本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1前序部分所述的一種具有引導葉片的可變幾何渦輪，每個引導葉片經(jīng)由一個葉片支承銷可旋轉(zhuǎn)地安裝在葉片架中。本發(fā)明還涉及一種具有這種可變幾何渦輪的排氣渦輪增壓器。

背景技術(shù)：

de102008049005a1公開了一種討論類型的具有引導葉片的可變幾何渦輪，引導葉片可旋轉(zhuǎn)地安裝在葉片架中，其中，調(diào)節(jié)環(huán)設置成用于調(diào)節(jié)引導葉片。設置在此處的所述調(diào)節(jié)環(huán)具有至少一個輪廓，該輪廓接合在引導葉片架側(cè)或者支承殼體側(cè)上的至少一個凹槽中，其中，輪廓和凹槽以這種方式彼此接觸，使得限制調(diào)節(jié)環(huán)相對于葉片架的調(diào)節(jié)移動。

us2015/0292350a1公開了另一可變幾何渦輪，其中，引導葉片的特定位置同樣經(jīng)由對應止擋幾何形狀固定。

總之，所稱的“最大流量位置”必須例如依靠停止件限定在排氣渦輪增壓器中，以在最不利的情形下防止可變幾何渦輪的引導葉片打開到使所述引導葉片通入渦輪葉輪的程度，從而會導致排氣渦輪增壓器的故障。這通常經(jīng)由排氣渦輪增壓器的支承殼體或者葉片架中的停止件(依靠銷或者帶槽驅(qū)動螺柱形成)實現(xiàn)，當達到最大流量位置時，所述停止件阻止可變幾何渦輪的鉸接轉(zhuǎn)臂的移動，以及經(jīng)由調(diào)節(jié)環(huán)防止引導葉片打開至它們能夠進入渦輪葉輪的這種程度。

但是，現(xiàn)有技術(shù)公知的具有該類型銷的可變幾何渦輪的劣勢是，不同制造容差時產(chǎn)生的容差鏈相對長，由此又導致引導葉片的角度不精確。此外，銷或者總之停止件必須放置在單獨部件中，例如放置在葉片架中，因而導致額外處理步驟，因此導致生產(chǎn)和成本上的更高支出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此本發(fā)明關(guān)注的問題是具體提出用于討論類型的可變幾何渦輪的一種改進的或者至少一個可替換實施例，其尤其降低容差鏈的長度，此外，能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)約成本。

根據(jù)本發(fā)明該問題通過獨立權(quán)利要求1的主題解決。有利實施例是從屬權(quán)利要求的主題。

本發(fā)明基于的總體構(gòu)思是，依靠鉸接轉(zhuǎn)臂持續(xù)實現(xiàn)最大流量位置或者最小流量位置，不是經(jīng)由額外地布置在可變幾何渦輪的區(qū)域中的銷(例如布置在葉片架的區(qū)域中)，而是經(jīng)由直接布置在鉸接轉(zhuǎn)臂上的停止輪廓實現(xiàn)上述，當達到最大流量位置或者最小流量位置時，停止輪廓抵靠兩個相鄰葉片轉(zhuǎn)臂之一，從而阻擋/限制進一步旋轉(zhuǎn)以及調(diào)節(jié)引導葉片。

根據(jù)本發(fā)明的可變幾何渦輪以公知方式具有葉片架，各個引導葉片經(jīng)由一個葉片支承銷每個可旋轉(zhuǎn)地安裝在葉片架中。此處葉片轉(zhuǎn)臂布置在葉片支承銷的背向相應引導葉片的端部，其中，各個葉片轉(zhuǎn)臂均接合在調(diào)節(jié)環(huán)的對應凹槽中并且能夠經(jīng)由所述調(diào)節(jié)環(huán)同步旋轉(zhuǎn)。調(diào)節(jié)環(huán)又依靠鉸接轉(zhuǎn)臂調(diào)節(jié)。根據(jù)本發(fā)明，所述鉸接轉(zhuǎn)臂現(xiàn)在設置有先前描述的停止輪廓，當達到最大流量位置時，停止輪廓抵靠兩個相鄰葉片轉(zhuǎn)臂之一，從而限定最大流量位置并且尤其防止各個引導葉片經(jīng)由調(diào)節(jié)環(huán)不期望的進一步旋轉(zhuǎn)，不期望的進一步旋轉(zhuǎn)在最不利的情形下會導致引導葉片和渦輪葉輪之間的接觸?？商鎿Q地，還能夠提供的是，鉸接轉(zhuǎn)臂設置有停止輪廓，當最小流量位置達到，停止輪廓抵靠兩個相鄰葉片轉(zhuǎn)臂之一，從而限定最小流量位置。根據(jù)本發(fā)明提議的鉸接轉(zhuǎn)臂上的停止輪廓此處能夠與鉸接轉(zhuǎn)臂一起生產(chǎn)，因而不需要任何進一步額外機加工/生產(chǎn)步驟。此外，還能夠省略討論關(guān)于用于放置單獨銷的構(gòu)造空間的復雜生產(chǎn)以及布置，因此同樣能夠?qū)崿F(xiàn)成本方面的優(yōu)勢。根據(jù)本發(fā)明的鉸接轉(zhuǎn)臂的另一重大優(yōu)勢額外地出現(xiàn)，通過將停止輪廓直接布置在鉸接轉(zhuǎn)臂上，其結(jié)果是，容差鏈能夠顯著縮短，因此能夠顯著降低用于引導葉片的角度容差。通過該方式，能夠特別準確地限定、限制以及維持最大流量位置或者最小流量位置。

在根據(jù)本發(fā)明的方案的有利發(fā)展中，停止輪廓與鉸接轉(zhuǎn)臂一體形成。此處可想到的是，例如，鉸接轉(zhuǎn)臂尤其設計為鈑金沖壓件或者一般來講設計為整體金屬件，其中，根據(jù)本發(fā)明額外提供停止輪廓意味著僅額外的邊際支出。此處停止輪廓能夠尤其設計為凸出部，其取決于鉸接轉(zhuǎn)臂的位置可自由旋轉(zhuǎn)，并且僅當達到最大流量位置或者最小流量位置時，抵靠兩個相鄰葉片轉(zhuǎn)臂之一，從而固定以及限制引導葉片的最大旋轉(zhuǎn)。

在根據(jù)本發(fā)明的方案的有利發(fā)展中，鉸接轉(zhuǎn)臂在第一端部處經(jīng)由支承銷可旋轉(zhuǎn)地安裝在葉片架中，例如在葉片支承環(huán)中，并且在第二端部接合調(diào)節(jié)環(huán)的凹槽中的頭狀件(head)，其中，停止輪廓在該情況下布置在鉸接轉(zhuǎn)臂的第一端部處。純理論上來講，當然，停止輪廓還能夠布置在第二端部處或者兩個端部之間。此處重要的是，當達到引導葉片的最大流量位置或者最小流量位置時，所述停止輪廓直接抵靠兩個相鄰葉片轉(zhuǎn)臂之一，因此無需提供另一停止輪廓，例如銷。

此外本發(fā)明基于的總體構(gòu)思是用該類型可變幾何渦輪裝備排氣渦輪增壓器，從而實現(xiàn)可靠的、節(jié)約成本的以及結(jié)構(gòu)極其簡單的限制最大流量位置或者最小流量位置。依靠根據(jù)本發(fā)明的鉸接轉(zhuǎn)臂，排氣渦輪增壓器具有極其短容差鏈，因而此處能夠向各個引導葉片提供降低的角度容差，同時簡單地生產(chǎn)以及安裝所述排氣渦輪增壓器。

參考附圖，本發(fā)明的另一重要特征及優(yōu)勢見于從屬權(quán)利要求、附圖以及關(guān)聯(lián)的附圖說明。

毫無疑問，以上提到的以及以下仍將解釋的特征不僅能夠分別以組合狀態(tài)使用，而且能夠使用在不同的組合中或者它們自身能夠使用，這并不超出本發(fā)明的范圍。

本發(fā)明的優(yōu)選示范實施例圖示于附圖并且在以下說明中更詳細地解釋，其中，相同附圖標記指代相同或者類似或者功能相同的部件。

附圖說明

在附圖中，在每個情況下示意地，

圖1示出了處于最大流量位置的根據(jù)本發(fā)明的可變幾何渦輪，

圖2示出了圖1的細節(jié)圖，

圖3示出了根據(jù)本發(fā)明具有停止輪廓的鉸接轉(zhuǎn)臂的細節(jié)圖，

圖4示出了與圖1一樣的視圖，但是處于最小流量位置，

圖5示出了圖4的細節(jié)圖。

具體實施方式

根據(jù)圖1和圖2，還根據(jù)圖4和圖5，根據(jù)本發(fā)明的可變幾何渦輪1具有葉片架2，例如葉片支承環(huán)或者葉片籠，每個引導葉片3經(jīng)由一個葉片支承銷4可旋轉(zhuǎn)地安裝在葉片架2中。此處葉片轉(zhuǎn)臂5布置在葉片支承銷4的背向相應引導葉片3的端部，其中，為了更好地概述，根據(jù)圖1和圖2以及還根據(jù)圖4和圖5清楚地圖示了葉片架2。同樣設置了鉸接轉(zhuǎn)臂6(還參見圖3)，其用于經(jīng)由調(diào)節(jié)環(huán)7同步調(diào)節(jié)引導葉片3，布置在兩個相鄰葉片轉(zhuǎn)臂5之間(尤其參見圖1和圖2，還參見圖4和圖5)。根據(jù)本發(fā)明，鉸接轉(zhuǎn)臂6現(xiàn)在設置有停止輪廓8(尤其還參見圖3)，當達到最大流量位置時(參見圖1和圖2)，停止輪廓8抵靠所述兩個相鄰葉片轉(zhuǎn)臂5之一，從而限定最大流量位置，并且尤其防止各個引導葉片3的進一步旋轉(zhuǎn)?？商鎿Q地于此，還能夠提供的是，鉸接轉(zhuǎn)臂6設置有停止輪廓16(參見圖3)，當達到最小流量位置時，停止輪廓16抵靠所述兩個相鄰葉片轉(zhuǎn)臂5之一，從而限定最小流量位置。

此處停止輪廓8、16能夠與鉸接轉(zhuǎn)臂6一體地形成，因此可想到在最簡單情形下，鉸接轉(zhuǎn)臂6生產(chǎn)為簡單的鈑金沖壓件。此處停止輪廓8、16尤其能夠形成為凸出部9。

進一步查看圖1至圖5，可見的是，鉸接轉(zhuǎn)臂6在第一端部10處經(jīng)由支承銷11可旋轉(zhuǎn)地安裝在葉片架2，并且在第二端部12接合調(diào)節(jié)環(huán)7的凹槽14中的頭狀件13，其中，停止輪廓8、16布置在第一端部10的區(qū)域中或者布置在第一端部10處。

根據(jù)本發(fā)明提供的停止輪廓8尤其允許省略銷，迄今為止需要用銷來限制最大流量，并且銷必須單獨制造以及單獨安裝，因此根據(jù)本發(fā)明的可變幾何渦輪1能夠顯著地更節(jié)約成本地并且以更易于安裝的方式實現(xiàn)，同時可替換地提供的停止輪廓16允許同樣精確限制最小流量，無需單獨銷或者無需此處接觸各個引導葉片3。此處其特定優(yōu)勢還在于無需提供用于這種銷的構(gòu)造空間。利用根據(jù)本發(fā)明的方案，因此能夠降低部件的數(shù)量而不限制功能。此外，決定性優(yōu)勢在于，容差鏈能夠在長度上降低，并且能夠降低引導葉片3在最大流量停止中的游隙。

根據(jù)本發(fā)明的可變幾何渦輪1此處能夠裝配進排氣渦輪增壓器15。此處提到的所有優(yōu)勢還能夠以類似方式傳遞至可變幾何壓縮機。