一種利用空冷機組冷源余熱的熱能回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了屬于加熱水汽循環(huán)系統(tǒng)的能源回收利用【技術(shù)領(lǐng)域】的一種利用空冷機組冷源余熱的熱能回收系統(tǒng)。其結(jié)構(gòu)為：空冷余熱回收換熱器的一端與流量計相連，另一端分兩路，一路與列管式換熱器相連，一路通過回水旁路管道與變頻泵相連，變頻泵與流量計相連，列管式換熱器的一端與變頻泵相連，列管式換熱器的入口端與原水來水管路相連，出口端與原水回水管路相連，空冷余熱回收換熱器的入口端與空冷機組排氣管旁路來水管道相連，出口端與空冷機組排氣管旁路回水管道相連。本發(fā)明采用回收空冷機組排氣余熱，同時減少汽輪機輔助蒸汽耗用，可以直接提高機組經(jīng)濟性。
【專利說明】一種利用空冷機組冷源余熱的熱能回收系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于加熱水汽循環(huán)系統(tǒng)的能源回收利用【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種利用空冷機組冷源余熱的熱能回收系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]我國華北、西北、東北廣大地區(qū)是煤炭的主要產(chǎn)地，但這些地區(qū)水資源短缺已成為電力發(fā)展和社會經(jīng)濟發(fā)展制約因素。在這些富煤貧水地區(qū)已經(jīng)建設(shè)了一批空冷機組，和濕冷機組相比，空冷機組由于散熱能力較弱，排氣裝置對應(yīng)的飽和溫度在40 °C左右，遠遠高于濕冷機組。這部分冷源損失占到新蒸汽吸收熱量的60-70%，屬于低溫余熱，品質(zhì)很低，隨著國家節(jié)能降耗要求進一步提高，需要對這部分余熱進行回收利用。
[0003]空冷機組水汽循環(huán)系統(tǒng)補充水多采用地表水，原水水溫受氣溫影響更大，特別是在冬春二季，水溫度低可達0-5°C，而反滲透裝置作為水處理系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)，產(chǎn)水量受溫度影響較大，溫度每下降1°C，反滲透產(chǎn)水量會下降3% -5%。為了使反滲透裝置在低溫期滿足設(shè)計出力，確保設(shè)備安全、經(jīng)濟運行，需要對原水進行加熱，使反滲透裝置的進水溫度控制在20-30°C。
[0004]電廠應(yīng)用較多的原水加熱器采用混合式換熱器形式，將加熱蒸汽直接加入水中，這種換熱器蒸汽利用率百分百、換熱器體積小，應(yīng)用較多。而這種加熱器所采用的加熱蒸汽來自主廠房輔助蒸汽系統(tǒng)的蒸汽，在機組正常運行時，主廠房輔助蒸汽系統(tǒng)的汽源為四段抽汽。
[0005]原水加熱器所采用主廠房輔助蒸汽系統(tǒng)的蒸汽作為加熱汽源，直接耗費電廠熱力系統(tǒng)蒸汽，從而影響到機組運行經(jīng)濟性。而且目前采用較多的混合式原水加熱器，因加熱蒸汽直接進入加熱器本體低溫水，更使得汽液兩相直接接觸，造成水擊嚴(yán)重、振動大、噪聲大，甚至發(fā)生汽擊種種故障，可見，原有原水加熱器存在諸多缺點。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種利用空冷機組冷源余熱的熱能回收系統(tǒng)。空冷機組排氣裝置的背壓較高，冬季時一般在8KPa以上，對應(yīng)的飽和溫度在40°C左右，按照原水溫度0-5°C，出水溫度要求20-30°C，利用空冷機組汽輪機排氣余熱作為原水加熱器熱源是可行的。對空冷機組汽輪機排氣余熱進行利用在直接降低機組冷源損失的同時，還減少了汽輪機輔助蒸汽的使用，使得本發(fā)明對于提高機組經(jīng)濟性具有一定貢獻。采用混合式的熱水加熱方式，避免了原水加熱器汽水兩相直接沖擊，使得本技術(shù)具有很好的安全穩(wěn)定性。
[0007]一種利用空冷機組冷源余熱的熱能回收系統(tǒng)，空冷余熱回收換熱器I的一端與流量計2相連，另一端分兩路，一路與列管式換熱器3相連，一路通過回水旁路管道4與變頻泵5相連，變頻泵5與流量計2相連，列管式換熱器3的一端與變頻泵5相連，列管式換熱器3的入口端與原水來水管路6相連，出口端與原水回水管路7相連，空冷余熱回收換熱器I的入口端與空冷機組排氣管旁路來水管道8相連，出口端與空冷機組排氣管旁路回水管道9相連。
[0008]所述空冷余熱回收換熱器I為翅片式換熱器I。
[0009]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明采用回收空冷機組排氣余熱，同時減少汽輪機輔助蒸汽耗用，可以直接提高機組經(jīng)濟性，預(yù)計年可節(jié)約標(biāo)煤0.2萬噸左右，提高了能效、減少了污染物的排放。改進生水加熱器加熱形式，采用熱水與冷水混合加熱，避免蒸汽和水直接混合加熱，消除伴生振動、噪聲、水擊、汽擊現(xiàn)象，提高加熱器安全運行水平。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明熱能回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖中，1-空冷余熱回收換熱器，2-流量計，3-列管式換熱器，4-回水旁路管道，5-變頻泵，6-原水來水管路，7-原水回水管路，8-空冷機組排氣管旁路來水管道，9-空冷機組排氣管旁路回水管道。

【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0013]實施例1
[0014]一種利用空冷機組冷源余熱的熱能回收系統(tǒng)，如圖1所示，空冷余熱回收換熱器I的一端與流量計2相連，另一端分兩路，一路與列管式換熱器3相連，一路通過回水旁路管道4與變頻泵5相連，變頻泵5與流量計2相連，列管式換熱器3的一端與變頻泵5相連，列管式換熱器3的入口端與原水來水管路6相連，出口端與原水回水管路7相連，空冷余熱回收換熱器I的入口端與空冷機組排氣管旁路來水管道8相連，出口端與空冷機組排氣管旁路回水管道9相連。所述空冷余熱回收換熱器I為翅片式換熱器I。
[0015]本實施例的熱能回收系統(tǒng)的使用方法為:空冷機組排氣管旁路來水管道8中的來水(熱水)經(jīng)過熱交換，從空冷機組排氣管旁路回水管道9中以冷水的形式排出，交換得到的熱量被空冷余熱回收換熱器I中的循環(huán)水吸收，循環(huán)水一路經(jīng)過列管式換熱器3，一路通過回水旁路管道4流入變頻泵5循環(huán)使用，列管式換熱器3將熱量傳遞給原水來水管路6中的原水，從原水回水管路7流出使用，列管式換熱器3中的循環(huán)水(冷水)流入變頻泵5循環(huán)使用，變頻泵5中的循環(huán)水，經(jīng)流量計調(diào)節(jié)流量入空冷余熱回收換熱器I循環(huán)使用。
[0016]所述循環(huán)水中加入了下述重量份數(shù)組成的組合物組分，使得循環(huán)加快，傳熱效率高，不產(chǎn)生水垢:葡萄糖酸鈉5份、甲基丙磺酸6份、異菌脲2份、硝基丙二醇3份，馬唐提取物5份。所述馬唐提取物采用如下方法提取:將馬唐曬干，磨碎，過80目篩，加3-5倍重量份數(shù)的70%乙醇水溶液回流提取3次，濾渣采用1-2倍重量份數(shù)的水回流提取I次，合并濾液，蒸干制成。
[0017]列管式換熱器與空冷機組的空冷裝置并聯(lián)運行，冷卻汽輪機排汽，產(chǎn)生的疏水返回凝結(jié)水系統(tǒng)，并增加事故旁路。
[0018]加熱后的高溫凝結(jié)水可進入原水換熱器對化學(xué)水原水進行加熱，替代下原來加熱原水的主廠房輔助蒸汽系統(tǒng)的蒸汽抽氣，產(chǎn)生的低溫凝結(jié)水回到空冷島列管式換熱器。
[0019]凝結(jié)水循環(huán)泵選擇兩臺臥式清水泵并聯(lián)運行，采用變頻一拖二的控制方式。余熱回收系統(tǒng)串入原水加熱系統(tǒng)的原水加熱器進出口之間，原水系統(tǒng)來水經(jīng)列管式換熱器加熱后，回到原水系統(tǒng)中。通過調(diào)節(jié)與余熱回收換熱器并聯(lián)的電動調(diào)節(jié)閥開度，使得加熱后的熱水與加熱前的冷水可以旁通，可以作為原水出水溫度控制的一個手段，同時，在出現(xiàn)設(shè)備故障時可將系統(tǒng)隔離，避免對主系統(tǒng)的沖擊。
[0020]系統(tǒng)采用PLC的就地控制方式，并將數(shù)據(jù)傳輸至集中控制室，做到遠程的監(jiān)控和在線操作。
【權(quán)利要求】
1.一種利用空冷機組冷源余熱的熱能回收系統(tǒng)，其特征在于，空冷余熱回收換熱器(I)的一端與流量計(2)相連，另一端分兩路，一路與列管式換熱器(3)相連，一路通過回水旁路管道(4)與變頻泵(5)相連，變頻泵(5)與流量計(2)相連，列管式換熱器(3)的一端與變頻泵(5)相連，列管式換熱器(3)的入口端與原水來水管路(6)相連，出口端與原水回水管路(7)相連，空冷余熱回收換熱器(I)的入口端與空冷機組排氣管旁路來水管道(8)相連，出口端與空冷機組排氣管旁路回水管道(9)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種利用空冷機組冷源余熱的熱能回收系統(tǒng)，其特征在于，所述空冷余熱回收換熱器(I)為翅片式換熱器(I)。
【文檔編號】F01K17/02GK104389647SQ201410693218
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】段百齊 申請人:電能（北京）節(jié)能技術(shù)有限公司