專利名稱：發(fā)動機(jī)曲柄銷孔與曲柄軸頸的平行度檢測儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬測量裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種發(fā)動機(jī)曲柄銷孔與曲柄軸頸的平行度檢測儀。
背景技術(shù)：
目前，在摩托車發(fā)動機(jī)曲柄銷孔與曲柄軸頸的平行度檢測中，通常采用的是傳統(tǒng)檢測方法，即用標(biāo)棒穿孔后再通過專用檢測儀器檢測標(biāo)棒與曲柄軸頸的平行度，從而間接測量發(fā)動機(jī)曲柄銷孔與曲柄軸頸的平行度；或用三坐標(biāo)檢測儀進(jìn)行抽檢。用標(biāo)棒穿孔間接檢測的精度差，操作也不方便；而用三坐標(biāo)檢測儀進(jìn)行檢測雖然能達(dá)到較高的檢測精度，但三坐標(biāo)檢測儀的價格高，使用成本高，并且無法直接在生產(chǎn)現(xiàn)場使用，不能根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)適時跟蹤，抽查的頻次低。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的問題是提供一種可用于生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行適時檢測，檢測效率高，并且檢測結(jié)果可靠的發(fā)動機(jī)曲柄銷孔與曲柄軸頸的平行度檢測儀。
為解決上述問題，本實用新型所述的發(fā)動機(jī)曲柄銷孔與曲柄軸頸的平行度檢測儀，包括氣動量儀、測量頭、氣管及工作臺，測量頭與氣動量儀通過氣管相連，工作臺上設(shè)有垂直方向的孔，孔的內(nèi)壁具有向中心對稱伸出的兩限位凸臺，測量頭垂直定位于孔的中心，測量頭上設(shè)有兩相反方向的徑向上、下氣道與所述氣管相通，上、下氣道均高出工作臺的上表面。
本實用新型利用氣動量儀的工作原理，在曲柄的加工中由磨床確保曲柄軸頸軸心線與曲柄頭軸頸一側(cè)工藝面之間的垂直度。檢測時，將曲柄銷孔套在測量頭上，曲柄銷孔可相對于測量頭轉(zhuǎn)動，曲柄軸頸則靠在孔內(nèi)壁移動，由于兩限位凸臺的限制作用，曲柄軸頸在測量頭的每一側(cè)有90°轉(zhuǎn)動范圍，分別測量出曲柄軸頸在每一側(cè)起始點和終點時，測量頭兩圓弧面與曲柄銷孔內(nèi)壁間間隙的大小(通過氣壓大小反映出來)，并通過氣動量儀放大，反應(yīng)出讀數(shù)，在四個位置的讀數(shù)中，最大讀數(shù)與最小讀數(shù)差值的一半即為曲柄銷孔與曲柄軸頸的平行度值。
本實用新型的有益效果是檢測方便、讀數(shù)直觀，可直接應(yīng)用在生產(chǎn)現(xiàn)場對每一件產(chǎn)品進(jìn)行檢測，檢測精度適中，檢測效率高。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步描述

圖1是本實用新型中的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖2的A-A剖視圖(放大)；圖4是曲柄9(雙點劃線表示)處于其中一個檢測位置時的狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
如圖1、圖2及圖3所示，本實用新型由氣動量儀1、測量頭2、氣管3、工作臺4、底板10、墊片15、螺母16及支撐腳17組成，測量頭2與氣動量儀1通過氣管3相連，工作臺4上設(shè)有垂直方向的孔5，孔5的內(nèi)壁具有向中心對稱伸出的兩限位凸臺6，測量頭2垂直定位于孔5的中心，測量頭2上設(shè)有兩相反方向的徑向上氣道7和下氣道8與氣管3相通，上氣道7、下氣道8均高出工作臺4的上表面。
圖2示出孔5內(nèi)限位凸臺6兩側(cè)的內(nèi)表面為對稱同心圓弧面，測量頭2橫截面呈半方形，其兩圓弧面與被測曲柄銷孔相配，上、下氣道7、8的出氣口分別位于測量頭2的兩圓弧面上。
圖3、圖4示出測量頭2的側(cè)面上設(shè)有分別經(jīng)過上氣道7、下氣道8出氣口的縱向氣槽11和12。高壓氣體分別從上氣道7、下氣道8的出氣口出來后部分沿縱向氣槽11和12而分流，從而使從上氣道7、下氣道8出來的氣流順暢、平穩(wěn)，當(dāng)曲柄銷孔相對測量頭2轉(zhuǎn)動時，出氣口的氣流得以保持穩(wěn)定。
從圖1、圖3及圖4可看出測量頭2通過底板10垂直定位于工作臺4上孔5的中心，底板10固定在工作臺4正下方，底板10下表面安裝有支撐腳17，底板10具有與工作臺4上的孔5輪廓相對應(yīng)的兩讓位孔13和14(用來給曲柄軸頸讓位)，兩讓位孔13、14分別位于測量頭2的兩側(cè)，底板10上兩讓位孔13、14之間是用來定位測量頭2的支撐部位，其橫截面形狀與測量頭2一致，測量頭2下部的螺柱部分位于該支撐部位的光孔中，下端通過墊片15及螺母16將整個測量頭2拉緊固定在底板10上。
如圖4，檢測時，將曲柄9的銷孔套在測量頭2上(為便于理解，圖中夸張地畫出曲柄9銷孔中心線與測量頭2的軸心線有一較大夾角)，曲柄9的銷孔可相對于測量頭2轉(zhuǎn)動，曲柄9的軸頸則靠在孔5內(nèi)壁移動，由于兩限位凸臺6的限制作用，曲柄9的軸頸在測量頭的每一側(cè)有90°轉(zhuǎn)動范圍，分別測量出曲柄9的軸頸在每一側(cè)起始點和終點時，測量頭2兩圓弧面與曲柄9的銷孔內(nèi)壁間間隙的大小(通過氣壓大小反映出來)，并通過氣動量儀1放大，反應(yīng)出讀數(shù)(在曲柄9的加工中由磨床確保了曲柄9的軸頸軸心線與曲柄頭軸頸一側(cè)工藝面之間的垂直度)，在四個位置(圖中以I、II、III、IV表示)的讀數(shù)中，最大讀數(shù)與最小讀數(shù)差值的一半即為曲柄9的銷孔與軸頸的平行度值。
權(quán)利要求1.一種發(fā)動機(jī)曲柄銷孔與曲柄軸頸的平行度檢測儀，包括氣動量儀(1)、測量頭(2)、氣管(3)及工作臺(4)，測量頭(2)與氣動量儀(1)通過氣管(3)相連，其特征是工作臺(4)上設(shè)有垂直方向的孔(5)，孔(5)的內(nèi)壁具有向中心對稱伸出的兩限位凸臺(6)，測量頭(2)垂直定位于孔(5)的中心，測量頭(2)上設(shè)有兩相反方向的徑向上、下氣道(7、8)與所述氣管(3)相通，上、下氣道(7、8)均高出工作臺(4)的上表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機(jī)曲柄銷孔與曲柄軸頸的平行度檢測儀，其特征是所述孔(5)內(nèi)限位凸臺(6)兩側(cè)的內(nèi)表面為對稱同心圓弧面，測量頭(2)橫截面呈半方形，其兩圓弧面與被測曲柄銷孔相配，所述上、下氣道(7、8)的出氣口分別位于測量頭(2)的兩圓弧面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機(jī)曲柄銷孔與曲柄軸頸的平行度檢測儀，其特征是在所述測量頭(2)的側(cè)面上設(shè)有分別經(jīng)過上、下氣道(7、8)出氣口的縱向氣槽(11、12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機(jī)曲柄銷孔與曲柄軸頸的平行度檢測儀，其特征是所述測量頭(2)通過底板(10)垂直定位于工作臺(4)上孔(5)的中心，底板(10)固定在工作臺(4)正下方，底板(10)具有與工作臺(4)上的孔(5)輪廓相對應(yīng)的兩讓位孔(13、14)，兩讓位孔(13、14)分別位于測量頭(2)的兩側(cè)。
專利摘要一種發(fā)動機(jī)曲柄銷孔與曲柄軸頸的平行度檢測儀，測量頭(2)與氣動量儀通過氣管(3)相連，工作臺(4)上設(shè)有垂直方向的孔(5)，孔(5)的內(nèi)壁具有向中心對稱伸出的兩限位凸臺，測量頭(2)垂直定位于孔(5)的中心，測量頭(2)上設(shè)有兩相反方向的徑向上、下氣道(7、8)與氣管(3)相通，上、下氣道(7、8)均高出工作臺(4)的上表面。檢測時，將曲柄銷孔套在測量頭(2)上，分別測量出曲柄軸頸在孔(5)中四個位置測量頭(2)與曲柄銷孔間隙的大小，最大讀數(shù)與最小讀數(shù)差值的一半即為所測平行度值。本實用新型檢測方便、讀數(shù)直觀，可直接應(yīng)用在生產(chǎn)現(xiàn)場對每一件產(chǎn)品進(jìn)行檢測，檢測精度適中，檢測效率高。
文檔編號G01B5/25GK2793687SQ20052000922
公開日2006年7月5日 申請日期2005年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月30日
發(fā)明者楊正平, 曾寧, 賀云 申請人:重慶建設(shè)摩托車股份有限公司