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一種靜音發(fā)電機(jī)組排氣室密封裝置的制作方法

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一種靜音發(fā)電機(jī)組排氣室密封裝置的制作方法

本實(shí)用新型屬于工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種靜音發(fā)電機(jī)組排氣室密封裝置。



背景技術(shù):

在靜音發(fā)電機(jī)組中,在水箱隔板上開(kāi)一個(gè)直徑比排氣管大20mm左右的孔,發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管通過(guò)水箱隔板進(jìn)入排風(fēng)室。發(fā)電機(jī)組散熱器在工作時(shí),排風(fēng)室和機(jī)組工作室溫度能被隔開(kāi),排風(fēng)室熱空氣不會(huì)回流進(jìn)發(fā)動(dòng)機(jī)艙室。

現(xiàn)有靜音機(jī)組的排氣管與水箱隔板上的開(kāi)孔之間有較大間隙,造成有熱空氣回流進(jìn)發(fā)動(dòng)機(jī)艙室從而加劇熱空氣進(jìn)入水箱,影響水箱的散熱能力。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的在于提供一種靜音發(fā)電機(jī)組排氣室密封裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種靜音發(fā)電機(jī)組排氣室密封裝置,包括水箱隔板和排氣管,所述水箱隔板安裝在機(jī)架上,所述水箱隔板上開(kāi)設(shè)有供排氣管通過(guò)的通孔,且所述通孔的孔徑大于排氣管的外徑,位于所述水箱隔板上的通孔的一側(cè)設(shè)置有第一密封板和第二密封板,所述第一密封板和第二密封板貼合在水箱隔板壁上,同時(shí)兩者之間形成有用于箍住排氣管外壁的彈性密封圈,所述彈性密封圈位于水箱隔板上通孔的兩側(cè)分別設(shè)置有吸合部和密封部,所述吸合部用于吸附在水箱隔板壁上,所述密封部用于阻擋熱空氣的進(jìn)入。

所述第一密封板和第二密封板與排氣管緊密連接。

所述機(jī)架設(shè)有底座,所述底座設(shè)有上蓋板和下底板,所述上蓋板和下底板之間設(shè)有連接立柱。

所述水箱隔板安裝在上蓋板上。

所述上蓋板上還安裝有廢氣凈化裝置,所述排氣管還與廢氣凈化裝置相連通,所述廢氣凈化裝置還連接有排氣管。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn):該靜音發(fā)電機(jī)組排氣室密封裝置,在排氣管與水箱隔板上的開(kāi)孔之間增加兩塊可以拼齊的第一密封板和第二密封板,該第一密封板和第二密封板組成密封裝置,使排風(fēng)氣室與發(fā)動(dòng)機(jī)艙室密封,防止排風(fēng)室熱空氣回流進(jìn)發(fā)動(dòng)機(jī)艙室,保證了水箱的散熱能力。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)面圖;

圖3為本實(shí)用新型的圖2中A處放大圖;

圖4為圖1中第一密封板3和第二密封板4形成的彈性密封圈3a的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-4所示的一種靜音發(fā)電機(jī)組排氣室密封裝置,包括水箱隔板1和排氣管2,所述水箱隔板1安裝在機(jī)架上,所述水箱隔板1上開(kāi)設(shè)有供排氣管2通過(guò)的通孔11,且所述通孔的孔徑大于排氣管2的外徑,位于所述水箱隔板1上的通孔11的一側(cè)設(shè)置有第一密封板3和第二密封板4,所述第一密封板3和第二密封板4貼合在水箱隔板1壁上,同時(shí)兩者之間形成有用于箍住排氣管2外壁的彈性密封圈3a,所述彈性密封圈3a位于水箱隔板1上通孔11的兩側(cè)分別設(shè)置有吸合部3a1和密封部3a2,所述吸合部3a1用于吸附在水箱隔板1壁上,所述密封部3a2用于阻擋熱空氣的進(jìn)入。所述第一密封板3和第二密封板4與排氣管2緊密連接。所述機(jī)架設(shè)有底座5,所述底座5設(shè)有上蓋板51和下底板52,所述上蓋板51和下底板52之間設(shè)有連接立柱53。所述水箱隔板1安裝在上蓋板51上。所述上蓋板51上還安裝有廢氣凈化裝置6,所述排氣管2還與廢氣凈化裝置6相連通,所述廢氣凈化裝置6還連接有排氣管61。

該靜音發(fā)電機(jī)組排氣室密封裝置,在排氣管2與水箱隔板1上的開(kāi)孔之間增加兩塊可以拼齊的第一密封板3和第二密封板4,該第一密封板3和第二密封板4組成簡(jiǎn)易的密封裝置,使排風(fēng)氣室與發(fā)動(dòng)機(jī)艙室密封,防止排風(fēng)室熱空氣回流進(jìn)發(fā)動(dòng)機(jī)艙室,保證了水箱的散熱能力,主要用于靜音柴油發(fā)電機(jī)組等工程機(jī)械領(lǐng)域。

最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本實(shí)用新型,盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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