抽水蓄能機(jī)組導(dǎo)葉延時(shí)關(guān)閉系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及水輪機(jī)發(fā)電機(jī)組調(diào)速系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及抽水蓄能機(jī)組導(dǎo)葉延時(shí)關(guān)閉系統(tǒng)，包括插裝閥、第一電磁換向閥和液控?fù)Q向閥，所述插裝閥的A口與調(diào)速器的配壓閥連接，所述插裝閥的B口與接力器連接，所述第一電磁換向閥的A口與所述液控?fù)Q向閥的X2口連接，所述第一電磁換向閥的P口連接液壓油源以及所述液控?fù)Q向閥的X1口和B口，所述液控?fù)Q向閥的P口與所述插裝閥的X口連接，所述液控?fù)Q向閥的X2口的控制面積大于X1口的控制面積，所述第一電磁換向閥的T口和所述液控?fù)Q向閥的A口連接回油箱，所述第一電磁換向閥的第一電磁鐵和所述調(diào)速器與監(jiān)控系統(tǒng)電連接。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)抽水蓄能機(jī)組導(dǎo)葉關(guān)閉的特性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】抽水蓄能機(jī)組導(dǎo)葉延時(shí)關(guān)閉系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及水輪機(jī)發(fā)電機(jī)組調(diào)速系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及抽水蓄能機(jī)組導(dǎo)葉延時(shí)關(guān)閉系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，常規(guī)水輪機(jī)發(fā)電機(jī)組的調(diào)速系統(tǒng)包含調(diào)速器電氣裝置、液壓裝置、油壓裝置、測(cè)速裝置以及事故配壓閥、兩段關(guān)閉閥等自動(dòng)化裝置。其中，調(diào)速器電氣裝置、液壓裝置、油壓裝置、測(cè)速裝置是所有調(diào)速系統(tǒng)均必配的，事故配壓閥根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行配置，兩段關(guān)閉裝置則根據(jù)水輪機(jī)的調(diào)節(jié)保證計(jì)算結(jié)果確定是否配置。兩段關(guān)閉裝置在機(jī)組中的作用是:機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)以要求的最快速度將導(dǎo)葉關(guān)閉到設(shè)定開(kāi)度，控制機(jī)組轉(zhuǎn)速不超過(guò)允許值，再以規(guī)定的速度緩慢關(guān)閉導(dǎo)葉至全關(guān)，保證引水管壓力不超過(guò)規(guī)定值，保證機(jī)組和整個(gè)電站的安全。
[0003]隨著經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，為了將電網(wǎng)負(fù)荷低時(shí)的多余電能，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娋W(wǎng)高峰時(shí)期的高價(jià)值電能，抽水蓄能電站成為了解決這一問(wèn)題的主要研究對(duì)象。
[0004]在抽水蓄能機(jī)組的調(diào)速系統(tǒng)中，水泵水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪的特性與常規(guī)水輪機(jī)組中的水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪有很大的不同，其關(guān)閉特性也有別于常規(guī)水輪機(jī)組。在機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)，常規(guī)水輪機(jī)組的關(guān)閉要求是先快速關(guān)到拐點(diǎn)位置再慢關(guān)至全關(guān)，而抽水蓄能機(jī)組的關(guān)閉方式卻正與此相反，在甩負(fù)荷時(shí)，抽水蓄能機(jī)組需要先不關(guān)或者緩慢關(guān)閉若干時(shí)間后，再以允許的最快速度關(guān)至全關(guān)。否則可能出現(xiàn)引水管分管處壓力值超出允許值而發(fā)生事故。傳統(tǒng)水輪機(jī)組的兩段關(guān)閉裝置無(wú)法實(shí)現(xiàn)抽水蓄能機(jī)組這種關(guān)閉特性要求，而且由于抽水蓄能機(jī)組本身以及抽水蓄能電站機(jī)組布置等方面的特性，對(duì)抽水蓄能機(jī)組關(guān)閉規(guī)律的可靠性要求更高于常規(guī)水輪機(jī)組。另外，在抽水蓄能機(jī)組中，甩負(fù)荷時(shí)機(jī)組的速度上升是有限的，不會(huì)超過(guò)允許值，但是引水管水壓上升以及尾水管產(chǎn)生的負(fù)壓卻有超過(guò)規(guī)定值的可能，如這兩個(gè)壓力值超標(biāo)，有可能對(duì)電站帶來(lái)災(zāi)難性后果。因此，抽水蓄能機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)延時(shí)裝置必須可靠投入，不允許失敗。
[0005]現(xiàn)有投入運(yùn)行的抽水蓄能機(jī)組導(dǎo)葉延時(shí)關(guān)閉裝置采用的是機(jī)械液壓控制方式，系統(tǒng)非常復(fù)雜，元器件多，依靠節(jié)流孔調(diào)整投入時(shí)間點(diǎn)，調(diào)整范圍小而困難。投入的觸發(fā)器為純機(jī)械過(guò)速保護(hù)裝置，其動(dòng)作必須以在額定水頭下機(jī)組甩100%負(fù)荷時(shí)的轉(zhuǎn)速上升值進(jìn)行整定，當(dāng)機(jī)組不在滿負(fù)荷情況下甩負(fù)荷時(shí)，其最大轉(zhuǎn)速上升達(dá)不到機(jī)械過(guò)速保護(hù)裝置整定值，延時(shí)關(guān)閉裝置則無(wú)法投入，而且，從甩負(fù)荷開(kāi)始到轉(zhuǎn)速達(dá)到過(guò)速整定值觸發(fā)過(guò)速保護(hù)裝置有一段時(shí)間間隔，在這段時(shí)間內(nèi)導(dǎo)葉已經(jīng)按最大速度關(guān)閉，這些都存在水壓超出規(guī)定值危險(xiǎn)。
[0006]所以，目前亟需一種能夠可靠投入的抽水蓄能機(jī)組導(dǎo)葉延時(shí)關(guān)閉系統(tǒng)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的目的在于:針對(duì)現(xiàn)有抽水蓄能機(jī)組導(dǎo)葉延時(shí)關(guān)閉系統(tǒng)不能夠及時(shí)準(zhǔn)確投入而使得抽水蓄能機(jī)組存在安全隱患的不足，提供能夠及時(shí)準(zhǔn)確且可靠投入的抽水蓄能機(jī)組導(dǎo)葉延時(shí)關(guān)閉系統(tǒng)。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0009]抽水蓄能機(jī)組導(dǎo)葉延時(shí)關(guān)閉液壓系統(tǒng)，包括插裝閥、第一電磁換向閥和液控?fù)Q向閥，所述插裝閥的A 口與調(diào)速器的配壓閥連接，所述插裝閥的B 口與接力器連接，所述第一電磁換向閥的A 口與所述液控?fù)Q向閥的X2 口連接，所述第一電磁換向閥的P 口連接液壓油源以及所述液控?fù)Q向閥的Xl 口和B 口，所述液控?fù)Q向閥的P 口與所述插裝閥的X 口連接，所述液控?fù)Q向閥的X2 口的控制面積大于Xl 口的控制面積，所述第一電磁換向閥的T 口和所述液控?fù)Q向閥的A 口連接回油箱，所述第一電磁換向閥的第一電磁鐵和所述調(diào)速器與監(jiān)控系統(tǒng)電連接，所述監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出投入信號(hào)時(shí)，所述插裝閥的A 口和B 口斷開(kāi)，所述監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出退出信號(hào)時(shí)，所述插裝閥的A 口和B 口接通。當(dāng)抽水蓄能機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，第一電磁鐵不激磁，液壓油源經(jīng)過(guò)第一電磁換向閥后進(jìn)入到液控?fù)Q向閥的X2 口，液控?fù)Q向閥的Xl 口與液壓油源連接，由于液控?fù)Q向閥的X2 口的控制面積大于Xl 口的控制面積，液控?fù)Q向閥的P 口和A 口接通，插裝閥的X 口、液控?fù)Q向閥的P 口和A 口與回油箱接通，使得插裝閥的A口和B 口接通，進(jìn)而使得在抽水蓄能機(jī)組正常工作時(shí)，調(diào)速器的配壓閥和接力器之間接通，使得調(diào)速器可以通過(guò)控制接力器來(lái)控制導(dǎo)葉的動(dòng)作；當(dāng)抽水蓄能機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)，監(jiān)控系統(tǒng)同時(shí)向調(diào)速器和第一電磁換向閥發(fā)出甩負(fù)荷信號(hào)，調(diào)速器通過(guò)配壓閥向接力器發(fā)出導(dǎo)葉關(guān)閉的信號(hào)，但是此時(shí)，第一電磁換向閥也收到甩負(fù)荷的信號(hào)，第一電磁換向閥的第一電磁鐵激磁，第一電磁換向閥的A 口與T 口接通并與液控?fù)Q向閥的X2 口接通，液控?fù)Q向閥的X2 口的控制腔內(nèi)的液壓油向回油箱回油，液控?fù)Q向閥的閥芯移動(dòng)，使液控?fù)Q向閥的B 口與P 口接通，液壓油源的液壓油通過(guò)液控?fù)Q向閥的B 口和P 口進(jìn)入到插裝閥的X 口的控制腔內(nèi)，插裝閥的A 口和B 口斷開(kāi)，所以，此時(shí)調(diào)速器并不能控制導(dǎo)葉立即關(guān)閉；當(dāng)監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)第一電磁換向閥發(fā)出退出指令時(shí)，第一電磁換向閥的第一電磁鐵不激磁，控制插裝閥的A 口和B 口接通，進(jìn)而使得抽水蓄能機(jī)組的導(dǎo)葉快速關(guān)閉；在工作中，采用插裝閥作主閥，由于插裝閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、通流能力大、壓力損失小、不易發(fā)卡，使得本實(shí)用新型的抽水蓄能機(jī)組導(dǎo)葉延時(shí)關(guān)閉系統(tǒng)能夠及時(shí)投入，米用第一電磁換向閥作控制閥，用液控?fù)Q向閥對(duì)第一電磁換向閥輸出信號(hào)進(jìn)行放大以操作插裝閥動(dòng)作，使得本實(shí)用新型的抽水蓄能機(jī)組導(dǎo)葉延時(shí)關(guān)閉系統(tǒng)能夠及時(shí)可靠的投入和退出。
[0010]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述插裝閥的A 口和B 口之間設(shè)置有節(jié)流閥，所述節(jié)流閥的一端與所述插裝閥的A 口連接,所述節(jié)流閥的另一端與所述插裝閥的B 口連接。當(dāng)本實(shí)用新型的抽水蓄能機(jī)組導(dǎo)葉延時(shí)關(guān)閉系統(tǒng)投入時(shí)，插裝閥的A 口和B 口被斷開(kāi)，此時(shí)，由于在插裝閥的A 口和B 口之間設(shè)置節(jié)流閥，使得，調(diào)速器的配壓閥與接力器之間依然被接通，只不過(guò)，由于節(jié)流閥的存在，調(diào)速器的配壓閥與接力器之間油路的流量降低，導(dǎo)葉被緩慢的關(guān)閉，從而使得本實(shí)用新型的導(dǎo)葉延時(shí)關(guān)閉系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)抽水蓄能機(jī)組導(dǎo)葉的關(guān)閉特性；另外，由于在插裝閥的A 口和B 口之間設(shè)置節(jié)流閥，當(dāng)導(dǎo)葉延時(shí)關(guān)閉系統(tǒng)由于出現(xiàn)故障不能夠退出，而使導(dǎo)葉無(wú)法快速關(guān)閉時(shí)，導(dǎo)葉依然能夠在調(diào)速器的配壓閥、節(jié)流閥和接力器的作用下緩慢的完全關(guān)閉，保證了本實(shí)用新型的安全可靠性。
[0011 ] 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述第一電磁換向閥與所述液壓油源之間的油路上還串聯(lián)有第二電磁換向閥，所述第二電磁換向閥的P 口與所述液壓油源連接，所述第二電磁換向閥的A 口與所述第一電磁換向閥的P 口連接，所述第二電磁換向閥的T 口與所述回油箱連接，所述第二電磁換向閥的第二電磁鐵與所述監(jiān)控系統(tǒng)電連接。在第一電磁電磁換向閥與液壓油源之間串聯(lián)如第二電磁換向閥，由于第一電磁換向閥和第二電磁換向閥都是常通閥，所以，當(dāng)其中一個(gè)電磁換向閥出現(xiàn)故障不能夠及時(shí)投入時(shí)，只要另一電磁換向閥能夠及時(shí)投入，本實(shí)用新型的導(dǎo)葉延時(shí)關(guān)閉系統(tǒng)依然能夠及時(shí)的投入，從而保證了本實(shí)用新型的導(dǎo)葉延時(shí)關(guān)閉系統(tǒng)能夠可靠的投入。
[0012]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述第二電磁換向閥的P 口與所述液壓油源之間的油路上設(shè)置有截止閥，所述截止閥的一端與所述液壓油源連接，所述截止閥的另一端與所述第二電磁換向閥的P 口連接。通過(guò)在液壓油源處設(shè)置截止閥，方便本實(shí)用新型的抽水蓄能機(jī)組導(dǎo)葉延時(shí)關(guān)閉系統(tǒng)的安裝、檢修和維護(hù)。
[0013]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述插裝閥的X 口還連接有壓力繼電器。插裝閥的X 口的控制腔內(nèi)流入壓力油時(shí)，通過(guò)X 口進(jìn)入壓力繼電器，壓縮壓力繼電器內(nèi)的彈簧使位置開(kāi)關(guān)a、c接通，并向監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出相應(yīng)的信號(hào)，表示本實(shí)用新型的抽水蓄能機(jī)組導(dǎo)葉延時(shí)關(guān)閉系統(tǒng)的投入，當(dāng)插裝閥的X 口的控制腔內(nèi)壓力油流出時(shí)，壓力繼電器內(nèi)的壓力油也流出，壓力繼電器內(nèi)的開(kāi)關(guān)a、b接通，表示本實(shí)用新型的抽水蓄能機(jī)組導(dǎo)葉延時(shí)關(guān)閉系統(tǒng)的退出，方便了對(duì)本實(shí)用新型的抽水蓄能機(jī)組導(dǎo)葉延時(shí)關(guān)閉系統(tǒng)的投入和退出的監(jiān)控。
[0014]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述截止閥與所述液控?fù)Q向閥的Xl 口之間還設(shè)置有測(cè)壓接頭。在截止閥與液控?fù)Q向閥的Xi 口之間的油路上設(shè)置測(cè)壓接頭，通過(guò)測(cè)壓接頭可以方便地檢測(cè)壓力油源壓力。
[0015]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0016]1、采用插裝閥作主閥，第一電磁換向閥作控制閥，用液控?fù)Q向閥對(duì)第一電磁換向閥輸出信號(hào)進(jìn)行放大以操作插裝閥動(dòng)作，使得本實(shí)用新型的抽水蓄能機(jī)組導(dǎo)葉延時(shí)關(guān)閉系統(tǒng)的能夠及時(shí)可靠的投入和退出；
[0017]2、在插裝閥的A 口和B 口之間設(shè)置節(jié)流閥，當(dāng)導(dǎo)葉延時(shí)關(guān)閉系統(tǒng)由于出現(xiàn)故障不能夠退出，而使導(dǎo)葉無(wú)法快速關(guān)閉時(shí)，導(dǎo)葉依然能夠在調(diào)速器的配壓閥、節(jié)流閥和接力器的作用下緩慢的完全關(guān)閉，保證了本實(shí)用新型的安全可靠性；
[0018]3、在插裝閥的A 口和B 口之間設(shè)置節(jié)流閥，當(dāng)本實(shí)用新型的導(dǎo)葉延時(shí)關(guān)閉系統(tǒng)投入時(shí)，導(dǎo)葉被緩慢的關(guān)閉，當(dāng)本實(shí)用新型的導(dǎo)葉延時(shí)關(guān)閉系統(tǒng)退出時(shí)，導(dǎo)葉快速完全關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)了抽水蓄能機(jī)組導(dǎo)葉的關(guān)閉特性；
[0019]4、設(shè)置兩個(gè)串聯(lián)的電磁換向閥，當(dāng)其中一個(gè)電磁換向閥出現(xiàn)故障不能夠及時(shí)投入時(shí)，只要另一電磁換向閥能夠及時(shí)投入，本實(shí)用新型的導(dǎo)葉延時(shí)關(guān)閉系統(tǒng)依然能夠及時(shí)的投入，保證了本實(shí)用新型的導(dǎo)葉延時(shí)關(guān)閉系統(tǒng)能夠可靠的投入。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的液壓系統(tǒng)圖，
[0021]圖中標(biāo)記:1_插裝閥，2-第一電磁換向閥,3-液控?fù)Q向閥,4-回油箱,5-第一電磁鐵，6-節(jié)流閥，7-第二電磁換向閥，8-第二電磁鐵，9-截止閥，10-壓力繼電器，11-測(cè)壓接頭?！揪唧w實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。
[0023]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0024]如圖1所示的抽水蓄能機(jī)組導(dǎo)葉延時(shí)關(guān)閉液壓系統(tǒng)，包括插裝閥1、第一電磁換向閥2和液控?fù)Q向閥3，所述插裝閥I的A 口與調(diào)速器的配壓閥連接，所述插裝閥I的B 口與接力器連接，所述第一電磁換向閥2的A 口與所述液控?fù)Q向閥3的X2 口連接，所述第一電磁換向閥2的P 口連接液壓油源以及所述液控?fù)Q向閥3的Xl 口和B 口，所述液控?fù)Q向閥3的P 口與所述插裝閥I的X 口連接，所述液控?fù)Q向閥3的X2 口的控制面積大于Xl 口的控制面積，所述第一電磁換向閥2的T 口和所述液控?fù)Q向閥3的A 口連接回油箱4，所述第一電磁換向閥的第一電磁鐵5和所述調(diào)速器與監(jiān)控系統(tǒng)電連接，所述監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出投入信號(hào)時(shí)，所述插裝閥I的A 口和B 口斷開(kāi)，所述監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出退出信號(hào)時(shí)，所述插裝閥I的A 口和B 口接通。當(dāng)抽水蓄能機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，第一電磁鐵5不激磁，液壓油源經(jīng)過(guò)第一電磁換向閥2后進(jìn)入到液控?fù)Q向閥3的X2 口，液控?fù)Q向閥3的Xl 口與液壓油源連接，由于液控?fù)Q向閥3的X2 口的控制面積大于Xl 口的控制面積，液控?fù)Q向閥3的P 口和A 口接通，插裝閥I的X 口、液控?fù)Q向閥3的P 口和A 口與回油箱4接通，使得插裝閥I的A 口和B 口接通，進(jìn)而使得在抽水蓄能機(jī)組正常工作時(shí)，調(diào)速器的配壓閥和接力器之間接通，使得調(diào)速器可以通過(guò)控制接力器來(lái)控制導(dǎo)葉的動(dòng)作；當(dāng)抽水蓄能機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)，監(jiān)控系統(tǒng)同時(shí)向調(diào)速器和第一電磁換向閥2發(fā)出甩負(fù)荷信號(hào)，調(diào)速器通過(guò)配壓閥向接力器發(fā)出導(dǎo)葉關(guān)閉的信號(hào)，但是此時(shí)，第一電磁換向閥2也收到甩負(fù)荷的信號(hào)，第一電磁換向閥2的第一電磁鐵5激磁，第一電磁換向閥2的A 口與T 口接通并與液控?fù)Q向閥3的X2 口接通，液控?fù)Q向閥3的X2口的控制腔內(nèi)的液壓油向回油箱4回油，液控?fù)Q向閥3的閥芯移動(dòng)，使液控?fù)Q向閥3的B 口與P 口接通，液壓油源的液壓油通過(guò)液控?fù)Q向閥3的B 口和P 口進(jìn)入到插裝閥I的X 口的控制腔內(nèi)，插裝閥I的A 口和B 口斷開(kāi)，所以，此時(shí)調(diào)速器并不能控制導(dǎo)葉立即關(guān)閉；當(dāng)監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)第一電磁換向閥2發(fā)出退出指令時(shí)，第一電磁換向閥2的第一電磁鐵5不激磁，控制插裝閥I的A 口和B 口接通，進(jìn)而使得抽水蓄能機(jī)組的導(dǎo)葉快速關(guān)閉；在工作中，采用插裝閥I作主閥，由于插裝閥I結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、通流能力大、壓力損失小、不易發(fā)卡，使得本實(shí)用新型的抽水蓄能機(jī)組導(dǎo)葉延時(shí)關(guān)閉系統(tǒng)能夠及時(shí)投入，采用第一電磁換向閥2作控制閥，用液控?fù)Q向閥3對(duì)第一電磁換向閥2輸出信號(hào)進(jìn)行放大以操作插裝閥I動(dòng)作，使得本實(shí)用新型的抽水蓄能機(jī)組導(dǎo)葉延時(shí)關(guān)閉系統(tǒng)的能夠及時(shí)可靠的投入和退出。
[0025]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述插裝閥I的A 口和B 口之間設(shè)置有節(jié)流閥6，所述節(jié)流閥6的一端與所述插裝閥I的A 口連接，所述節(jié)流閥6的另一端與所述插裝閥I的B口連接。當(dāng)本實(shí)用新型的抽水蓄能機(jī)組導(dǎo)葉延時(shí)關(guān)閉系統(tǒng)投入時(shí)，插裝閥I的A 口和B 口被斷開(kāi)，此時(shí)，由于在插裝閥I的A 口和B 口之間設(shè)置節(jié)流閥6，使得，調(diào)速器的配壓閥與接力器之間依然被接通，只不過(guò)，由于節(jié)流閥6的存在，調(diào)速器的配壓閥與接力器之間油路的流量降低，導(dǎo)葉被緩慢的關(guān)閉，從而使得本實(shí)用新型的導(dǎo)葉延時(shí)關(guān)閉系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)抽水蓄能機(jī)組導(dǎo)葉的關(guān)閉特性；另外，由于在插裝閥I的A 口和B 口之間設(shè)置節(jié)流閥6，當(dāng)導(dǎo)葉延時(shí)關(guān)閉系統(tǒng)由于出現(xiàn)故障不能夠退出，而使導(dǎo)葉無(wú)法快速關(guān)閉時(shí)，導(dǎo)葉依然能夠在調(diào)速器的配壓閥、節(jié)流閥6和接力器的作用下緩慢的完全關(guān)閉，保證了本實(shí)用新型的安全可靠性。
[0026]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述第一電磁換向閥2與所述液壓油源之間的油路上還串聯(lián)有第二電磁換向閥7，所述第二電磁換向閥7的P 口與所述液壓油源連接，所述第二電磁換向閥7的A 口與所述第一電磁換向閥2的P 口連接，所述第二電磁換向閥7的T口與所述回油箱4連接，所述第二電磁換向閥7的第二電磁鐵8與所述監(jiān)控系統(tǒng)電連接。在第一電磁電磁換向閥2與液壓油源之間串聯(lián)如第二電磁換向閥7,由于第一電磁換向閥2和第二電磁換向閥7都是常通閥，所以，當(dāng)其中一個(gè)電磁換向閥出現(xiàn)故障不能夠及時(shí)投入時(shí)，只要另一電磁換向閥能夠及時(shí)投入，本實(shí)用新型的導(dǎo)葉延時(shí)關(guān)閉系統(tǒng)依然能夠及時(shí)的投入，從而保證了本實(shí)用新型的導(dǎo)葉延時(shí)關(guān)閉系統(tǒng)能夠可靠的投入。
[0027]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述第二電磁換向閥7的P 口與所述液壓油源之間的油路上設(shè)置有截止閥9，所述截止閥9的一端與所述液壓油源連接，所述截止閥9的另一端與所述第二電磁換向閥7的P 口連接。通過(guò)在液壓油源處設(shè)置截止閥9，方便本實(shí)用新型的抽水蓄能機(jī)組導(dǎo)葉延時(shí)關(guān)閉系統(tǒng)的安裝、檢修和維護(hù)。
[0028]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述插裝閥I的X 口還連接有壓力繼電器10，所述壓力繼電器10與所述監(jiān)控系統(tǒng)電連接。插裝閥I的X 口的控制腔內(nèi)流入壓力油時(shí)，通過(guò)X口進(jìn)入壓力繼電器10，壓縮壓力繼電器10內(nèi)的彈簧使位置開(kāi)關(guān)a、c接通，并向監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出相應(yīng)的信號(hào)，表示本實(shí)用新型的抽水蓄能機(jī)組導(dǎo)葉延時(shí)關(guān)閉系統(tǒng)的投入，當(dāng)插裝閥I的X口的控制腔內(nèi)壓力油流出時(shí)，壓力繼電器10內(nèi)的壓力油也流出，壓力繼電器10內(nèi)的開(kāi)關(guān)a、b接通，表示本實(shí)用新型的抽水蓄能機(jī)組導(dǎo)葉延時(shí)關(guān)閉系統(tǒng)的退出，方便了對(duì)本實(shí)用新型的抽水蓄能機(jī)組導(dǎo)葉延時(shí)關(guān)閉系統(tǒng)的投入和退出的監(jiān)控。
[0029]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述截止閥9與所述液控?fù)Q向閥3的Xl 口之間還設(shè)置有測(cè)壓接頭11。在截止閥9與液控?fù)Q向閥3的Xl 口之間的油路上設(shè)置測(cè)壓接頭11，通過(guò)測(cè)壓接頭11，可以方便地監(jiān)測(cè)進(jìn)入本實(shí)用新型的壓力油源壓力，進(jìn)一步的提高了本實(shí)用新型的安全可靠性。
[0030]凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.抽水蓄能機(jī)組導(dǎo)葉延時(shí)關(guān)閉液壓系統(tǒng)，包括插裝閥、第一電磁換向閥和液控?fù)Q向閥，所述插裝閥的A 口與調(diào)速器的配壓閥連接，所述插裝閥的B 口與接力器連接，所述第一電磁換向閥的A 口與所述液控?fù)Q向閥的X2 口連接，所述第一電磁換向閥的P 口連接液壓油源以及所述液控?fù)Q向閥的Xl 口和B 口，所述液控?fù)Q向閥的P 口與所述插裝閥的X 口連接，所述液控?fù)Q向閥的X2 口的控制面積大于Xl 口的控制面積，所述第一電磁換向閥的T 口和所述液控?fù)Q向閥的A 口連接回油箱，所述第一電磁換向閥的第一電磁鐵和所述調(diào)速器與監(jiān)控系統(tǒng)電連接，所述監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出投入信號(hào)時(shí)，所述插裝閥的A 口和B 口斷開(kāi)，所述監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出退出信號(hào)時(shí)，所述插裝閥的A 口和B 口接通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽水蓄能機(jī)組導(dǎo)葉延時(shí)關(guān)閉液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述插裝閥的A 口和B 口之間設(shè)置有節(jié)流閥，所述節(jié)流閥的一端與所述插裝閥的A 口連接，所述節(jié)流閥的另一端與所述插裝閥的B 口連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抽水蓄能機(jī)組導(dǎo)葉延時(shí)關(guān)閉液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述第一電磁換向閥與所述液壓油源之間的油路上還串聯(lián)有第二電磁換向閥，所述第二電磁換向閥的P 口與所述液壓油源連接，所述第二電磁換向閥的A 口與所述第一電磁換向閥的P 口連接，所述第二電磁換向閥的T 口與所述回油箱連接，所述第二電磁換向閥的第二電磁鐵與所述監(jiān)控系統(tǒng)電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抽水蓄能機(jī)組導(dǎo)葉延時(shí)關(guān)閉液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述第二電磁換向閥的P 口與所述液壓油源之間的油路上設(shè)置有截止閥，所述截止閥的一端與所述液壓油源連接，所述截止閥的另一端與所述第二電磁換向閥的P 口連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抽水蓄能機(jī)組導(dǎo)葉延時(shí)關(guān)閉液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述插裝閥的X 口還連接有壓力繼電器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的抽水蓄能機(jī)組導(dǎo)葉延時(shí)關(guān)閉液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述截止閥與所述液控?fù)Q向閥的Xl 口之間還設(shè)置有測(cè)壓接頭。
【文檔編號(hào)】F03B13/06GK203670089SQ201420020109
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年1月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月14日
【發(fā)明者】曹維福, 賈小平, 敖光華, 肖慶華, 王麗萍 申請(qǐng)人:東方電氣集團(tuán)東方電機(jī)有限公司