專利名稱：高效旋轉(zhuǎn)式蒸汽發(fā)動(dòng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及外部燃燒發(fā)動(dòng)機(jī)，特別涉及一種旋轉(zhuǎn)式流體壓力發(fā)動(dòng)機(jī)，該機(jī)僅有三個(gè)運(yùn)動(dòng)部件，這些運(yùn)動(dòng)部件通過受壓工作流體使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
涉及通過壓縮空氣、蒸汽或其他工作流體使旋轉(zhuǎn)式外部燃燒發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)有技術(shù)一般有兩種型式。一種型式采用在環(huán)形腔中回轉(zhuǎn)的多種形狀的活塞，用各種機(jī)械手段將環(huán)形腔分成隔室，而用其他機(jī)械手段把加壓的流體注入不同隔室。這種型式的先有技術(shù)的特點(diǎn)都是通過操作桿、齒輪、回轉(zhuǎn)盤、彈簧、凸動(dòng)閥、閥門、輥?zhàn)印⒙菟?、滑輪以及各種其他機(jī)械方法與裝置，在動(dòng)力循環(huán)期間使帶壓的流體對(duì)工作面施加壓力。
第二種型式先有技術(shù)的旋轉(zhuǎn)式外部燃燒發(fā)動(dòng)機(jī)在具有一個(gè)往復(fù)式定子的環(huán)形腔中采用一個(gè)或多個(gè)偏心轉(zhuǎn)子，利用不同的機(jī)械部件比如棒、曲柄、螺桿或螺旋齒輪將工作流體引入轉(zhuǎn)子與定子之間的腔中。排氣口被定位在環(huán)形腔內(nèi)偏心轉(zhuǎn)子與該環(huán)形腔接觸點(diǎn)的前方。
針對(duì)上述型式的旋轉(zhuǎn)式外部燃燒發(fā)動(dòng)機(jī)，先有技術(shù)的典型例子可從下列美國(guó)專利找到USP.605，564;614，107;669，447;723，242;777，417;1、158，325;1，293，459和3，739，754。
本發(fā)明所針對(duì)的一種新穎外部燃燒旋轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)具有一對(duì)相鄰的垂直定位的腔室，每一環(huán)形腔室容納一個(gè)活塞組件，活塞組件包括兩個(gè)活塞。每個(gè)活塞組件的兩個(gè)活塞被隔開180度可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置。頂板、底板、側(cè)板和端板包圍住腔室。環(huán)形腔室之間的底部開口設(shè)有一個(gè)排放耗費(fèi)的工作流體的排放口以便收集在一個(gè)中心貯(液)槽內(nèi)重復(fù)使用。當(dāng)各腔室中的活塞處在閥開啟位置時(shí)，一對(duì)梭動(dòng)閥在加壓工作流體的作用下在腔室之間平移。兩個(gè)梭動(dòng)閥在同一平移方向上同時(shí)動(dòng)作。
活塞組件由一根中心軸支承，該軸的一端接有動(dòng)力輸出接頭。軸的一部分是空心的以提供一條壓力工作流體源與腔室間的聯(lián)系通路。在與腔室的中心環(huán)面相對(duì)的部位，一個(gè)溝槽從軸的空心部分延伸到每個(gè)活塞外表面。腔室的中心環(huán)面有多個(gè)液槽，各鄰近的液槽在活塞移動(dòng)方向上具有傾斜區(qū)。圍繞腔室內(nèi)壁面相隔180度設(shè)置的與環(huán)形腔相對(duì)的各液槽按一定尺寸制作，即直接相對(duì)的液槽長(zhǎng)度不同，以便當(dāng)軸的空心部分中有受壓工作流體時(shí)，此工作流體總能作用在每組件的至少一個(gè)活塞上。
鄰近排放口的每個(gè)活塞表面從工作面向沿此形成凸面的前緣傾斜。在工作流體終止于軸的空心部分的情況下，此凸面與梭動(dòng)閥一個(gè)外表面接合，此梭動(dòng)閥外表面是該閥平移離開活塞進(jìn)入相對(duì)腔室的一個(gè)外表面。應(yīng)該理解，當(dāng)工作流體在軸的空心部中時(shí)活塞與閥之間沒有機(jī)械接觸。
軸的空心部分與活塞外表面之間的通道終止于活塞外表面的一個(gè)出口處，其位置處于接近活塞的工作面并鄰近環(huán)形腔的中心液槽。一對(duì)對(duì)置的第二通道從各腔室中心部延伸到可平移閥的一側(cè)。當(dāng)活塞中的開口從由軸的空心部導(dǎo)向的通道進(jìn)入腔室中心部中的第二通道時(shí)，工作流體被引進(jìn)梭動(dòng)閥的一側(cè)，而且當(dāng)相對(duì)腔中的活塞轉(zhuǎn)過一個(gè)閥的抵觸位置時(shí)則梭動(dòng)閥平移進(jìn)入該相對(duì)腔室。在由相對(duì)的定子堵住的通道中通過流體壓力將閥保持在其最后的平移位置。在啟動(dòng)閥的正常操作時(shí)無(wú)機(jī)械上的連接。
這種梭動(dòng)閥從環(huán)腔到環(huán)腔的平動(dòng)，在各活塞組件每旋轉(zhuǎn)180度便重復(fù)一次。
一個(gè)排放口位于各腔室的內(nèi)側(cè)壁中，并且通進(jìn)一根排放導(dǎo)管。各腔的排放口具有與傾斜的活塞表面呈對(duì)置的鄰接關(guān)系。在排放室的通氣孔間固定著一張豎直定位的薄板，最好是多孔的或屏網(wǎng)材料。多孔材料使液態(tài)的廢工作流體冷凝并且通過重力流向機(jī)殼底部，通過機(jī)殼內(nèi)的開口流到一個(gè)隔熱的收集池以重復(fù)使用。
排放導(dǎo)管的被加熱管壁和隔熱收集池稍加設(shè)置熱保護(hù)層，從而在工作流體為蒸汽和由廢蒸汽產(chǎn)生的凝結(jié)物保持高溫時(shí)，使得僅需最少的能量就可將凝結(jié)物轉(zhuǎn)變回蒸汽。其他在絕熱領(lǐng)域中眾所周知的保溫材料可以加設(shè)以提高本發(fā)明發(fā)動(dòng)機(jī)的效率。
本發(fā)明比現(xiàn)有蒸汽發(fā)動(dòng)機(jī)更有效，理由有三條第一，每個(gè)循環(huán)期中噴入各轉(zhuǎn)子的少量蒸汽在其被排放掉之前，消耗在包圍轉(zhuǎn)子的腔室中的能量比在現(xiàn)有的設(shè)計(jì)中的比例高。第二，該機(jī)完全被隔熱，這樣，向下流到中心排放管的熱凝結(jié)物便被收集到一個(gè)隔熱池中，再以小的熱損失泵送回?zé)嵩?，這一結(jié)果形成更有效的發(fā)動(dòng)機(jī)，因?yàn)橐粋€(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)的效率主要取決于熱的利用與熱的損失之比。第三，用少量運(yùn)動(dòng)部件和小而輕的往復(fù)梭動(dòng)閥代替大而(笨)重的往復(fù)活塞，從而減小了所要克服的內(nèi)摩擦和轉(zhuǎn)動(dòng)慣量。
本發(fā)明的主要目的是提供一種高效的外部燃燒旋轉(zhuǎn)式發(fā)動(dòng)機(jī)。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種基本上無(wú)故障的旋轉(zhuǎn)式外部燃燒發(fā)動(dòng)機(jī)。
本發(fā)明的第三個(gè)目的是提供一種旋轉(zhuǎn)式外燃發(fā)動(dòng)機(jī)，該機(jī)有最少數(shù)量的運(yùn)動(dòng)部件，這些運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)是通過工作流體而不是由機(jī)械機(jī)構(gòu)進(jìn)行的。
本發(fā)明的第四個(gè)目的是提供一種改進(jìn)的旋轉(zhuǎn)密封件以防止工作流體從機(jī)殼中泄漏。
本發(fā)明的其他目的和優(yōu)點(diǎn)，由下面結(jié)合附圖的說(shuō)明將更清楚地顯現(xiàn)。附圖中，

圖1是表示發(fā)明細(xì)節(jié)的分解局部剖視圖;
圖2是圖1的端視圖，描繪工作流體進(jìn)口接到發(fā)動(dòng)機(jī)上;
圖3是沿圖2的3-3線截取的視圖;
圖4是圖1的外部燃燒發(fā)動(dòng)機(jī)與圖2所示端相對(duì)的端部的視圖，描繪出一個(gè)動(dòng)力輸出輪。
圖5是沿圖3的5-5線截取的視圖;
圖6是沿圖3的6-6線截取的視圖;
圖7是沿圖3的7-7線截取的視圖;
圖8是沿圖7的8-8線截取的視圖;
圖9是圖1中所示梭動(dòng)閥的透視圖;
圖10是沿圖11的10-10線截取的視圖;
圖11是沿圖3的5-5線截取的視圖，圖中去掉了活塞;
圖12是沿圖11的12-12線截取的視圖;
圖13是沿圖14的13-13線截取的視圖;
圖14是沿圖3的6-6線截取的視圖，圖中去掉了活塞;以及圖15是沿圖14的15-15線截取的視圖。
現(xiàn)在參閱各附圖。圖1是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)式外部燃燒發(fā)動(dòng)機(jī)10的局部剖視圖。發(fā)動(dòng)機(jī)殼包括一塊工作流體進(jìn)口端板12，一塊出口端板14，一塊底板或底面18，側(cè)壁17(見其他各圖)以及一塊蓋板或頂面16。
機(jī)殼之內(nèi)是一對(duì)圓環(huán)形腔室20和22。這對(duì)環(huán)腔的內(nèi)側(cè)面由鏡像環(huán)腔端板23和24封閉。一根部分管狀的或空心的轉(zhuǎn)子軸25縱向地穿過發(fā)動(dòng)機(jī)10。該軸由端板12和14可旋轉(zhuǎn)地支承在其端部并且穿過腔室內(nèi)端板23和24，它不與兩內(nèi)端板接觸。軸上固接著一對(duì)活塞組件26和28。當(dāng)軸處在工作位置時(shí)，每個(gè)腔室內(nèi)設(shè)定有一個(gè)活塞組件。
每個(gè)活塞組件包括一對(duì)活塞30。各活塞鄰近排放口32的表面31從工作面92向形成一個(gè)凸起的前緣傾斜約30度(見圖1，典型的活塞外形)。各活塞組件的活塞被錯(cuò)開180度定位?；钊M件錯(cuò)開90度，即，活塞組件26的活塞固定在1、3象限，則活塞組件28的活塞固定在2、4象限。這樣的活塞位置提供了發(fā)動(dòng)機(jī)的平衡和飛輪效果。
每塊環(huán)腔內(nèi)端板23和24具有相對(duì)的排放口32。每個(gè)環(huán)腔端板還包括相隔開180度的兩個(gè)閥安裝孔34。環(huán)腔端板的閥安裝孔在縱向上與閥對(duì)齊。
一對(duì)閥組件36(示出一個(gè))在腔室間穿梭或平移，該組件包括一個(gè)閥件38(示出一個(gè))。在每個(gè)腔室的內(nèi)環(huán)壁面對(duì)中地設(shè)置著兩套隔開180度定位的流體通道40(見圖5、6、11和14)。
流體通道40與頂板和底板中的通道42對(duì)準(zhǔn)(見各圖)，使流體通道連續(xù)連接通道40和鄰近閥組件中的開口的一個(gè)環(huán)腔橫孔44(見圖5、6、11和14)，該橫孔將流體引到閥組件上的開口84(見圖9)。這些通道40及通孔44分別將流體引進(jìn)閥室，其操作過程下文敘述。
機(jī)械間隔件46被設(shè)置在與遠(yuǎn)離閥組件的環(huán)腔端板23、24的各角附近，用來(lái)將環(huán)形腔室20、22定位在適當(dāng)?shù)南鄬?duì)位置上并保持在該位置。間隔件由帶帽螺栓48固定就位。
緊固件50用來(lái)把各部件連接到一起。圖中示為螺釘，但應(yīng)該理解任何適當(dāng)?shù)木o固件均能實(shí)用于本發(fā)明。
屏網(wǎng)板52(見圖3)被豎直地固定在腔室內(nèi)端板23和24中間，其用途下文作解釋。
受壓工作流體用的進(jìn)口接頭54表示成螺紋連接，但可以理解，任何適宜的連接機(jī)構(gòu)均可實(shí)用于發(fā)明，例如，一種快拆式接頭就適合于這一用途。
本發(fā)明各種部件結(jié)構(gòu)材料的唯一要求在于均選擇最佳的適用的材料以達(dá)到發(fā)明的用途。
現(xiàn)在參閱圖2，圖中描繪出本發(fā)明發(fā)動(dòng)機(jī)10的工作流體進(jìn)口端板12。還示出頂板16，底板18，側(cè)壁17與進(jìn)口端板12的關(guān)系。
參閱圖3，該圖描繪出沿本發(fā)明之發(fā)動(dòng)機(jī)縱長(zhǎng)中心線截取的斷面，其中取掉了閥組件36。除了描述過的部件以外，本圖還示出了其它一些部件。在進(jìn)口端板12和工作流體入口法蘭58之間配置著一個(gè)“O”型密封環(huán)56。用典型的有帽螺釘60將活塞組件固定地連接到軸25上。所示的軸的空心部分62形成的通道，其終端稍超過圖右側(cè)活塞的垂直中心。穿過活塞組件26、28的通孔64與軸的空心部分相聯(lián)通，提供了從流體源到每個(gè)活塞組件的各活塞外表面的工作流體通路。用過的工作流體通過排放支管65流到位于機(jī)殼底板18上的一個(gè)流體排放開口66。經(jīng)排放開口66使用過的工作流體回到一個(gè)收集池(未示出)以便再用。
現(xiàn)在參閱圖4，此圖為本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)10的端視圖，描繪出該發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力輸出端或工作端。在輸出端法蘭70和軸25之間設(shè)置了一種壓縮或石墨密封裝置68(圖3)。該密封裝置相對(duì)于軸25的轉(zhuǎn)動(dòng)是靜止的。螺釘73使壓縮密封裝置固定就位并通過密封壓力提供磨損調(diào)節(jié)補(bǔ)償。在輸出端板14和法蘭70之間設(shè)置著第二“O”型密封環(huán)56。
現(xiàn)參閱圖5，圖中示出了圖1的左側(cè)的環(huán)形腔室20和活塞組件26。如圖中可見，通孔或通道64由軸中心的空心部分通過活塞組件，在腔室每側(cè)與一個(gè)液槽76A對(duì)齊。應(yīng)注意到，在各圖中所示的液槽76A-76D的尺寸按順時(shí)針方向減小，而且每腔室在相對(duì)的兩側(cè)的液槽均是首尾相隔180度。
參閱圖6，圖中示出圖1的右側(cè)的環(huán)形腔22和活塞組件28。注意到圖6中所示的活塞組件正是處于圖5所示的左邊活塞組件的活塞30旋轉(zhuǎn)90度的位置?；钊鄬?duì)位移相對(duì)于上述的軸是固定的。
圖7是沿圖3的7-7線截取的視圖，清楚地示出了曲線形排放口32和梭動(dòng)閥組件36，閥組件包括固定地附裝在腔室端板23和24間并在端板槽80中就位的定子78。
圖8是沿圖7的8-8線截取的視圖，清楚地示出每個(gè)閥組件36的平移梭動(dòng)閥板38平移到圖的左側(cè)，使得圖右邊活塞組件的活塞能經(jīng)過閥組件而旋轉(zhuǎn)。
圖9是梭動(dòng)閥組件36的剖開透視圖，該組件包括定子78和平移梭動(dòng)閥板38。定子78在每側(cè)包含一個(gè)孔洞84，孔84延伸進(jìn)閥室86，閥室86中容放一個(gè)梭動(dòng)閥塞88。一個(gè)止動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓37旋入一個(gè)通進(jìn)閥室86的螺孔39，以便控制梭動(dòng)閥塞88的移動(dòng)范圍，防止梭動(dòng)閥板38端部在平移時(shí)沖進(jìn)汽缸的側(cè)壁。
圖10至15表示各腔室液槽76A-76D的位置和尺寸關(guān)系。
下面詳細(xì)說(shuō)明發(fā)明的最佳實(shí)施例的運(yùn)轉(zhuǎn)操作。
在壓力約為80磅/吋2以上的蒸汽或其他工作流體通過套住進(jìn)口管接頭54并附裝在發(fā)動(dòng)機(jī)流體進(jìn)口端板12上的入口法蘭58而進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)。流體向下游流到軸25的空心部分62并進(jìn)入每個(gè)活塞組件上的通孔或通道64。通孔64在鄰近環(huán)形腔壁的中心面的通道40處，終止于各活塞外(中心)表面。除了當(dāng)通道口64鄰近環(huán)腔壁上所開的液槽76A-76D時(shí)或者鄰近引入閥組件36的流體通道40時(shí)(閥組件用于使閥板38平移或梭動(dòng)到相對(duì)的腔室)，流體的流動(dòng)均被阻斷。如前面所述，活塞組件是互相成直角裝附到轉(zhuǎn)子軸25上的并延伸到液槽和各通道。這種結(jié)構(gòu)使得流體在一個(gè)時(shí)間內(nèi)只能進(jìn)入一個(gè)環(huán)形腔室并同時(shí)向同一活塞組件的兩活塞提供流體。
為了詳述本發(fā)明發(fā)動(dòng)機(jī)10的運(yùn)轉(zhuǎn)操作，假定梭動(dòng)閥組件36的梭動(dòng)閥板38最初固定在如圖3和圖8所示的左側(cè)位置以堵住該側(cè)環(huán)形腔室，即，圖中右側(cè)所示的環(huán)形腔的活塞可自由旋轉(zhuǎn)通過閥組件。發(fā)動(dòng)機(jī)左側(cè)轉(zhuǎn)子組件的活塞就處在梭動(dòng)閥前邊，而且通過活塞組件的通孔64在每個(gè)活塞外表面的開口和液槽76A對(duì)齊?；钊那熬壨蛊饟踝∫翰?6A的前端，這樣，流體必須流進(jìn)由梭動(dòng)閥板38、活塞工作面、活塞組件和環(huán)形腔壁所限定的區(qū)域90。區(qū)域90中的工作流體壓力使唯一可動(dòng)面即活塞組件以順時(shí)針方向移動(dòng)。如上所述，在腔室中心環(huán)部所開設(shè)的液槽76A-76D開始時(shí)相對(duì)于活塞處于相同位置，但液槽的截面積不同。這一特征確保加壓的工作流體在活塞組件的任何旋轉(zhuǎn)位置上既可流入一個(gè)腔室也可流入另一腔室。然而，進(jìn)入各腔室的流體量迅速減小。隨著活塞旋轉(zhuǎn)，保留在腔室中的前次循環(huán)中用過的工作流體被迫流出排放通孔32，通過活塞的前緣凸起使該流體進(jìn)入排放支管65并流出排放通道66。與此同時(shí)，右側(cè)活塞組件活塞的工作面92正通過右腔室的排放通孔32，致使用過的工作流體在右環(huán)腔內(nèi)自由流動(dòng)。當(dāng)排放室中的流體為液態(tài)時(shí)，其中一部分收集在中間屏網(wǎng)52上并靠液體重力作用從屏網(wǎng)向下流經(jīng)排放口66至收集池。
當(dāng)左側(cè)活塞組件旋轉(zhuǎn)到接近一個(gè)象限終端的位置時(shí)，通孔64的開口開始與環(huán)形腔壁中通道40的腔室端相對(duì)齊，從而使加壓的工作流體能離開橫孔44并從梭動(dòng)閥左側(cè)進(jìn)入閥孔84。由于梭動(dòng)閥板38前面的右活塞組件的活塞的存在，使得梭動(dòng)閥不能平移到右腔室。當(dāng)左活塞的通孔64的開口與環(huán)形腔壁中通道40的開口重疊一半時(shí)，右腔室中活塞的工作面讓出梭動(dòng)閥閥孔，而梭動(dòng)閥室86中的壓力工作流體壓迫梭動(dòng)閥塞88，使梭動(dòng)閥迅速平移進(jìn)右腔室。當(dāng)組件繼續(xù)按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于左活塞組件將梭動(dòng)閥控制在右腔室內(nèi)而在通道42內(nèi)保持連續(xù)壓力，而隨著壓力工作流體經(jīng)液槽76A-76D進(jìn)入右腔室使該腔壓力增加時(shí)，便重復(fù)上述循環(huán)。
從上面操作上的詳述中很容易看出，由各液槽(示出了4個(gè))或在實(shí)施例中為使各活塞組件旋轉(zhuǎn)一圈所設(shè)置的全部16個(gè)液槽，提供了短的動(dòng)力脈沖。隨著具有足夠壓力的工作流體投入工作，兩組活塞組件的四個(gè)活塞提供了相當(dāng)數(shù)量的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩。
當(dāng)本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)以高溫蒸汽工作流體投入運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，屏網(wǎng)52的重要特征在于直接將由廢蒸汽產(chǎn)生的凝結(jié)物(水)引到一個(gè)固定貯池以備再用，而不會(huì)使凝結(jié)物進(jìn)入相對(duì)的排放通孔。整個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)和收集池(未示出)被用適當(dāng)?shù)母魺岵牧细綦x，以便使凝結(jié)物保持高溫，從而減少把水變回蒸汽所需的能量。
應(yīng)該理解到，如果需要增加動(dòng)力輸出，相似的成對(duì)附加活塞組件可以相似地被裝附到按發(fā)明實(shí)施的一根延長(zhǎng)轉(zhuǎn)子軸上。
在圖示和說(shuō)明了本發(fā)明的最佳實(shí)施例后，本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員就能不偏離發(fā)明原理和精神，在權(quán)利要求限定的范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)此實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.旋轉(zhuǎn)式外部燃燒發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征是包括至少一對(duì)并排垂直定位的環(huán)形腔室；一對(duì)活塞組件，每個(gè)上述腔室中配置一個(gè)活塞組件，每一上述活塞組件包括一對(duì)活塞，每個(gè)上述活塞具有隔開180度設(shè)置的工作面，上述活塞與上述環(huán)形腔室相適合并相對(duì)該環(huán)室旋轉(zhuǎn)；一根延伸穿過上述環(huán)腔的軸，該軸的中心部分沿軸的長(zhǎng)度的一部分是管狀，上述活塞組件固定式地連接到上述軸上，所述一個(gè)活塞組件的活塞相對(duì)另一活塞組件的活塞偏移90度；在每個(gè)上述環(huán)形腔室遠(yuǎn)離其水平中心線的中心內(nèi)壁圓周的兩個(gè)部位上設(shè)置著多個(gè)獨(dú)立的液槽，所述兩個(gè)部位大體相隔180度，在上述各部位上的每組上述液槽，其橫截面積不同，而且與各活塞組件的每個(gè)活塞相遇的第一個(gè)液槽的前緣和上述多個(gè)獨(dú)立液槽的最后一個(gè)液槽的后緣大體相隔180度；一種壓力工作流體源，該壓力工作流體源與所述軸的空心部分的開口頂端相聯(lián)通；用于導(dǎo)引上述壓力工作流體的通道機(jī)構(gòu)，將流體從上述空心部分引到上述活塞組件的各活塞的外側(cè)中心部分，在圓周的一個(gè)單獨(dú)位置上與所述獨(dú)立的液槽對(duì)齊；一對(duì)可平移的梭動(dòng)閥用于在擋住一個(gè)環(huán)形腔室的位置和擋住另一環(huán)腔的位置之間同時(shí)平動(dòng)，各所述梭動(dòng)閥的控制件被從上述活塞上的單獨(dú)位置上連到上述壓力工作流體，當(dāng)一個(gè)上述腔室的上述活塞處在一個(gè)具體旋轉(zhuǎn)位置時(shí)，所述工作流體使得堵住該環(huán)形腔的上述成對(duì)梭動(dòng)閥平移到堵住另一環(huán)形腔室的位置；一組在各環(huán)形腔中的開口，它們開設(shè)在大體相隔180度的兩個(gè)位置上，用以在上述梭動(dòng)閥從一個(gè)環(huán)形腔室平移時(shí)從上述環(huán)形腔排放用過的工作流體；在所述軸遠(yuǎn)離空心頂端的軸端配置的一個(gè)動(dòng)力輸出接頭。
2.按照權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)，其中，頂板、底板和側(cè)壁包圍上述成對(duì)環(huán)形腔室以形成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)。
3.按照權(quán)利要求2所述的發(fā)動(dòng)機(jī)，其中在底板面上相鄰的上述環(huán)形腔壁之間設(shè)置一個(gè)開口。
4.按照權(quán)利要求3所述的發(fā)動(dòng)機(jī)，其中一塊薄材料板被垂直設(shè)置在上述底板中的開口之上及相鄰的上述腔室壁之間。
5.按照權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)，其中所述活塞縱長(zhǎng)地向其前緣傾斜從而形成凸起面。
6.按照權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)，其中所述活塞包括一個(gè)鄰近所述工作面前方的所述中心內(nèi)壁的主表面，用以在所述通道前方擋住所述獨(dú)立的液槽。
7.按照權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)，其中所述壓力工作流體是蒸汽。
8.按照權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)，其中，由所述多個(gè)獨(dú)立液槽在各位置覆蓋的總長(zhǎng)度大體相等。
9.按照權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)，其中所述壓力工作流體具有至少80磅/吋2的壓力。
10.按照權(quán)利要求5所述的發(fā)動(dòng)機(jī)，其中鄰近環(huán)形腔中的開口的所述活塞的側(cè)邊是傾斜的。
11.按照權(quán)利要求10所述的發(fā)動(dòng)機(jī)，其中所述活塞的傾斜度大體為30度。
12.按照權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)，其中所述各梭動(dòng)閥有一個(gè)中心定位的閥塞，該閥塞受上述工作流體沖擊以使所述梭動(dòng)閥從一個(gè)腔室平移到另一腔室。
全文摘要
旋轉(zhuǎn)式蒸汽發(fā)動(dòng)機(jī)包括具有兩個(gè)環(huán)形腔室的機(jī)殼，各腔室內(nèi)有一個(gè)活塞組件?；钊M件由一公共軸支承并相隔90度定位?；钊墓ぷ鞫嗣嫫D(zhuǎn)180度。轉(zhuǎn)子軸有一段是空心的，空心段將壓力流體經(jīng)活塞內(nèi)的通道從外部汽源輸送到環(huán)腔的圓周面上的流體液槽。環(huán)形腔的附加通道與機(jī)殼提供壓力流體以便在各腔室的活塞轉(zhuǎn)到特定位置時(shí)使梭動(dòng)閥動(dòng)作。各腔室包含用于排放廢工作流體的側(cè)壁通孔，在相鄰?fù)组g豎直設(shè)置屏網(wǎng)使凝結(jié)物靠重力直接導(dǎo)入收集池。
文檔編號(hào)F01C1/22GK1033675SQ8810699
公開日1989年7月5日 申請(qǐng)日期1988年9月29日 優(yōu)先權(quán)日1987年10月5日
發(fā)明者杰克·V·埃得伶 申請(qǐng)人:杰克·V·埃得伶