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一種帶防火保護(hù)裝置的汽輪發(fā)電機(jī)潤滑油箱的制作方法

文檔序號(hào):5160751閱讀:171來源:國知局
一種帶防火保護(hù)裝置的汽輪發(fā)電機(jī)潤滑油箱的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶防火保護(hù)裝置的汽輪發(fā)電機(jī)潤滑油箱,屬潤滑系統(tǒng)的潤滑油容器【技術(shù)領(lǐng)域】。包括帶蓋的循環(huán)油箱、密封隔熱室和儲(chǔ)油罐;所述密封隔熱室內(nèi)的底面設(shè)有泄油孔,所述帶蓋的循環(huán)油箱在密封隔熱室內(nèi)并位于泄油孔上方,帶蓋的循環(huán)油箱設(shè)有與汽輪發(fā)電機(jī)潤滑機(jī)構(gòu)相連通的出油管和進(jìn)油管;所述儲(chǔ)油罐設(shè)有回油孔,所述泄油孔與回油孔之間通過回油管相連通。所述儲(chǔ)油罐上部設(shè)有出油蓋,所述回油孔位于儲(chǔ)油罐的下端部。所述循環(huán)油箱通過其下面的支架與密封隔熱室底面連接。所述密封隔熱室內(nèi)的底面為凹形底面,所述泄油孔位于凹形底面的最低處。在高溫潤滑油燃燒膨脹溢出循環(huán)油箱時(shí)可迅速排入儲(chǔ)油罐,防止火災(zāi)蔓延,有效降低火災(zāi)損失程度。
【專利說明】一種帶防火保護(hù)裝置的汽輪發(fā)電機(jī)潤滑油箱
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及潤滑系統(tǒng)的潤滑油容器【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]大型的汽輪機(jī)組、大型風(fēng)機(jī)機(jī)組、TRT發(fā)電機(jī)組的潤滑油站以及動(dòng)力油站極易發(fā)生火災(zāi)事故,原因是油溫過高快速膨脹溢出循環(huán)油箱,形成重大火災(zāi)且不易撲滅。從汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組內(nèi)流出的潤滑油溫度升高并排入循環(huán)油箱內(nèi),再從循環(huán)油箱內(nèi)抽出經(jīng)過冷卻器降溫、經(jīng)過過濾器送入汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組內(nèi),進(jìn)行循環(huán)潤滑。一旦發(fā)生火災(zāi),循環(huán)油箱在大火中變形開裂,使箱體內(nèi)大量的高溫油溢出橫流,加重了火勢(shì)甚至無法控制。如果高溫油氣與空氣混合,還會(huì)在空中爆炸,這種火災(zāi)造成的經(jīng)濟(jì)損失多達(dá)上千萬元。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種帶防火保護(hù)裝置的汽輪發(fā)電機(jī)潤滑油箱,具有高溫潤滑油溢出循環(huán)油箱后可直接排入位于地下的儲(chǔ)油罐內(nèi),防止高溫燃油擴(kuò)散,減輕火災(zāi)的特點(diǎn)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:一種帶防火保護(hù)裝置的汽輪發(fā)電機(jī)潤滑油箱,包括帶蓋的循環(huán)油箱、密封隔熱室和儲(chǔ)油罐;所述密封隔熱室內(nèi)的底面設(shè)有泄油孔,所述帶蓋的循環(huán)油箱在密封隔熱室內(nèi)并位于泄油孔上方,帶蓋的循環(huán)油箱設(shè)有與汽輪發(fā)電機(jī)潤滑機(jī)構(gòu)相連通的出油管和進(jìn)油管;所述儲(chǔ)油罐設(shè)有回油孔,所述泄油孔與回油孔之間通過回油管相連通。
[0005]對(duì)本實(shí)用新型所做的進(jìn)一步改進(jìn)是:所述儲(chǔ)油罐上部設(shè)有出油蓋,所述回油孔位于儲(chǔ)油罐的下端部。所述循環(huán)油箱通過其下面的支架與密封隔熱室底面連接。所述密封隔熱室內(nèi)的底面為凹形底面,所述泄油孔位于凹形底面的最低處。
[0006]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:在高溫油燃燒膨脹溢出循環(huán)油箱時(shí)可迅速排入儲(chǔ)油罐,可截?cái)嗳紵?,防止火?zāi)蔓延,有效降低火災(zāi)損失程度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]如圖所示:1循環(huán)油箱、2密封隔熱室、3出油管、4進(jìn)油管、5凹形底面、6支架、7泄油孔、8回油管、9儲(chǔ)油罐、10回油孔、11出油蓋。
【具體實(shí)施方式】
[0010]對(duì)照?qǐng)D1對(duì)本實(shí)用新型的操作使用步驟作進(jìn)一步說明:
[0011]實(shí)施例1:一種帶防火保護(hù)裝置的汽輪發(fā)電機(jī)潤滑油箱,包括帶蓋的循環(huán)油箱1、密封隔熱室2和儲(chǔ)油罐9 ;所述密封隔熱室2內(nèi)的底面設(shè)有泄油孔7,所述帶蓋的循環(huán)油箱I在密封隔熱室2內(nèi)并位于泄油孔7上方,帶蓋的循環(huán)油箱I設(shè)有與汽輪發(fā)電機(jī)潤滑機(jī)構(gòu)相連通的出油管3和進(jìn)油管4 ;所述儲(chǔ)油罐9設(shè)有回油孔10,所述泄油孔7與回油孔10之間通過回油管8相連通。所述密封隔熱室2內(nèi)的底面為凹形底面5,所述泄油孔7位于凹形底面5的最低處。
[0012]使用方法:循環(huán)油箱I可用鋼板焊接,也可用建筑材料制成,四周有檢修空間。凹形地面的最低處設(shè)0 200 mm的泄油孔7,回油孔10在儲(chǔ)油罐9的最底部。管道與循環(huán)油箱I結(jié)合處全部用密封材料封閉。如果發(fā)生火災(zāi),泄漏出的油通過回油管8很快排到儲(chǔ)油罐
9、儲(chǔ)油罐9位于地下且密封,火勢(shì)不會(huì)蔓延,可將火災(zāi)損失控制在最小程度。
[0013]實(shí)施例2:—種帶防火保護(hù)裝置的汽輪發(fā)電機(jī)潤滑油箱,包括帶蓋的循環(huán)油箱1、密封隔熱室2和儲(chǔ)油罐9 ;所述密封隔熱室2內(nèi)的底面設(shè)有泄油孔7,所述帶蓋的循環(huán)油箱I在密封隔熱室2內(nèi)并位于泄油孔7上方,帶蓋的循環(huán)油箱I設(shè)有與汽輪發(fā)電機(jī)潤滑機(jī)構(gòu)相連通的出油管3和進(jìn)油管4 ;所述儲(chǔ)油罐9設(shè)有回油孔10,所述泄油孔7與回油孔10之間通過回油管8相連通。所述儲(chǔ)油罐9上部設(shè)有出油蓋11,所述回油孔10位于儲(chǔ)油罐9的下端部。所述密封隔熱室2內(nèi)的底面為凹形底面5,所述泄油孔7位于凹形底面5的最低處。本實(shí)施例的使用方法與實(shí)施例1相同。
[0014]實(shí)施例3:—種帶防火保護(hù)裝置的汽輪發(fā)電機(jī)潤滑油箱,包括帶蓋的循環(huán)油箱1、密封隔熱室2和儲(chǔ)油罐9 ;所述密封隔熱室2內(nèi)的底面設(shè)有泄油孔7,所述帶蓋的循環(huán)油箱I在密封隔熱室2內(nèi)并位于泄油孔7上方,帶蓋的循環(huán)油箱I設(shè)有與汽輪發(fā)電機(jī)潤滑機(jī)構(gòu)相連通的出油管3和進(jìn)油管4 ;所述儲(chǔ)油罐9設(shè)有回油孔10,所述泄油孔7與回油孔10之間通過回油管8相連通。所述循環(huán)油箱I通過其下面的支架6與密封隔熱室2底面連接。所述密封隔熱室2內(nèi)的底面為凹形底面5,所述泄油孔7位于凹形底面5的最低處。本實(shí)施例的使用方法與實(shí)施例1相同。
【權(quán)利要求】
1.一種帶防火保護(hù)裝置的汽輪發(fā)電機(jī)潤滑油箱,其特征在于:包括帶蓋的循環(huán)油箱(I)、密封隔熱室(2)和儲(chǔ)油罐(9);所述密封隔熱室(2)內(nèi)的底面設(shè)有泄油孔(7),所述帶蓋的循環(huán)油箱(I)在密封隔熱室(2)內(nèi)并位于泄油孔(7)上方,帶蓋的循環(huán)油箱(I)設(shè)有與汽輪發(fā)電機(jī)潤滑機(jī)構(gòu)相連通的出油管(3)和進(jìn)油管(4);所述儲(chǔ)油罐(9)設(shè)有回油孔(10),所述泄油孔(7)與回油孔(10)之間通過回油管(8)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶防火保護(hù)裝置的汽輪發(fā)電機(jī)潤滑油箱,其特征在于:所述儲(chǔ)油罐(9)上部設(shè)有出油蓋(11),所述回油孔(10)位于儲(chǔ)油罐(9)的下端部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶防火保護(hù)裝置的汽輪發(fā)電機(jī)潤滑油箱,其特征在于:所述循環(huán)油箱(I)通過其下面的支架(6)與密封隔熱室(2)底面連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種帶防火保護(hù)裝置的汽輪發(fā)電機(jī)潤滑油箱,其特征在于:所述密封隔熱室(2)內(nèi)的底面為凹形底面(5),所述泄油孔(7)位于凹形底面(5)的最低處。
【文檔編號(hào)】F01D25/18GK203756248SQ201420150519
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】孫弘, 武天全 申請(qǐng)人:新興鑄管股份有限公司
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