本發(fā)明涉及汽車排氣系統(tǒng)領(lǐng)域,更具體的說是涉及用于消除汽車排氣中nox的一種端進(jìn)筒式scr封裝產(chǎn)品的進(jìn)氣端總成。
背景技術(shù):
隨著排放升級(jí)以及車輛底盤布置越來越緊湊,后處理產(chǎn)品正朝著高效、緊湊方向發(fā)展。為適合排放法規(guī)要求日益加嚴(yán)、對(duì)安裝空間越來越緊湊的要求,專門開發(fā)的一款端進(jìn)筒式scr封裝進(jìn)氣端總成結(jié)構(gòu),該進(jìn)氣端總成集成了尿素噴嘴、混合結(jié)構(gòu),具有集成度高、高效、占空間小的特點(diǎn),符合當(dāng)前緊湊、高效的發(fā)展要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
現(xiàn)有產(chǎn)品通常進(jìn)氣端體積較大,尿素溶液噴入后混合效果不理想,尿素結(jié)晶現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生,已難以適應(yīng)排放升級(jí)后小空間、高效率、無尿素結(jié)晶的要求。
為解決上述問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:進(jìn)氣管采用在端蓋上側(cè)水平進(jìn)入,經(jīng)90°折彎后,向下伸入多孔隔板、進(jìn)氣端蓋與進(jìn)氣端筒體圍成的混合腔。本發(fā)明進(jìn)氣管采用水平端進(jìn)及90°折彎,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,占空間小。
本發(fā)明的方案如下:
一種端進(jìn)筒式scr封裝進(jìn)氣端總成包括進(jìn)氣端蓋、進(jìn)氣管、尿素噴嘴座、進(jìn)氣端筒體、多孔隔板;進(jìn)氣端蓋、進(jìn)氣端筒體和多孔隔板圍成混合腔,所述的進(jìn)氣管從進(jìn)氣端蓋上部水平進(jìn)入,接著向下90°折彎進(jìn)入混合腔。
作為優(yōu)選的方案,所述的多孔隔板為圓形多孔隔板或折角型多孔隔板,所述的折角型多孔隔板包括一豎直隔板和一與豎直隔板呈設(shè)定角度的隔板;設(shè)定角度不限于90°。
進(jìn)一步,當(dāng)所述的多孔隔板為圓形多孔隔板時(shí),所述的圓形多孔隔板垂直安裝于進(jìn)氣端筒體內(nèi);所述的進(jìn)氣管經(jīng)90°折彎后其出口位于進(jìn)氣端筒體中間位置。
更進(jìn)一步,所述的多孔隔板包括三組豎直排列的開孔,其中中間的一組開孔采用順排方式布置,孔徑10mm;左右兩組開孔采用錯(cuò)排孔布置,孔徑15mm;多孔隔板所有開孔左右對(duì)稱。
作為優(yōu)選的方案,所述的折角型多孔隔板包括一豎直隔板和一與豎直隔板呈直角的水平隔板,水平隔板位于進(jìn)氣端蓋中間或稍高位置,進(jìn)氣端蓋、進(jìn)氣端筒體和多孔隔板圍成混合腔,所述的進(jìn)氣管從進(jìn)氣端蓋上部水平進(jìn)入,接著向下90°折彎,穿過多孔隔板的水平隔板后進(jìn)入混合腔。
進(jìn)一步的,所述進(jìn)氣管穿過多孔隔板的水平隔板進(jìn)入混合腔后的伸入長(zhǎng)度為5~20mm。
進(jìn)一步的,所述的進(jìn)氣管在90°折彎下部位兩側(cè)對(duì)稱各開一條形孔,孔寬不超過進(jìn)氣管周長(zhǎng)的1/4,條形口上端不超過進(jìn)氣管水平中心線高度,下端距離多孔隔板的水平隔板5~10mm。
優(yōu)選的,多孔隔板的水平隔板在進(jìn)氣管兩側(cè)各開一個(gè)大孔,多孔隔板所有開孔左右對(duì)稱。
優(yōu)選的,所述的水平隔板大孔的孔邊距離周邊部件5mm;垂直隔板包括三組豎直排列的開孔,其中中間的一組開孔采用順排方式布置,孔徑10mm;左右兩組開孔采用錯(cuò)排孔布置,孔徑15mm。
優(yōu)選的,所述的尿素噴嘴座位于進(jìn)氣端筒體上部,穿過進(jìn)氣端筒體殼層后,向下開口于進(jìn)氣管折彎處,尿素噴嘴座可安裝氣助式或非氣助式尿素噴嘴。
優(yōu)選的,進(jìn)氣端蓋及進(jìn)氣端筒體均采用雙層保溫結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明進(jìn)氣管在折彎后多孔隔板上方兩側(cè)開窗。尿素噴嘴布置在進(jìn)氣端總成封裝上部,穿過雙層筒壁后,在進(jìn)氣管折彎處進(jìn)入進(jìn)氣管。進(jìn)氣管折彎后在其兩側(cè)各開一窗口,以降低背壓。多孔隔板不局限于一種形式,對(duì)折彎結(jié)構(gòu),其水平部分可以高于進(jìn)氣端蓋中線位置。多孔隔板還可以采用整塊圓形多孔板結(jié)構(gòu)形式。根據(jù)本發(fā)明,進(jìn)氣端蓋及進(jìn)氣端筒體均采用雙層保溫結(jié)構(gòu),可減少進(jìn)氣溫度的降低及尿素結(jié)經(jīng)現(xiàn)象的發(fā)生。
附圖說明
圖1為筒式scr封裝進(jìn)氣端總成;
圖2為筒式scr封裝進(jìn)氣端總成剖視圖;
圖3為進(jìn)氣端蓋1的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為進(jìn)氣管2的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為進(jìn)氣端筒體4的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6為多孔隔板5的結(jié)構(gòu)示意圖(a型);
圖7為多孔隔板5的結(jié)構(gòu)示意圖(b型);
圖8為多孔隔板5的結(jié)構(gòu)示意圖(c型)。
圖中標(biāo)記為:1、進(jìn)氣端蓋;2、進(jìn)氣管;3、尿素噴嘴座;4、進(jìn)氣端筒體;5、多孔隔板;6、混合腔。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)照附圖,通過對(duì)實(shí)施例的描述,對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式,例如:各結(jié)構(gòu)的形狀、構(gòu)造以及各部分之間的相互位置關(guān)系及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
如圖1-3所示,一種端進(jìn)筒式scr封裝進(jìn)氣端總成包括進(jìn)氣端蓋1、進(jìn)氣管2、尿素噴嘴座3,進(jìn)氣端筒體4、多孔隔板5;進(jìn)氣端蓋1、進(jìn)氣端筒體4和多孔隔板5圍成混合腔6,所述的進(jìn)氣管2從進(jìn)氣端蓋1上部水平進(jìn)入,接著向下90°折彎進(jìn)入混合腔6。進(jìn)氣管2進(jìn)入進(jìn)氣端蓋1的位置以進(jìn)氣端蓋1中心偏上位置為宜。
作為優(yōu)選的方案,所述的多孔隔板5為圓形多孔隔板或折角型多孔隔板,所述的折角型多孔隔板包括一豎直隔板和一與豎直隔板呈設(shè)定角度的隔板。
如圖8所示,作為本發(fā)明的一個(gè)可選方案,當(dāng)所述的多孔隔板5為圓形多孔隔板時(shí),所述的圓形多孔隔板垂直安裝于進(jìn)氣端筒體4內(nèi);所述的進(jìn)氣管2經(jīng)90°折彎后其出口位于進(jìn)氣端筒體4中間位置。
如圖8所示,更進(jìn)一步,所述的多孔隔板5包括三組豎直排列的開孔,其中中間的一組開孔采用順排方式布置,孔徑10mm;左右兩組開孔采用錯(cuò)排孔布置,孔徑15mm;多孔隔板5所有開孔左右對(duì)稱。
如圖6和7所示,所述的折角型多孔隔板包括一豎直隔板和一與豎直隔板呈直角的水平隔板,水平隔板位于進(jìn)氣端蓋1中間或稍高位置,進(jìn)氣端蓋1、進(jìn)氣端筒體4和多孔隔板5圍成混合腔6,所述的進(jìn)氣管2從進(jìn)氣端蓋1上部水平進(jìn)入,接著向下90°折彎,穿過多孔隔板5的水平隔板后進(jìn)入混合腔6。
進(jìn)一步的,所述進(jìn)氣管2穿過多孔隔板5的水平隔板進(jìn)入混合腔6后的伸入長(zhǎng)度為5~20mm。
如圖4所示,所述的進(jìn)氣管2在90°折彎下部位兩側(cè)對(duì)稱各開一條形孔,條形孔寬不超過進(jìn)氣管2周長(zhǎng)的1/4,條形孔上端不超過進(jìn)氣管2水平中心線高度,下端距離多孔隔板5的水平隔板5~10mm。
如圖6和7所示,多孔隔板5的水平隔板在進(jìn)氣管2兩側(cè)各開一個(gè)大孔,多孔隔板5所有開孔左右對(duì)稱。
如圖6和7所示,所述的水平隔板大孔的孔邊距離周邊部件5mm;垂直隔板包括三組豎直排列的開孔,其中中間的一組開孔采用順排方式布置,孔徑10mm;左右兩組開孔采用錯(cuò)排孔布置,孔徑15mm。
如圖5所示,所述的尿素噴嘴座3位于進(jìn)氣端筒體4上部,穿過進(jìn)氣端筒體4殼層后,向下開口于進(jìn)氣管2折彎處,尿素噴嘴座可安裝氣助式或非氣助式尿素噴嘴。
優(yōu)選的,進(jìn)氣端蓋及進(jìn)氣端筒體均采用雙層保溫結(jié)構(gòu)。
采用本發(fā)明的技術(shù)方案,結(jié)構(gòu)緊湊、背壓小、混合效果好、互換性強(qiáng),不易形成尿素結(jié)晶。
上述結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述,但本發(fā)明的具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制。只要采用了本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn),或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的,均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。