一種光學發(fā)動機正時機構、正時方法和光學發(fā)動機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)動機領域，具體涉及發(fā)動機曲軸的正時技術，更具體的涉及一種光學發(fā)動機正時機構、光學發(fā)動機正時方法以及一種光學發(fā)動機。
【背景技術】
[0002]目前光學發(fā)動機主要用于研宄發(fā)動機缸內(nèi)燃燒噴霧情況、火焰?zhèn)鞑デ闆r、碳煙生成情況等，此類光學發(fā)動機多采用部分透明缸套和透明活塞頂面結(jié)構，通過CCD相機來采集缸內(nèi)噴霧和燃燒情況，光學發(fā)動機的運轉(zhuǎn)是應用測功機拖動旋轉(zhuǎn)，通過控制火花塞點火和噴油器的噴油來控制光學發(fā)動機的點火燃燒，大多數(shù)情況下光學發(fā)動機是在測功機的拖動下進行運轉(zhuǎn)的。但是由于光學發(fā)動機內(nèi)的噴霧和燃燒會對透明缸套和透明活塞頂面造成污濁、碳煙等，因此運行1-2個小時后就需要拆解光學發(fā)動機進行清洗以保證試驗結(jié)果，在光學發(fā)動機拆卸裝配過程中需要涉及到發(fā)動機的重新選擇曲軸和凸輪軸的正時位置設置，傳統(tǒng)的曲軸、凸輪軸正時位置的確定是通過利用缸體上的工裝塞具來尋找曲軸配種塊上的加工孔的方式進行，但由于光學發(fā)動機結(jié)構的特殊性以及空間安裝的要求，這種傳統(tǒng)曲軸正時確定方法應用于光學發(fā)動機時不但費時費力，而且還會因曲軸配種塊上用于平衡的配重孔的不同而導致誤識別的情況發(fā)生，造成正時結(jié)果的錯誤確定，進而引起活塞頂氣門的危險情況，因此現(xiàn)有技術中尚未出現(xiàn)一種簡易的非常適用于光學發(fā)動機的曲軸正時技術。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明基于上述現(xiàn)有技術問題，創(chuàng)新的提出一種光學發(fā)動機正時機構、光學發(fā)動機正時方法以及一種光學發(fā)動機。本發(fā)明創(chuàng)新在光學發(fā)動機的缸體中引入飛輪，將飛輪與曲軸和測功機創(chuàng)新連接，并在飛輪的平面外緣處設置0-360度曲軸轉(zhuǎn)角刻度盤，通過曲軸定位指針指示于刻度盤上的TDC刻度位置確定活塞上止點位置，并配合凸輪軸、正時齒輪和缸體上的對應正時標記位置來實現(xiàn)對光學發(fā)動機正時位置的選擇，以更加直觀、便捷、精確的方式實現(xiàn)了對光學發(fā)動機的正時位置確定，提高了光學發(fā)動機的拆卸與裝配效率。
[0004]本發(fā)明解決上述技術問題所采取的技術方案如下:
一種光學發(fā)動機正時機構，包括:飛輪總成3、曲軸定位指針4、正時齒輪6和正時皮帶7，所述正時齒輪6和發(fā)動機凸輪軸上設置有正時標記，所述正時皮帶7纏繞于所述正時齒輪6和光學發(fā)動機的曲軸皮帶輪之間，所述飛輪總成3安裝于光學發(fā)動機的曲軸11上，且所述飛輪總成3的端面外周緣上設置有0-360度的飛輪輪緣刻度盤31，并在所述飛輪輪緣刻度盤31上設置有正時指示刻度標記，所述曲軸定位指針4設置于光學發(fā)動機上，并在光學發(fā)動機中活塞處于上止點位置時，所述曲軸定位指針4指向所述飛輪輪緣刻度盤31上設置的正時指示刻度標記，同時所述正時齒輪6和發(fā)動機凸輪軸上的正時標記對準。
[0005]進一步的根據(jù)本發(fā)明所述的光學發(fā)動機正時機構，其中所述飛輪總成3于光學發(fā)動機的缸體外端面安裝于所述曲軸11上，并包括圓盤狀的飛輪盤，所述飛輪盤的中心開設有曲軸穿孔，圍繞曲軸穿孔開設有若干曲軸安裝螺紋孔34，并在飛輪盤上設置有曲軸定位銷孔35，所述飛輪盤通過螺栓穿過所述曲軸安裝螺紋孔34而固定安裝于曲軸端面，所述飛輪盤外端面的外周緣上設置有0-360度的所述飛輪輪緣刻度盤31，刻度盤精度為I度，并在刻度盤內(nèi)側(cè)顯示有刻度數(shù)值，在360度刻度位置設置有指示字母TDC作為所述正時指示刻度標記，所述曲軸定位指針4為Z字形三角頭指針。
[0006]進一步的根據(jù)本發(fā)明所述的光學發(fā)動機正時機構，其中所述飛輪盤的外端面上開設有聯(lián)軸器法蘭定位環(huán)槽32，所述聯(lián)軸器法蘭定位環(huán)槽32內(nèi)開設有若干聯(lián)軸器安裝螺紋孔33，通過螺栓穿過所述聯(lián)軸器安裝螺紋孔33將測功機的聯(lián)軸器法蘭5固定安裝于所述飛輪盤的聯(lián)軸器法蘭定位環(huán)槽32內(nèi)。
[0007]進一步的根據(jù)本發(fā)明所述的光學發(fā)動機正時機構，其中還包括有設置于光學發(fā)動機內(nèi)腔中的第一固定惰輪8、第二固定惰輪9和正時皮帶張緊輪10，所述正時皮帶7繞過所述正時齒輪6和曲軸皮帶輪12后抵接于所述第一固定惰輪8和第二固定惰輪9的內(nèi)側(cè)，并被所述正時皮帶張緊輪10張緊。
[0008]一種光學發(fā)動機，包括:缸蓋總成1、缸體總成2、曲軸11、活塞連桿總成、曲軸皮帶輪12和測功機，還包括本發(fā)明的上述正時機構，所述缸蓋總成I和缸體總成2密封連接形成光學發(fā)動機的安裝殼體結(jié)構，在所述缸蓋總成I內(nèi)設置有所述正時齒輪6和發(fā)動機凸輪軸，所述正時齒輪6安裝于所述發(fā)動機凸輪軸的正時側(cè)，所述正時齒輪6和發(fā)動機凸輪軸上設置有正時標記，所述缸蓋總成上與所述正時標記相對應的設置有正時標記指示位置13，所述曲軸11穿過所述缸體總成設置，所述曲軸11上設有曲柄銷，所述活塞連桿總成安裝于所述曲柄銷上，所述曲軸皮帶輪12在缸體總成內(nèi)腔中固定連接于所述曲軸11上，所述正時皮帶7纏繞于所述正時齒輪6和曲軸皮帶輪12，所述飛輪總成3在缸體總成的外端面安裝于所述曲軸11上，所述飛輪總成3的端面外周緣上設置有0-360度的飛輪輪緣刻度盤31，并在所述飛輪輪緣刻度盤31上設置有正時指示刻度標記，所述曲軸定位指針4設置于缸體總成的外端面上，并在活塞連桿總成的活塞處于上止點位置時，所述曲軸定位指針4指向所述飛輪輪緣刻度盤31上設置的正時指示刻度標記，同時所述正時齒輪6和發(fā)動機凸輪軸上的正時標記對準于所述正時標記指示位置13，所述測功機固定安裝于所述飛輪總成3上。
[0009]進一步的根據(jù)本發(fā)明所述的光學發(fā)動機，其中所述飛輪總成3包括圓盤狀的飛輪盤，所述飛輪盤的中心開設有曲軸穿孔，圍繞曲軸穿孔開設有若干曲軸安裝螺紋孔34，并在飛輪盤上設置有曲軸定位銷孔35，所述曲軸11與飛輪盤連接的端面上設置有對應的螺紋孔和定位銷孔，通過曲軸端面上的定位銷孔對準于飛輪盤上的曲軸定位銷孔、并通過螺栓穿過曲軸端面上的螺紋孔和飛輪盤上的曲軸安裝螺紋孔34后將飛輪盤固定安裝于曲軸的端面上，所述飛輪盤外端面的外周緣上設置有0-360度的所述飛輪輪緣刻度盤31，刻度盤精度為I度，并在刻度盤內(nèi)側(cè)顯示有刻度數(shù)值，在360度刻度位置設置有指示字母TDC作為所述正時指示刻度標記。
[0010]進一步的根據(jù)本發(fā)明所述的光學發(fā)動機，其中所述飛輪盤的外端面上開設有聯(lián)軸器法蘭定位環(huán)槽32，所述聯(lián)軸器法蘭定位環(huán)槽32內(nèi)開設有若干聯(lián)軸器安裝螺紋孔33，所述測功機的聯(lián)軸器法蘭上開設有對應的螺紋孔，所述測功機的聯(lián)軸器法蘭安裝于所述飛輪盤的聯(lián)軸器法蘭定位環(huán)槽32內(nèi)，并通過螺栓穿過聯(lián)軸器法蘭上的螺紋孔和聯(lián)軸器法蘭定位環(huán)槽32內(nèi)的聯(lián)軸器安裝螺紋孔33后將測功機固定安裝于所述飛輪盤上。
[0011]進一步的根據(jù)本發(fā)明所述的光學發(fā)動機，其中所述第一固定惰輪8、第二固定惰輪9和正時皮帶張緊輪10設置于所述缸體總成2內(nèi)，所述正時皮帶7繞過所述正時齒輪6和曲軸皮帶輪12后抵接于所述第一固定惰輪8和第二固定惰輪9的內(nèi)側(cè)，并被所述正時皮帶張緊輪10張緊，所述曲軸定位指針4為Z字形三角頭指針，所述曲軸定位指針4安裝于缸體總成外端面靠近飛輪盤邊緣的位置。
[0012]一種本發(fā)明所述光學發(fā)動機的正時方法，包括以下步驟:
步驟一、設定好曲軸定位指針4的正時位置后轉(zhuǎn)動曲軸11，通過曲軸帶動飛輪總成3轉(zhuǎn)動，并使飛輪總成3的飛輪輪緣刻度盤31上的正時指示刻度標記轉(zhuǎn)動到正對曲軸定位指針4的指向位置；
步驟二、旋轉(zhuǎn)發(fā)動機凸輪軸和正時齒輪，使得正時齒輪6和發(fā)動機凸輪軸上的正時標記對準于缸蓋總成上設置的正時標記指示位置13 ;
步驟三、通過正時皮帶7傳動連接所述正時齒輪6和曲軸皮帶輪12，并確保正時皮帶被張緊，使得所述正時齒輪6和曲軸同步轉(zhuǎn)動，完成對光學發(fā)動機的曲軸正時設定。
[0013]進一步的根據(jù)本發(fā)明所述的正時方法，其中步驟一中設定曲軸定位指針4的正時位置具體包括以下方法:轉(zhuǎn)動曲軸11，通過曲軸帶動活塞連桿總成和飛輪總成3轉(zhuǎn)動，當曲軸旋轉(zhuǎn)到使活塞連桿總成中的活塞達到上止點位置時停止轉(zhuǎn)動，確定飛輪總成3的飛輪輪緣刻度盤31上的正時指示刻度標記在缸體總成外端面上對應的投影位置，并在該投影位置安裝固定所述曲軸定位指針4，并使曲軸定位指針4對準指向飛輪輪緣刻度盤31上的正時指示刻度標記。
[0014]通過本發(fā)明的技術方案至少能夠達到以下技術效果:
1)、本發(fā)明創(chuàng)新的將具有0-360度曲軸轉(zhuǎn)角刻度盤的飛輪安裝于光學發(fā)動機的曲軸系統(tǒng)中，并基于活塞上止點位置確定曲軸定位指針在刻度盤上的指示位置，然后配合凸輪軸、正時齒輪和缸體上的對應正時標記位置來實現(xiàn)對光學發(fā)動機正