專利名稱：無曲柄雙作用活塞式發(fā)動機的制作方法
曲柄連桿活塞式發(fā)動機經(jīng)常規(guī)強化已達到較理想的程度，但也有體積大，經(jīng)復質(zhì)量大、機械損失大等缺點。旋轉(zhuǎn)活塞式發(fā)動機在動力學上有突出優(yōu)點，但也有組織燃燒、密封困難不易解決及經(jīng)濟性差等缺點。
本發(fā)明的目的是提供一種經(jīng)復質(zhì)量小、結(jié)構(gòu)緊湊、單位馬力質(zhì)量小、機械效率和熱效率較高的發(fā)動機。


圖1是本發(fā)明所述發(fā)動機剖視2是本發(fā)明所述發(fā)動機經(jīng)復慣拉力、氣壓力及合力變化圖。
本發(fā)明所述發(fā)動同如附圖1所示氣缸(1)(2)兩端封閉，兩活塞(8)(9)用穿過氣缸蓋的活塞連桿(7)剛性連接，活塞連桿中間有曲軸滑塊導槽體(5)，曲軸滑塊(4)在曲軸滑塊導槽體內(nèi)縱向滑動，曲軸(3)可相對曲軸滑塊轉(zhuǎn)動，曲軸滑地塊導槽體在連桿導槽(6)內(nèi)橫向滑動。
曲軸、曲軸滑塊、曲軸滑塊導槽體、活塞連桿、活塞、連桿導槽體內(nèi)有冷卻液和潤滑油通道，兩活塞間連桿數(shù)可為1-2根。曲軸滑塊導槽體縱向軸線可偏轉(zhuǎn)1°-5°，這樣可部分消除止點時摩擦死角的影響。為了安裝方便，可把曲軸滑塊導槽體分為兩部分，兩部分用螺栓連接。
四工作室各作一次功，曲軸轉(zhuǎn)兩轉(zhuǎn)，受力情況如附圖2所示，(a)為往復慣性力，(b)為氣壓力，(c)為合力?？煽闯銮S受力比較均勻，且往復慣性力影響減弱，這樣可提高發(fā)動機轉(zhuǎn)速或增大爆發(fā)壓力，達到強化發(fā)動機和提高熱效率的目的。
本發(fā)明所述發(fā)動機有如下優(yōu)點(相比較二缸雙作用發(fā)動機與普通四缸機比較)1、摩擦付大大減少，因為只有一曲軸(一曲拐)，兩活塞的環(huán)由16根減為10根(也可減為6根)2、活塞往復運動次數(shù)減少一半3、往復運動質(zhì)量減少近一半，加速性能好4、消除了二次慣性力影響，且每次最大爆發(fā)壓力和慣性力都能相互低消一部分，使曲軸受力更加均勻。
5、與常規(guī)發(fā)動機通用零件達75%以上，且零件數(shù)減少，成本低6、活塞對氣缸沒有側(cè)向力作用，降低了噪音，且使發(fā)動機壽命延長?；钊^薄，使氣缸減短。
權(quán)利要求
1.一種活塞式發(fā)動機，其特征為兩氣缸串接，氣缸間活塞、用活塞連桿剛性連接，活塞連桿中間有曲軸滑塊導槽體，曲軸上有曲軸滑塊，曲軸滑塊在曲軸滑塊導槽體導槽內(nèi)滑動，曲軸滑塊導槽體在連桿導槽體導槽內(nèi)沿氣缸軸線方向直線滑動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所發(fā)述動機，其特征為氣缸兩端封閉，制成雙作用發(fā)動機，活塞連桿數(shù)為1-2根。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述發(fā)動機，其特征為曲軸、曲軸滑塊、曲軸滑塊導槽體，連桿導槽體、活塞、活塞連桿內(nèi)有冷卻液通道，潤滑油通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述發(fā)動機，其特征為活塞連桿兩邊氣缸可并聯(lián)多個共用一根曲軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述發(fā)動機，其特征為曲軸滑塊導槽體兩部分間用螺栓聯(lián)接，曲軸導槽體縱向軸線可偏轉(zhuǎn)1°-5°。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述發(fā)動機，其特征為進排氣閥用滑閥。
全文摘要
一種無曲柄雙作用發(fā)動機，兩氣缸中活塞用活塞連桿剛性連接，活塞把兩氣缸分為四工作室，使氣缸利用率高，且無側(cè)向力和二次慣性力。只需一曲軸(一曲拐)。往復質(zhì)量小，且氣壓力和慣性力每次都可抵消一部分。此發(fā)動機結(jié)構(gòu)緊湊，體積小、質(zhì)量輕、成本低、機械效率、熱效率高。
文檔編號F02B75/32GK1061260SQ90109020
公開日1992年5月20日 申請日期1990年11月3日 優(yōu)先權(quán)日1990年11月3日
發(fā)明者郭質(zhì)鋼 申請人:郭質(zhì)鋼