現(xiàn)對搖臂2在水平方向的定位，并允許其在垂直方向移動。附圖中表示的是一個根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，根據(jù)水平限位槽7的功能可以在搖臂2上靈活設(shè)置其位置。在實現(xiàn)水平限位槽7的功能的前提下，甚至于可以不將水平限位槽7設(shè)置在搖臂2上，而是根據(jù)具體的結(jié)構(gòu)條件設(shè)置在搖臂2之外。這種方式將在下面的實施方式中具體描述。
[0032]如圖1所示，由于在搖臂2上設(shè)置水平限位槽7，所以使得搖臂2相應(yīng)部位的機械強度降低。為此，可以如圖所示地在搖臂2的下側(cè)加設(shè)加強筋提高其強度。在圖1所示的實施方式中，水平限位槽7是一個封閉的細長槽。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是整個搖臂2的強度相對較高。由此提高了驅(qū)動裝置的可靠性。
[0033]圖2以立體圖的形式進一步表示了根據(jù)本發(fā)明的另一個【具體實施方式】。在該實施方式中，水平限位槽7被設(shè)置成一個局部敞開的貫通槽，即其上部是敞開的。當(dāng)然，可以理解的是，也可以朝向圖中所示向下的方向局部敞開。這種實施方式的結(jié)構(gòu)的優(yōu)點在于安裝、維修方便。
[0034]圖3示意性表示了根據(jù)本發(fā)明的另一個【具體實施方式】。如圖3所示，其中的矩形體17示意性表示位于搖臂2之外的，即與搖臂2不是一體結(jié)構(gòu)的、包含水平限位槽7的固定件。實際結(jié)構(gòu)是否設(shè)置或包含該矩形體17并不重要，此處表示的是水平限位槽7設(shè)置