一種低排放溫度的地?zé)崮荞詈习l(fā)電循環(huán)系統(tǒng)及其工作方法
【專利摘要】一種低排放溫度的地?zé)崮荞詈习l(fā)電循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于它包括相互耦合的氨水動力發(fā)電循環(huán)單元和低沸點工質(zhì)動力循環(huán)單元；其工作方法為地?zé)崴魅?、回灌、做功、放熱、混合吸收、冷凝、循環(huán)、熱量回收；其優(yōu)越性在于：系統(tǒng)運行效率和穩(wěn)定性高；有效地提高中低溫地?zé)崴睦寐?，降低熱污染；成本合理，熱效率提高；?yīng)用價值高。
【專利說明】一種低排放溫度的地?zé)崮荞詈习l(fā)電循環(huán)系統(tǒng)及其工作方法(—)

【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本發(fā)明涉及一種熱能轉(zhuǎn)換與利用技術(shù)，尤其是完全利用地?zé)徇M行發(fā)電的低排放溫度的地?zé)崮荞詈习l(fā)電循環(huán)系統(tǒng)及其工作方法。
(二)【背景技術(shù)】:
[0002]目前，中低溫發(fā)電技術(shù)是能源開發(fā)領(lǐng)域的研究熱點和產(chǎn)業(yè)化推廣方向，由于中低溫地?zé)崮艿哪茉雌肺惠^低，使得其利用方式較為單一且利用效率無法提高。目前中低溫地?zé)岚l(fā)電循環(huán)系統(tǒng)越來越受到關(guān)注，充分利用低品位熱能是地?zé)岚l(fā)電循環(huán)系統(tǒng)的主要優(yōu)化目標(biāo)。目前Kalina和ORC發(fā)電循環(huán)系統(tǒng)的穩(wěn)定性較好且受到的關(guān)注度較高。Kalina發(fā)電循環(huán)的主要優(yōu)勢在于運行效率較高，且工質(zhì)環(huán)保性較好。但其利用的地?zé)豳Y源的溫度范圍有限，利用后的地?zé)崴臏囟纫廊惠^高。同時稀溶液的溫度較高，增大了高溫回?zé)崞鞯呢?fù)擔(dān)。另一種關(guān)注度較高的ORC發(fā)電循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)用范圍較廣，安全性和穩(wěn)定性都得到了廣泛的認(rèn)可，尤為突出的是其可利用的熱源溫度較低，大大增加了可用資源的范圍。但ORC發(fā)電循環(huán)的建設(shè)成本略高，且ORC發(fā)電循環(huán)工質(zhì)恒溫蒸發(fā)的特點，使得在特定工質(zhì)條件下不可逆損失依然較大。因此提出一種低排放溫度的地?zé)崮荞詈习l(fā)電循環(huán)系統(tǒng)，將兩種循環(huán)的優(yōu)勢結(jié)合起來，可以有效地提高地?zé)豳Y源的利用率，并提高發(fā)電循環(huán)系統(tǒng)的運行效率和穩(wěn)定性。
(三)
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種低排放溫度的地?zé)崮荞詈习l(fā)電循環(huán)系統(tǒng)及其工作方法，它可以解決上述問題，是一種結(jié)構(gòu)簡單、易實現(xiàn)的可以提高中低溫地?zé)岚l(fā)電循環(huán)的效率和穩(wěn)定性的系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種低排放溫度的地?zé)崮芊Q合發(fā)電循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于它包括相互耦合的氨水動力發(fā)電循環(huán)單元和低沸點工質(zhì)動力循環(huán)單元；其中，所述其中氨水動力循環(huán)單元由發(fā)生器、分離器、汽輪機1、高溫回?zé)崞鳌p壓閥、吸收器、冷凝器1、工質(zhì)泵I組成；所述低沸點工質(zhì)動力循環(huán)單元由汽輪機I1、冷凝器I1、工質(zhì)泵I1、預(yù)熱器組成；其中，所述發(fā)生器與分離器呈串聯(lián)連接；所述分離器的上部與汽輪機I連接，其下部與高溫回?zé)崞骷皽p壓閥依次串聯(lián)；所述減壓閥與汽輪機I相互并聯(lián)，且串接于吸收器的兩端；所述吸收器與冷凝器1、工質(zhì)泵I和發(fā)生器I依次呈串聯(lián)相接；所述預(yù)熱器與高溫回?zé)崞?、汽輪機I1、冷凝器II和工質(zhì)泵II呈串接連接；所述預(yù)熱器與發(fā)生器連接。
[0005] 所述發(fā)生器的熱水側(cè)入口流入高溫?zé)崴凰霭l(fā)生器的氨水工質(zhì)側(cè)與分離器的入口端呈串聯(lián)連接；所述分離器的上部氨氣出口與汽輪機I的入口連接，其下部的稀氨水出口與高溫回?zé)崞鞯母邷匕彼畟?cè)入口及減壓閥的入口依次串聯(lián)；所述減壓閥的出口與汽輪機I的出口相互并聯(lián)，且串接于吸收器的入口兩端；所述吸收器的出口端與冷凝器I的入口端、工質(zhì)泵I的入口端和發(fā)生器的入口端依次呈串聯(lián)相接；所述冷凝器I的入口流入冷卻水，通過冷凝器I的出口排出；所述冷凝器II的入口也流入冷卻水，通過冷凝器II的出口流出；所述預(yù)熱器的熱水側(cè)與發(fā)生器的熱水出口連接；所述預(yù)熱器的出口端與高溫回?zé)崞鞯牡蜏貍?cè)入口串聯(lián)；所述預(yù)熱器的出口排放利用后的地?zé)崴凰鲱A(yù)熱器的入口端與工質(zhì)泵II連接；所述高溫回?zé)崞鞯蜏貍?cè)出口與汽輪機I1、冷凝器II和工質(zhì)泵II呈串接連接。
[0006]所述氨水動力發(fā)電循環(huán)單元的循環(huán)工質(zhì)為氨水混合物。
[0007]所述氨水動力發(fā)電循環(huán)單元中汽輪機I環(huán)路內(nèi)循環(huán)物質(zhì)為氨水混合工質(zhì)；所述低沸點工質(zhì)動力循環(huán)單元中汽輪機II環(huán)路內(nèi)循環(huán)物質(zhì)為低沸點物質(zhì)。
[0008]所述低沸點物質(zhì)是氟利昂。
[0009]所述高溫回?zé)崞鞑捎脷す苁綋Q熱器，內(nèi)部換熱管路采用碳鋼材料，管路采用高效螺旋換熱管。
[0010]所述低排放溫度的地?zé)崮荞詈习l(fā)電循環(huán)系統(tǒng)的高溫回?zé)崞?、吸收器、冷凝?、冷凝器I1、預(yù)熱器的外側(cè)均包有嚴(yán)密的保溫材料。
[0011 ] 所述低排放溫度的地?zé)崮荞詈习l(fā)電循環(huán)系統(tǒng)，其地?zé)崴刹捎弥袦氐責(zé)崴镏械牡責(zé)崴錅囟葹?0-150°C。
[0012]所述低排放溫度的地?zé)崮荞詈习l(fā)電循環(huán)系統(tǒng)的工質(zhì)泵18、工質(zhì)泵II驅(qū)動所需電能由汽輪發(fā)電機組I和汽輪發(fā)電機組II提供。
[0013]一種低排放溫度的地?zé)崮荞詈习l(fā)電循環(huán)系統(tǒng)的工作方法，其特征在于它包括以下步驟:
[0014]①中低溫地?zé)崴魅氚l(fā)生器中加熱氨水動力發(fā)電循環(huán)單元中工質(zhì)泵中的氨水混合溶液，地?zé)嵛菜畯陌l(fā)生器排出后進入預(yù)熱器加熱低沸點工質(zhì)后回灌；
[0015]②發(fā)生器工質(zhì)側(cè)與分離器串聯(lián)相接，分離器的氣體與汽輪機I串聯(lián)，分離后的氣體進入汽輪機I做功；
[0016]③分離器下部管路與高溫回?zé)崞鞔?lián)，稀氨水溶液進入高溫回?zé)崞髦蟹懦鰺崃浚俅渭訜岬头悬c工質(zhì)；
[0017]④高溫回?zé)崞骱推啓CI并聯(lián)接于吸收器和冷凝器I，來自高溫回?zé)崞鞯南“彼芤号c汽輪機I排出的乏氣混合、吸收，隨之進入冷凝器I中冷凝，吸收過程放出的熱量由冷凝器I排放到環(huán)境中；
[0018]⑤冷凝器1、工質(zhì)泵I與發(fā)生器串聯(lián)相接，經(jīng)冷凝器I冷卻后的氨水混合工質(zhì)由工質(zhì)泵I加壓后，再次送入發(fā)生器中完成下一次循環(huán)；
[0019]⑥高溫回?zé)崞?、汽輪機I1、冷凝器I1、工質(zhì)泵II和預(yù)熱器串聯(lián)相接，與氨水混合工質(zhì)循環(huán)并聯(lián)；
[0020]⑦經(jīng)過高溫回?zé)崞骷訜岷蟮牡头悬c工質(zhì)進入汽輪機II中發(fā)電做功，做功后的低沸點工質(zhì)進入冷凝器II冷凝為液體狀態(tài)，隨后進入工質(zhì)泵II中加壓；
[0021]⑧加壓后的低沸點工質(zhì)通過預(yù)熱器吸收來自地?zé)嵛菜臒崃?，充分利用中低溫地?zé)崴瑫r實現(xiàn)低溫?zé)崮艿幕厥铡?br> [0022]本發(fā)明的工作原理:利用較低溫度的地?zé)嵛菜訜嵯到y(tǒng)內(nèi)的低沸點工質(zhì)，高溫回?zé)崞髦袦囟容^高的稀溶液再次加熱低沸點工質(zhì)，提升工質(zhì)的溫度品位和做功能力；兩個動力循環(huán)過程組成了低排放溫度的地?zé)崮荞詈习l(fā)電循環(huán)系統(tǒng)，分別采用各自循環(huán)工質(zhì)共同組成中低溫地?zé)岚l(fā)電循環(huán)，將兩種循環(huán)的優(yōu)勢集中起來，提高中低溫地?zé)岚l(fā)電循環(huán)的運行效率和應(yīng)用的穩(wěn)定性。
[0023]本發(fā)明的優(yōu)越性在于:1、采用能量、質(zhì)量守恒原理，在低成本投入的前提下，發(fā)明了低排放溫度的地?zé)崮荞詈习l(fā)電循環(huán)系統(tǒng)；2、結(jié)合了主流中低溫地?zé)岚l(fā)電循環(huán)系統(tǒng)的優(yōu)勢和特點，保證了系統(tǒng)運行效率和穩(wěn)定性，可有效地提高中低溫地?zé)崴睦寐剩档偷責(zé)崴呐欧艤囟炔p小對環(huán)境的熱污染；3、耦合發(fā)電循環(huán)系統(tǒng)采用的均為應(yīng)用較為成熟的裝置、部件，沒有特殊制造的設(shè)備部件，且不會顯著增加制造成本；4、充分利用氨水工質(zhì)的變溫蒸發(fā)的特性，提高系統(tǒng)的熱效率；5、采用此循環(huán)系統(tǒng)對環(huán)境不會造成任何影響，且在中低溫地?zé)犭娬镜耐茝V具有一定應(yīng)用價值。
(四)【專利附圖】

【附圖說明】:
[0024]附圖為本發(fā)明所涉一種低排放溫度的地?zé)崮荞詈习l(fā)電循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
[0025]其中，I為發(fā)生器；1-1為發(fā)生器的熱水側(cè)入口 ；1_2為發(fā)生器的熱水出口 ；1_3為發(fā)生器的入口端；1_4為發(fā)生器的氨水工質(zhì)側(cè)；2為分離器；2-1為分離器的入口端'2-2為分離器的上部氨氣出口 ；2_3為下部的稀氨水出口 ；3為汽輪機13 ；4為高溫回?zé)崞鳎?-1為高溫氨水側(cè)入口 ；4_2為減壓閥的入口 ；4-3為高溫回?zé)崞鞯牡蜏貍?cè)入口 ；4-4為高溫回?zé)崞鞯牡蜏貍?cè)出口 ；5為減壓閥；6為吸收器；6-1為減壓閥的出口 ；6-2為汽輪機I的出口；
6-3為吸收器的出口端；7為冷凝器I;7-1為冷凝器I的入口端；7-2為工質(zhì)泵I的入口端；
7-3為冷凝器I的入口；7-4為冷凝器I的出口 ；8為工質(zhì)泵I ;9為汽輪機II ；10為冷凝器II ;10-3為冷凝器II入口 ；10-4為冷凝器II出口 ；11為工質(zhì)泵II ；12為預(yù)熱器12 ;12_1為預(yù)熱器的熱水側(cè)；12_2為預(yù)熱器的出口 ；12-3為預(yù)熱器的入口端；12-4為預(yù)熱器的出口端。
(五)【具體實施方式】:
[0026]實施例:一種低排放溫度的地?zé)崮荞詈习l(fā)電循環(huán)系統(tǒng)(見圖1)，其特征在于它包括相互耦合的氨水動力發(fā)電循環(huán)單元和低沸點工質(zhì)動力循環(huán)單元；其中，所述其中氨水動力循環(huán)單元由發(fā)生器1、分離器2、汽輪機13、高溫回?zé)崞?、減壓閥5、吸收器6、冷凝器17、工質(zhì)泵18組成；所述低沸點工質(zhì)動力循環(huán)單元由汽輪機119、冷凝器1110、工質(zhì)泵1111、預(yù)熱器12組成；其中，所述發(fā)生器I與分離器2呈串聯(lián)連接；所述分離器2的上部與汽輪機13連接，其下部與高溫回?zé)崞?及減壓閥5依次串聯(lián)；所述減壓閥5與汽輪機13相互并聯(lián)，且串接于吸收器6的兩端；所述吸收器6與冷凝器17、工質(zhì)泵18和發(fā)生器I依次呈串聯(lián)相接；所述預(yù)熱器12與高溫回?zé)崞?、汽輪機119、冷凝器IIlO和工質(zhì)泵IIll呈串接連接；所述預(yù)熱器12與發(fā)生器I連接。
[0027]所述發(fā)生器I的熱水側(cè)入口 1-1流入高溫?zé)崴?；所述發(fā)生器I的氨水工質(zhì)側(cè)1-4與分離器2的入口端2-1呈串聯(lián)連接；所述分離器2的上部氨氣出口 2-2與汽輪機13的入口連接，其下部的稀氨水出口 2-3與高溫回?zé)崞?的高溫氨水側(cè)入口 4-1及減壓閥5的入口4-2依次串聯(lián)；所述減壓閥5的出口 6-1與汽輪機13的出口 6-2相互并聯(lián)，且串接于吸收器6的入口兩端；所述吸收器6的出口端6-3與冷凝器17的入口端7-1、工質(zhì)泵18的入口端7-2和發(fā)生器I的入口端1-3依次呈串聯(lián)相接；所述冷凝器17的入口 7-3流入冷卻水，通過冷凝器17的出口 7-4排出；所述冷凝器IIlO的入口 10-3也流入冷卻水，通過冷凝器IIlO的出口 10-4流出；所述預(yù)熱器12的熱水側(cè)12-1與發(fā)生器I的熱水出口 1_2連接；所述預(yù)熱器12的出口端12-4與高溫回?zé)崞?的低溫側(cè)入口 4-3串聯(lián)；所述預(yù)熱器12的出口12-2排放利用后的地?zé)崴?；所述預(yù)熱器12的入口端12-3與工質(zhì)泵IIll連接；所述高溫回?zé)崞?低溫側(cè)出口 4-4與汽輪機119、冷凝器IIlO和工質(zhì)泵IIll呈串接連接(見圖1)。
[0028]所述氨水動力發(fā)電循環(huán)單元的循環(huán)工質(zhì)為氨水混合物。
[0029]所述氨水動力發(fā)電循環(huán)單元中汽輪機Il環(huán)路內(nèi)循環(huán)物質(zhì)為氨水混合工質(zhì)；所述低沸點工質(zhì)動力循環(huán)單元中汽輪機Π9環(huán)路內(nèi)循環(huán)物質(zhì)為低沸點物質(zhì)。
[0030]所述低沸點物質(zhì)是氟利昂。
[0031]所述高溫回?zé)崞?采用殼管式換熱器，內(nèi)部換熱管路采用碳鋼材料，管路采用高效螺旋換熱管。
[0032]所述低排放溫度的地?zé)崮荞詈习l(fā)電循環(huán)系統(tǒng)的高溫回?zé)崞?、吸收器6、冷凝器17、冷凝器1110、預(yù)熱器12的外側(cè)均包有嚴(yán)密的保溫材料。
[0033]所述低排放溫度的地?zé)崮荞詈习l(fā)電循環(huán)系統(tǒng)，其地?zé)崴刹捎弥袦氐責(zé)崴镏械牡責(zé)崴錅囟葹?20°C。
[0034]所述低排放溫度的地?zé)崮荞詈习l(fā)電循環(huán)系統(tǒng)的工質(zhì)泵18、工質(zhì)泵IIll驅(qū)動所需電能由汽輪發(fā)電機組13和汽輪發(fā)電機組119提供(見圖1)。
[0035]一種低排放溫度的地?zé)崮荞詈习l(fā)電循環(huán)系統(tǒng)的工作方法(見圖1)，其特征在于它包括以下步驟:
[0036]①中低溫地?zé)崴魅氚l(fā)生器I中加熱氨水動力發(fā)電循環(huán)單元中工質(zhì)泵中的氨水混合溶液，地?zé)嵛菜畯陌l(fā)生器I排出后進入預(yù)熱器12加熱低沸點工質(zhì)后回灌；
[0037]②發(fā)生器I工質(zhì)側(cè)與分離器2串聯(lián)相接，分離器2的氣體與汽輪機13串聯(lián)，分離后的氣體進入汽輪機13做功；
[0038]③分離器2下部管路與高溫回?zé)崞?串聯(lián)，稀氨水溶液進入高溫回?zé)崞?中放出熱量，再次加熱低沸點工質(zhì)；
[0039]④高溫回?zé)崞?和汽輪機13并聯(lián)接于吸收器6和冷凝器17，來自高溫回?zé)崞?的稀氨水溶液與汽輪機13排出的乏氣混合、吸收，隨之進入冷凝器17中冷凝，吸收過程放出的熱量由冷凝器17排放到環(huán)境中；
[0040]⑤冷凝器17、工質(zhì)泵18與發(fā)生器I串聯(lián)相接，經(jīng)冷凝器17冷卻后的氨水混合工質(zhì)由工質(zhì)泵18加壓后，再次送入發(fā)生器I中完成下一次循環(huán)；
[0041]⑥高溫回?zé)崞?、汽輪機119、冷凝器1110、工質(zhì)泵IIll和預(yù)熱器12串聯(lián)相接，與氨水混合工質(zhì)循環(huán)并聯(lián)；
[0042]⑦經(jīng)過高溫回?zé)崞?加熱后的低沸點工質(zhì)進入汽輪機119中發(fā)電做功，做功后的低沸點工質(zhì)進入冷凝器IIlO冷凝為液體狀態(tài)，隨后進入工質(zhì)泵IIll中加壓；
[0043]⑧加壓后的低沸點工質(zhì)通過預(yù)熱器12吸收來自地?zé)嵛菜臒崃?，充分利用中低溫地?zé)崴?，同時實現(xiàn)低溫?zé)崮艿幕厥铡?br> 【權(quán)利要求】
1.一種低排放溫度的地?zé)崮荞詈习l(fā)電循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于它包括相互耦合的氨水動力發(fā)電循環(huán)單元和低沸點工質(zhì)動力循環(huán)單元；其中，所述其中氨水動力循環(huán)單元由發(fā)生器、分離器、汽輪機1、高溫回?zé)崞?、減壓閥、吸收器、冷凝器1、工質(zhì)泵I組成；所述低沸點工質(zhì)動力循環(huán)單元由汽輪機I1、冷凝器I1、工質(zhì)泵I1、預(yù)熱器組成；其中，所述發(fā)生器與分離器呈串聯(lián)連接；所述分離器的上部與汽輪機I連接，其下部與高溫回?zé)崞骷皽p壓閥依次串聯(lián)；所述減壓閥與汽輪機I相互并聯(lián)，且串接于吸收器的兩端；所述吸收器與冷凝器1、工質(zhì)泵I和發(fā)生器I依次呈串聯(lián)相接；所述預(yù)熱器與高溫回?zé)崞?、汽輪機I1、冷凝器II和工質(zhì)泵II呈串接連接；所述預(yù)熱器與發(fā)生器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種低排放溫度的地?zé)崮荞詈习l(fā)電循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述發(fā)生器的熱水側(cè)入口流入高溫?zé)崴?；所述發(fā)生器的氨水工質(zhì)側(cè)與分離器的入口端呈串聯(lián)連接；所述分尚器的上部氨氣出口與汽輪機I的入口連接，其下部的稀氨水出口與聞溫回?zé)崞鞯母邷匕彼畟?cè)入口及減壓閥的入口依次串聯(lián)；所述減壓閥的出口與汽輪機I的出口相互并聯(lián)，且串接于吸收器的入口兩端；所述吸收器的出口端與冷凝器I的入口端、工質(zhì)泵I的入口端和發(fā)生器的入口端依次呈串聯(lián)相接；所述冷凝器I的入口流入冷卻水，通過冷凝器I的出口排出；所述冷凝器II的入口也流入冷卻水，通過冷凝器II的出口流出；所述預(yù)熱器的熱水側(cè)與發(fā)生器的熱水出口連接；所述預(yù)熱器的出口端與高溫回?zé)崞鞯牡蜏貍?cè)入口串聯(lián)；所述預(yù)熱器的出口排放利用后的地?zé)崴凰鲱A(yù)熱器的入口端與工質(zhì)泵II連接；所述高溫回?zé)崞鞯蜏貍?cè)出口與汽輪機I1、冷凝器II和工質(zhì)泵II呈串接連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種低排放溫度的地?zé)崮荞詈习l(fā)電循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述氨水動力發(fā)電循環(huán)單元的循環(huán)工質(zhì)為氨水混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種低排放溫度的地?zé)崮荞詈习l(fā)電循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述氨水動力發(fā)電 循環(huán)單元中汽輪機I環(huán)路內(nèi)循環(huán)物質(zhì)為氨水混合工質(zhì)；所述低沸點工質(zhì)動力循環(huán)單元中汽輪機II環(huán)路內(nèi)循環(huán)物質(zhì)為低沸點物質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種低排放溫度的地?zé)崮荞詈习l(fā)電循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述低沸點物質(zhì)是氟利昂。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種低排放溫度的地?zé)崮荞詈习l(fā)電循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述高溫回?zé)崞鞑捎脷す苁綋Q熱器，內(nèi)部換熱管路采用碳鋼材料，管路采用高效螺旋換熱管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種低排放溫度的地?zé)崮荞詈习l(fā)電循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述低排放溫度的地?zé)崮荞詈习l(fā)電循環(huán)系統(tǒng)的高溫回?zé)崞鳌⑽掌?、冷凝?、冷凝器I1、預(yù)熱器的外側(cè)均包有嚴(yán)密的保溫材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種低排放溫度的地?zé)崮荞詈习l(fā)電循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述低排放溫度的地?zé)崮荞詈习l(fā)電循環(huán)系統(tǒng)，其地?zé)崴刹捎弥袦氐責(zé)崴镏械牡責(zé)崴?，其溫度?90-150°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種低排放溫度的地?zé)崮荞詈习l(fā)電循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述工質(zhì)泵18、工質(zhì)泵II驅(qū)動所需電能由汽輪發(fā)電機組I和汽輪發(fā)電機組II提供。
10.一種低排放溫度的地?zé)崮荞詈习l(fā)電循環(huán)系統(tǒng)的工作方法，其特征在于它包括以下步驟: ①中低溫地?zé)崴魅氚l(fā)生器中加熱氨水動力發(fā)電循環(huán)單元中工質(zhì)泵中的氨水混合溶液，地?zé)嵛菜畯陌l(fā)生器排出后進入預(yù)熱器加熱低沸點工質(zhì)后回灌；②發(fā)生器工質(zhì)側(cè)與分離器串聯(lián)相接，分離器的氣體與汽輪機I串聯(lián)，分離后的氣體進入汽輪機I做功； ③分離器下部管路與高溫回?zé)崞鞔?lián)，稀氨水溶液進入高溫回?zé)崞髦蟹懦鰺崃?，再次加熱低沸點工質(zhì)； ④高溫回?zé)崞骱推啓CI并聯(lián)接于吸收器和冷凝器I，來自高溫回?zé)崞鞯南“彼芤号c汽輪機I排出的乏氣混合、吸收，隨之進入冷凝器I中冷凝，吸收過程放出的熱量由冷凝器I排放到環(huán)境中； ⑤冷凝器1、工質(zhì)泵I與發(fā)生器串聯(lián)相接，經(jīng)冷凝器I冷卻后的氨水混合工質(zhì)由工質(zhì)泵I加壓后，再次送入發(fā)生器中完成下一次循環(huán)； ⑥高溫回?zé)崞鳌⑵啓CI1、冷凝器I1、工質(zhì)泵II和預(yù)熱器串聯(lián)相接，與氨水混合工質(zhì)循環(huán)并聯(lián)； ⑦經(jīng)過高溫回?zé)崞骷訜岷蟮牡头悬c工質(zhì)進入汽輪機II中發(fā)電做功，做功后的低沸點工質(zhì)進入冷凝器II冷凝為液體狀態(tài)，隨后進入工質(zhì)泵II中加壓； ⑧加壓后的低沸點工質(zhì)通過預(yù)熱器吸收來自地?zé)嵛菜臒崃浚浞掷弥械蜏氐責(zé)崴?，同時實現(xiàn)低溫?zé)崮?的回收。
【文檔編號】F03G4/00GK104074691SQ201410282956
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】付文成, 王艷 申請人:天津理工大學(xué)