本實(shí)用新型涉及一種凝汽器乏汽余熱利用系統(tǒng)，是一種能夠利用余熱提高軟化水裝置出力的系統(tǒng)，屬于余熱利用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

凝汽式汽輪機(jī)作為我國(guó)發(fā)電廠主要的汽輪機(jī)形式，已經(jīng)應(yīng)用多年。從提高汽輪機(jī)做功能力的角度出發(fā)，凝汽器需要保持較高的真空，這就需要耗費(fèi)大量的冷卻水進(jìn)行冷卻，這些冷卻水的溫度常年保持在30至40℃，需要排放到冷卻塔進(jìn)行冷卻，以便進(jìn)行循環(huán)利用。針對(duì)這部分低品位熱量的研究開(kāi)展較多，比較有成效的就是吸收式熱泵冷凝熱回收技術(shù)，但此種方式只適合有集中供暖需求的地區(qū)在供暖季使用，其它情況下還是會(huì)出現(xiàn)冷凝熱排放到環(huán)境中去，形成能源浪費(fèi)的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有凝汽器余熱應(yīng)用范圍不廣的現(xiàn)象，提供一種能夠充分凝汽器低品質(zhì)余熱，提高軟化水裝置出水效率，提升系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)效益的凝汽器乏汽余熱利用系統(tǒng)。本實(shí)用新型能夠有效地利用凝汽器循環(huán)冷卻水的廢熱，加熱原水以便提高軟化水裝置的出水效率。本實(shí)用新型第一利用了凝汽器的廢熱，減少了對(duì)環(huán)境的熱污染；第二節(jié)省了加熱所用的蒸汽量，提高了經(jīng)濟(jì)效益，避免了能量高質(zhì)低用；第三有效提高了軟化水裝置出力，增加產(chǎn)水量；第四配備兩套系統(tǒng)互為備用，保證了系統(tǒng)的可靠性。本實(shí)用新型的能源利用效率高，能夠很好地解決凝汽器余熱浪費(fèi)的問(wèn)題，提升系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)效益。

本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：該凝汽器乏汽余熱利用系統(tǒng)包括凝汽器，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于：還包括冷卻水排出管道、冷卻塔、冷卻水回流管道、冷卻水余熱利用管道、余熱利用截止閥、熱交換器、低溫水回流管道、原水管道、加熱后原水管道、軟化水裝置和軟化水出水管道，所述凝汽器的冷卻水出口通過(guò)冷卻水排出管道與冷卻塔的冷卻水進(jìn)口連接，所述冷卻塔的冷卻水出口通過(guò)冷卻水回流管道與凝汽器的冷卻水進(jìn)口連接，所述冷卻水排出管道通過(guò)冷卻水余熱利用管道與余熱利用截止閥的進(jìn)口連接，所述余熱利用截止閥的出口與熱交換器的高溫側(cè)進(jìn)口連接，所述熱交換器的高溫側(cè)出口通過(guò)低溫水回流管道與冷卻塔的冷卻水進(jìn)口連接，所述原水管道與熱交換器的低溫側(cè)進(jìn)口連接，所述熱交換器的低溫側(cè)出口通過(guò)加熱后原水管道與軟化水裝置的進(jìn)口連接，所述軟化水裝置的出口與軟化水出水管道連接。

作為優(yōu)選，本實(shí)用新型還包括原水旁通管道、旁通截止閥、汽水熱交換器、旁通熱水管、蒸汽管道、蒸汽截止閥和凝水管道，所述原水旁通管道的一端與原水管道連接，該原水旁通管道的另一端與旁通截止閥的進(jìn)口連接，所述旁通截止閥的出口與汽水熱交換器的水側(cè)進(jìn)口連接，所述汽水熱交換器的水側(cè)出口通過(guò)旁通熱水管與軟化水裝置連接，所述蒸汽管道與蒸汽截止閥的進(jìn)口連接，所述蒸汽截止閥的出口與汽水熱交換器的汽側(cè)進(jìn)口連接，所述汽水熱交換器的汽側(cè)出口與凝水管道連接。

作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述軟化水裝置為反滲透膜軟化水裝置。

作為優(yōu)選，本實(shí)用新型原水可以通過(guò)凝汽器冷卻水加熱，也可以通過(guò)蒸汽進(jìn)行加熱，兩種手段互為備用，確保系統(tǒng)工作的可靠性。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：（1）利用了凝汽器的廢熱，減少了對(duì)環(huán)境的熱污染；（2）節(jié)省了加熱所用的蒸汽量，提高了經(jīng)濟(jì)效益，避免了能量高質(zhì)低用；（3）有效提高了軟化水裝置出力，增加產(chǎn)水量；（4）配備兩套系統(tǒng)互為備用，保證了系統(tǒng)的可靠性；（5）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，構(gòu)思獨(dú)特，運(yùn)行平穩(wěn)，可靠性好。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中凝汽器乏汽余熱利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、凝汽器；2、冷卻水排出管道；3、冷卻塔；4、冷卻水回流管道；5、冷卻水余熱利用管道；6、余熱利用截止閥；7、熱交換器；8、低溫水回流管道；9、原水管道；10、加熱后原水管道；11、軟化水裝置；12、軟化水出水管道；13、原水旁通管道；14、旁通截止閥；15、汽水熱交換器；16、旁通熱水管；17、蒸汽管道；18、蒸汽截止閥；19、凝水管道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例。

參見(jiàn)圖1，本實(shí)施例中的凝汽器乏汽余熱利用系統(tǒng)包括凝汽器1、冷卻水排出管道2、冷卻塔3、冷卻水回流管道4、冷卻水余熱利用管道5、余熱利用截止閥6、熱交換器7、低溫水回流管道8、原水管道9、加熱后原水管道10、軟化水裝置11、軟化水出水管道12、原水旁通管道13、旁通截止閥14、汽水熱交換器15、旁通熱水管16、蒸汽管道17、蒸汽截止閥18和凝水管道19。

本實(shí)施例中的凝汽器1的冷卻水出口通過(guò)冷卻水排出管道2與冷卻塔3的冷卻水進(jìn)口連接，冷卻塔3的冷卻水出口通過(guò)冷卻水回流管道4與凝汽器1的冷卻水進(jìn)口連接。

本實(shí)施例中的冷卻水排出管道2通過(guò)冷卻水余熱利用管道5與余熱利用截止閥6的進(jìn)口連接，余熱利用截止閥6的出口與熱交換器7的高溫側(cè)進(jìn)口連接，熱交換器7的高溫側(cè)出口通過(guò)低溫水回流管道8與冷卻塔3的冷卻水進(jìn)口連接。

本實(shí)施例中的原水管道9與熱交換器7的低溫側(cè)進(jìn)口連接，熱交換器7的低溫側(cè)出口通過(guò)加熱后原水管道10與軟化水裝置11的進(jìn)口連接，軟化水裝置11的出口與軟化水出水管道12連接。

本實(shí)施例中的原水旁通管道13的一端與原水管道9連接，該原水旁通管道13的另一端與旁通截止閥14的進(jìn)口連接，旁通截止閥14的出口與汽水熱交換器15的水側(cè)進(jìn)口連接，汽水熱交換器15的水側(cè)出口通過(guò)旁通熱水管16與軟化水裝置11連接。

本實(shí)施例中的蒸汽管道17與蒸汽截止閥18的進(jìn)口連接，蒸汽截止閥18的出口與汽水熱交換器15的汽側(cè)進(jìn)口連接，汽水熱交換器15的汽側(cè)出口與凝水管道19連接。

本實(shí)施例中的軟化水裝置11通常為反滲透膜軟化水裝置。原水可以通過(guò)凝汽器1冷卻水加熱，也可以通過(guò)蒸汽進(jìn)行加熱，兩種手段互為備用，確保系統(tǒng)工作的可靠性。

本實(shí)施例中的凝汽器乏汽余熱利用系統(tǒng)包括以下通道：凝汽器冷卻水進(jìn)入冷卻塔3后返回凝汽器1形成冷卻水循環(huán)通道；凝汽器冷卻水通過(guò)余熱利用截止閥6，隨后進(jìn)入熱交換器7，再進(jìn)入冷卻塔3形成冷卻水余熱利用通道；原水通過(guò)熱交換器7，隨后進(jìn)入軟化水裝置11后排出形成原水余熱利用軟化通道；原水通過(guò)旁通截止閥14進(jìn)入汽水熱交換器15，隨后進(jìn)入軟化水裝置11后排出形成原水蒸氣加熱軟化通道；蒸汽進(jìn)入汽水熱交換器15后排出形成蒸汽利用通道。

本實(shí)施例中的凝汽器乏汽余熱利用系統(tǒng)的運(yùn)行步驟如下。

（1）采用余熱利用為主，蒸汽加熱為輔的方式，正常情況下使用余熱對(duì)原水進(jìn)行加熱，當(dāng)出現(xiàn)故障或需要檢修時(shí)，開(kāi)啟蒸汽加熱旁路，保證軟化水裝置能夠一直工作。

（2）在正常情況下，凝汽器1產(chǎn)生冷卻水時(shí)，開(kāi)啟余熱利用截止閥6，關(guān)閉旁通截止閥14和蒸汽截止閥18，此時(shí)原水通過(guò)熱交換器7受熱升溫，隨后供給軟化水裝置11。

（3）當(dāng)余熱利用部分故障或檢修時(shí)，關(guān)閉余熱利用截止閥6，開(kāi)啟旁通截止閥14和蒸汽截止閥18，使用蒸汽對(duì)原水進(jìn)行加熱，保證軟化水裝置11能夠持續(xù)工作。

此外，需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書(shū)中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名稱(chēng)等可以不同，本說(shuō)明書(shū)中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例說(shuō)明。凡依據(jù)本實(shí)用新型專(zhuān)利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡(jiǎn)單變化，均包括于本實(shí)用新型專(zhuān)利的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。