本發(fā)明涉及一種噴油泵，特別涉及一種發(fā)動機(jī)噴油泵。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的一種缸內(nèi)直噴高壓噴油泵，包括有泵體，所述的泵體上設(shè)有進(jìn)油口、出油口，所述的泵體內(nèi)設(shè)有穩(wěn)壓腔、第一連接油道、第二連接油道，所述的進(jìn)油口、第一連接油道與穩(wěn)壓腔導(dǎo)通，第二連接油道與出油口導(dǎo)通，所述的穩(wěn)壓腔內(nèi)設(shè)有膜片組件，還包括有用于控制第一連接油道與第二連接油道通、斷的電磁閥，所述的泵體上還設(shè)有用于在電磁閥關(guān)閉時將第二連接油道內(nèi)的油液壓入出油口的柱塞裝置，其中，所述的電磁閥包括有線圈繞組、閥座、閥桿、閥芯、密封片以及用于復(fù)位閥桿的復(fù)位彈簧，所述的線圈繞組內(nèi)設(shè)有定鐵芯，所述的密封片套設(shè)在閥桿下端，閥芯套設(shè)在閥桿上端，閥芯與閥桿聯(lián)動配合，定鐵芯位于閥芯上端，閥座上設(shè)有與第一連接油道導(dǎo)通的進(jìn)油孔、與第二連接油道導(dǎo)通的出油孔，進(jìn)油孔、出油孔之間設(shè)有連接孔，密封片位于連接孔的下方，所述的連接孔內(nèi)壁上設(shè)有用于與密封片形成密封的密封平面，通電時，定鐵芯產(chǎn)生吸引力將閥芯向上拉動，從而帶動閥桿、密封片向上運動，當(dāng)密封片與密封平面密封時，電磁閥關(guān)閉，斷電時，在復(fù)位彈簧作用下，將閥桿復(fù)位。

但是，這種結(jié)構(gòu)的缸內(nèi)直噴高壓燃油泵，對于密封片表面平整度要求高，使得其加工麻煩，廢品率高，而且，在將密封片與閥桿安裝時，需要密封片不能產(chǎn)生傾斜，對其安裝要求高，同時密封片的同軸運動也較難保證，影響整個噴油泵的性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服以上的技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種發(fā)動機(jī)噴油泵。

本發(fā)明提供一種發(fā)動機(jī)噴油泵，其包括泵體，所述泵體上設(shè)有進(jìn)油口、出油口，所述泵體內(nèi)設(shè)有穩(wěn)壓腔、第一連接油道、第二連接油道，所述的進(jìn)油口、第一連接油道與穩(wěn)壓腔導(dǎo)通，第二連接油道與出油口導(dǎo)通，還包括有用于控制第一連接油道與第二連接油道通、斷的電磁閥， 所述的泵體上還設(shè)有用于在電磁閥關(guān)閉時將第二連接油道內(nèi)的油液壓入出油口的柱塞裝置，所述電磁閥包括線圈繞組、閥座、閥塞、閥桿、閥芯、閥體以及用于復(fù)位閥桿的第一復(fù)位彈簧，所述的線圈繞組內(nèi)設(shè)有定鐵芯，閥桿前端穿過閥體后與閥塞接觸，閥塞與閥桿聯(lián)動配合，閥芯套設(shè)在閥桿末端，閥芯與閥桿聯(lián)動配合，定鐵芯位于閥芯末端，所述的第一復(fù)位彈簧設(shè)置在定鐵芯與閥芯之間，所述閥塞的截面為U型，所述閥座中心對應(yīng)設(shè)有凹槽，所述閥塞置于凹槽內(nèi)，且閥塞與凹槽之間設(shè)有第二復(fù)位彈簧，所述閥座周向設(shè)有若干與第二連接油道導(dǎo)通的第二出油孔，閥體上設(shè)有與第一連接油道導(dǎo)通的第一進(jìn)油孔，與閥座的第二出油孔導(dǎo)通的第一出油孔，第一進(jìn)油孔、第一出油孔之間設(shè)有連接孔，所述閥塞的側(cè)壁與閥座的凹槽之間貼合，且所述閥塞在凹槽內(nèi)構(gòu)成滑移配合，所述閥塞具有堵住第一出油孔的第一位置和松開第一出油孔的第二位置。

所述的泵體上設(shè)有導(dǎo)向套，所述閥桿、閥芯均位于導(dǎo)向套內(nèi)側(cè)，所述的導(dǎo)向套的內(nèi)徑與閥芯的外徑相匹配。

所述閥芯末端向內(nèi)凹陷形成彈簧固定座，所述第一復(fù)位彈簧置于該彈簧固定座內(nèi)，所述閥芯外側(cè)與導(dǎo)向套內(nèi)側(cè)過盈配合。

所述閥體的第一出油孔周向設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽與閥座的第二出油孔之間設(shè)有出油腔，且在閥塞軸向滑移時與第一出油孔導(dǎo)通或不導(dǎo)通。

所述穩(wěn)壓腔內(nèi)設(shè)有膜片組件，所述的膜片組件包括有上壓座、下壓座、膜片本體以及濾網(wǎng)，所述的膜片本體壓設(shè)在上壓座、下壓座之間，所述的濾網(wǎng)經(jīng)下壓座壓設(shè)在穩(wěn)壓腔的底部。

所述的柱塞裝置包括有柱塞以及用于復(fù)位柱塞的第三復(fù)位彈簧，所述的柱塞一端延伸至第二連接油道內(nèi)，另一端延伸至泵體外，柱塞延伸至泵體外的一端設(shè)有限位片，泵體上設(shè)有彈簧座，第三復(fù)位彈簧套設(shè)在柱塞上，第三復(fù)位彈簧兩端分別與彈簧座、限位片抵觸。

所述柱塞裝置與泵體螺紋連接。

所述第二連接油道的出口處設(shè)有出油裝置。

所述出油裝置包括置于第二連接油道內(nèi)的出油閥體，所述出油閥體底部設(shè)有出油閥座，所述出油閥體內(nèi)設(shè)有球體，所述球體與出油閥座之間設(shè)有第四復(fù)位彈簧，所述球體經(jīng)第四復(fù)位彈簧壓設(shè)在出油閥體的第二進(jìn)油孔下端。

所述出油閥體的第二進(jìn)油孔下端內(nèi)壁上設(shè)有與球體外壁相匹配的密封面。

本發(fā)明的有益效果：通過將閥塞設(shè)置成截面為U型的結(jié)構(gòu)，使其套設(shè)在閥座的凹槽內(nèi)，并與該凹槽構(gòu)成滑移配合，且該閥塞的外壁與凹槽的內(nèi)壁同軸設(shè)置，因此可以保證閥塞在該凹槽內(nèi)同軸滑移，實現(xiàn)電磁閥通、斷時，閥塞平穩(wěn)且同軸移動，保證閥塞與閥體的出油孔能夠同時密封，而不會導(dǎo)致傾斜現(xiàn)象出現(xiàn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的剖面示意圖。

圖3是電磁閥的剖面示意圖。

圖4是膜片組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是出油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是柱塞裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是閥體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是閥座的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例作進(jìn)一步說明：

如圖所示，本發(fā)明提供一種發(fā)動機(jī)噴油泵，其包括泵體1，所述泵體1上設(shè)有進(jìn)油口2、出油口3，所述泵體1內(nèi)設(shè)有穩(wěn)壓腔4、第一連接油道5、第二連接油道6，所述的進(jìn)油口、第一連接油道與穩(wěn)壓腔導(dǎo)通，第二連接油道與出油口導(dǎo)通，還包括有用于控制第一連接油道與第二連接油道通、斷的電磁閥， 所述的泵體1上還設(shè)有用于在電磁閥7關(guān)閉時將第二連接油道內(nèi)的油液壓入出油口的柱塞裝置9，所述電磁閥包括線圈繞組71、閥座、閥塞、閥桿、閥芯、閥體75以及用于復(fù)位閥桿的第一復(fù)位彈簧，所述的線圈繞組內(nèi)設(shè)有定鐵芯76，閥桿前端穿過閥體后與閥塞接觸，閥塞與閥桿聯(lián)動配合，閥芯套設(shè)在閥桿末端，閥芯與閥桿聯(lián)動配合，定鐵芯位于閥芯末端，定鐵芯與閥芯之間設(shè)有第一復(fù)位彈簧，所述閥塞的截面為U型，所述閥座中心對應(yīng)設(shè)有凹槽，所述閥塞置于凹槽內(nèi)，且閥塞與凹槽之間設(shè)有第二復(fù)位彈簧，所述閥座周向設(shè)有若干與第二連接油道導(dǎo)通的第二出油孔，閥體上設(shè)有與第一連接油道導(dǎo)通的第一進(jìn)油孔753，與閥座的第二出油孔導(dǎo)通的第一出油孔，第一進(jìn)油孔、第一出油孔之間設(shè)有連接孔，所述閥塞的側(cè)壁與閥座的凹槽之間貼合，且所述閥塞在凹槽內(nèi)構(gòu)成滑移配合，所述閥塞具有堵住第一出油孔的第一位置和松開第一出油孔的第二位置。

由于閥座77上設(shè)有凹槽771，而該凹槽的直徑與閥塞的直徑相適配，故通過將閥塞78置于閥座的凹槽內(nèi)，可以保證同軸度，而在閥塞與閥座之間設(shè)置第二復(fù)位彈簧79，通過第二復(fù)位彈簧使閥塞與閥體的第一出油孔接觸，而閥桿的前端則置于閥塞的表面，在電磁閥通、斷的情況下，閥桿會頂壓閥塞，從而使得第一出油孔752與第二出油孔導(dǎo)通，閥塞置于閥座內(nèi)且可縱向滑移配合，由于閥座的凹槽的周向限位，從而使得該閥塞平穩(wěn)滑移不會出現(xiàn)偏移，即保證該閥塞與第一出油孔的周側(cè)視同時接觸的，而不會出現(xiàn)局部先接觸的情況。

所述的泵體上設(shè)有導(dǎo)向套72，所述閥桿74、閥芯均位于導(dǎo)向套內(nèi)側(cè)，所述的導(dǎo)向套的內(nèi)徑與閥芯的外徑相匹配。設(shè)置的導(dǎo)向套可以使得閥芯在升降時，不會產(chǎn)生位置偏移，從而使得閥桿升降時不會產(chǎn)生位置偏移，保證電磁閥的開、閉更加穩(wěn)定，精度更高。

所述閥芯73末端向內(nèi)凹陷形成彈簧固定座，所述第一復(fù)位彈簧置于該彈簧固定座內(nèi)，所述閥芯73外側(cè)與導(dǎo)向套內(nèi)側(cè)過盈配合。

所述彈簧固定座與定鐵芯之間存在間隙，所述彈簧固定座與閥桿固定連接，所述導(dǎo)向套與定鐵芯之間形成通槽，其可在電磁閥的帶動下，帶動閥桿軸向滑移，而閥桿與彈簧固定座固定連接，即可保證兩者的聯(lián)動，而且使得電磁閥組件的結(jié)構(gòu)更加緊湊。彈簧固定座末端設(shè)置圓孔，用于固定彈簧，使得彈簧放置與線圈繞組與彈簧固定座之間，且能保證彈簧與閥桿同心設(shè)置且不移位。

所述閥體的第一出油孔周向設(shè)有環(huán)形槽751，所述環(huán)形槽與閥座的第二出油孔之間設(shè)有出油腔，且在閥塞軸向滑移時與第一出油孔導(dǎo)通或不導(dǎo)通，環(huán)形槽的設(shè)計。

所述穩(wěn)壓腔4內(nèi)設(shè)有膜片組件8，所述的膜片組件8包括有上壓座81、下壓座82、膜片本體83以及濾網(wǎng)84，所述的膜片本體83壓設(shè)在上壓座81、下壓座82之間，所述的濾網(wǎng)經(jīng)下壓座壓設(shè)在穩(wěn)壓腔的底部，設(shè)置的濾網(wǎng)可以防止油液中的雜質(zhì)顆粒進(jìn)入電磁閥、發(fā)動機(jī)內(nèi)，影響電磁閥、發(fā)動機(jī)的工作性能；這種膜片組件8安裝方式，結(jié)構(gòu)簡單。

所述的柱塞裝置9包括有柱塞92以及用于復(fù)位柱塞的第三復(fù)位彈簧93，所述的柱塞92一端延伸至第二連接油道內(nèi)，另一端延伸至泵體1外，柱塞92延伸至泵體1外的一端設(shè)有限位片91，泵體上設(shè)有彈簧座94，第三復(fù)位彈簧93套設(shè)在柱塞92上，第三復(fù)位彈簧兩端分別與彈簧座、限位片抵觸。

所述柱塞裝置9與泵體1螺紋連接。所述柱塞裝置9與泵體1之間螺紋連接，較以往的直插式的柱塞裝置，其安裝更加牢固，同時采用螺紋連接，拆卸固定方便，同時在其螺紋上下兩端設(shè)置密封圈，確保柱塞裝置與泵體之間的密封性。

所述第二連接油道的出口處設(shè)有出油裝置10。所述出油裝置包括置于第二連接油道內(nèi)的出油閥體101，所述出油閥體101底部設(shè)有出油閥座102，所述出油閥體101內(nèi)設(shè)有球體105，所述球體與出油閥座之間設(shè)有第四復(fù)位彈簧104，所述球體經(jīng)第四復(fù)位彈簧壓設(shè)在出油閥體的第二進(jìn)油孔下端。所述出油閥體的第二進(jìn)油孔下端內(nèi)壁上設(shè)有與球體外壁相匹配的密封面。

所述出油閥座的截面呈T型，其包括周向開有出油孔的圓盤以及設(shè)置在圓盤中心的用于對球體進(jìn)行軸向限位的支撐柱103，所述支撐柱貫通設(shè)置出油孔，所述彈性件設(shè)置在支撐柱外側(cè)，所述支撐柱與球體配合處設(shè)置圓錐凹槽，且該圓錐凹槽與球體相適配，所述出油閥體包括密封容腔和安裝容腔，所述球體置于密封容腔內(nèi)，所述支撐柱置于安裝容腔內(nèi)，所述密封容腔的直徑小于安裝容腔的直徑。當(dāng)球體被沖擊力沖開時，其最大沖開力度，也就是將球體沖擊到支撐柱處，該最大位置能夠保證球體大多數(shù)處于密封容腔內(nèi)，不會掉落，而密封容腔為通孔設(shè)計，則保證球體不會發(fā)生偏位，也不會掉落，起到軸向限位作用。

實施例不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，任何基于本發(fā)明的精神所作的改進(jìn)，都應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。