板金渦輪殼體的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種板金渦輪殼體，構(gòu)成旋渦狀的排氣通路的渦盤(pán)部通過(guò)將板金制的渦盤(pán)構(gòu)件面對(duì)接合而形成，所述板金渦輪殼體的特征在于，所述渦盤(pán)部通過(guò)將兩渦盤(pán)構(gòu)件在渦旋方向整周上焊接接合而一體化，并且，在渦盤(pán)部的構(gòu)成卷繞終端部的舌部的附近區(qū)域，焊接接合線在渦輪的旋轉(zhuǎn)軸方向上以從舌部形成位置偏離的方式錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，所述舌部?jī)H由任一方的渦盤(pán)構(gòu)件形成。
【專利說(shuō)明】板金潤(rùn)輪殼體
[0001]本申請(qǐng)是國(guó)際申請(qǐng)?zhí)?PCT/JP2011/052104 ;國(guó)際申請(qǐng)日:2011年02月02日；國(guó)家申請(qǐng)?zhí)?201180002462.1 ;進(jìn)入中國(guó)國(guó)家階段日期:2011年12月16日；發(fā)明名稱:板金渦輪殼體的分案申請(qǐng)。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及在渦輪增壓器中采用的板金制的渦輪殼體結(jié)構(gòu)，其中，該渦輪增壓器利用發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣能量來(lái)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)生增壓壓力，尤其涉及防止在渦盤(pán)的卷繞終端部的舌部區(qū)域產(chǎn)生的熱應(yīng)力引起的龜裂等的產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0003]目前，已知有利用從發(fā)動(dòng)機(jī)排出的排氣能量來(lái)向吸氣歧管內(nèi)供給加壓空氣，由此提高輸出的渦輪增壓器。在將該渦輪增壓器作為車(chē)載用而安裝的情況下，尤其是從近年來(lái)提高燃料利用率的觀點(diǎn)出發(fā)，要求輕量化，從而取代現(xiàn)有的鑄造制的渦輪殼體，而使用板金制的渦輪殼體。
[0004]另一方面，渦輪殼體具有取入發(fā)動(dòng)機(jī)排氣，并利用排氣來(lái)使渦輪轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的功能，因此使600~1050°C左右的排氣流入，在呈圓周形狀的渦輪殼體的流入口與排氣繞回的部分的集合部分、即所謂 的舌部，被流入流和集合流急劇地加熱。
[0005]由于舌部被急劇地加熱，因此因舌部與舌部周邊的溫度差而產(chǎn)生熱拉伸約束力，并產(chǎn)生壓縮熱應(yīng)力。并且，因熱應(yīng)力的反復(fù)，存在熱應(yīng)力引起的龜裂這樣的問(wèn)題。
[0006]在板金制的渦輪殼體中，存在因舌部部分的急劇加熱引起的熱應(yīng)力的反復(fù)而產(chǎn)生龜裂這樣的問(wèn)題，從而需要將板厚均勻化且薄壁化至不會(huì)因內(nèi)壓而產(chǎn)生損傷的程度，來(lái)降低熱應(yīng)力。
[0007]需要說(shuō)明的是，作為關(guān)聯(lián)的現(xiàn)有技術(shù)，專利文獻(xiàn)I (日本特開(kāi)2008-57448號(hào)公報(bào))、專利文獻(xiàn)2 (日本特表2003-536009號(hào)公報(bào))提出有一種板金制的渦輪殼體結(jié)構(gòu)，并且，專利文獻(xiàn)3(日本特開(kāi)2002-194525號(hào)公報(bào))提出了一種形成使舌部附近區(qū)域的膜厚比其它區(qū)域的膜厚厚的噴鍍被膜的結(jié)構(gòu)，以提高舌部的耐磨損性。
[0008]【專利文獻(xiàn)I】日本特開(kāi)2008-57448號(hào)公報(bào)
[0009]【專利文獻(xiàn)2】日本特表2003-536009號(hào)公報(bào)
[0010]【專利文獻(xiàn)3】日本特開(kāi)2002-194525號(hào)公報(bào)
[0011]其中，如圖8所示，專利文獻(xiàn)I所示的板金制的渦輪殼體中，渦盤(pán)部02由使左右的板金構(gòu)件04與06對(duì)接并沿周向焊接的結(jié)構(gòu)構(gòu)成。因此，在渦盤(pán)部02的作為卷繞終端部的舌部區(qū)域反復(fù)作用有急劇的加熱及冷卻，從而與對(duì)接部的焊接所引起的強(qiáng)度降低相互影響，而容易產(chǎn)生熱應(yīng)力引起的龜裂等。
[0012]另外，在專利文獻(xiàn)2中，渦盤(pán)部也為使板金構(gòu)件對(duì)接而形成的結(jié)構(gòu)，如上述專利文獻(xiàn)I所說(shuō)明的那樣，存在容易在舌部區(qū)域因熱應(yīng)力而產(chǎn)生龜裂等的問(wèn)題。進(jìn)而，雖然在專利文獻(xiàn)3中公開(kāi)了形成舌部的被膜的內(nèi)容，但沒(méi)有公開(kāi)針對(duì)在渦盤(pán)的作為卷繞終端部的舌部區(qū)域因急劇的加熱及加熱的反復(fù)所引起的熱疲勞強(qiáng)度的降低而產(chǎn)生龜裂等這樣的問(wèn)題的防止對(duì)策。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]因此，本發(fā)明鑒于上述問(wèn)題而提出，其目的在于提供一種板金制的渦輪殼體結(jié)構(gòu)，其能夠防止在渦盤(pán)的作為卷繞終端部的舌部區(qū)域因急劇的加熱的反復(fù)產(chǎn)生的熱疲勞引起的龜裂的產(chǎn)生等，從而實(shí)現(xiàn)輕量化，且提高舌部的耐久性。
[0014]為了解決上述的課題，本發(fā)明的第一方面的板金制的渦輪殼體結(jié)構(gòu)中，構(gòu)成旋渦狀的排氣通路的渦盤(pán)部通過(guò)將板金制的渦盤(pán)構(gòu)件面對(duì)接合而形成，所述板金渦輪殼體的特征在于，在渦盤(pán)部的構(gòu)成卷繞終端部的舌部的附近區(qū)域，在渦盤(pán)構(gòu)件的外壁面上的渦盤(pán)構(gòu)件的對(duì)接部的兩側(cè)設(shè)置壁構(gòu)件來(lái)覆蓋該對(duì)接部，從而形成密閉空間，將舌部附近的外周壁形成為雙層壁結(jié)構(gòu)。
[0015]根據(jù)上述第一方面，由于排氣流入，在呈圓周形狀的渦輪殼體的流入口與排氣繞回的部分的集合部分、即所謂的舌部被流入流和集合流急劇地加熱，因此由于冷卻與加熱的反復(fù)而導(dǎo)致熱應(yīng)力變高且產(chǎn)生熱疲勞。從而，通過(guò)將該部分形成為雙層壁結(jié)構(gòu)，由此能夠分擔(dān)熱應(yīng)力負(fù)載部和耐壓部的功能，從而能夠避免在舌部附近的熱應(yīng)力的產(chǎn)生及熱疲勞引起的龜裂的廣生等危險(xiǎn)。
[0016]即，通過(guò)形成為雙層壁結(jié)構(gòu)，由沿著內(nèi)部流動(dòng)的內(nèi)側(cè)的板金部分來(lái)承受熱應(yīng)力，即使假設(shè)產(chǎn)生龜裂及貫通，也會(huì)由外側(cè)的壁構(gòu)件來(lái)耐壓，因此能夠防止內(nèi)部氣體的泄漏。
[0017]其結(jié)果是，能夠防止在板金渦輪殼體的舌部附近產(chǎn)生龜裂的情況，能夠提高板金渦輪殼體的安全性及可靠性。
[0018]另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選所述壁構(gòu)件以將渦盤(pán)構(gòu)件的外壁面與排氣的流入口外壁面相連的方式設(shè)置在渦盤(pán)構(gòu)件的對(duì)接部的兩側(cè)，即，在排氣的流入口的外壁與渦盤(pán)構(gòu)件的終端部的外壁之間形成的凹陷狀的部分，以將排氣的流入口的外壁與渦盤(pán)構(gòu)件的終端部的外壁之間相連的方式在對(duì)接構(gòu)件的兩側(cè)形成壁構(gòu)件即可。由此，能夠?qū)⒈跇?gòu)件限定在存在龜裂貫通的危險(xiǎn)性的部位，從而能夠簡(jiǎn)單地設(shè)置雙層壁結(jié)構(gòu)。
[0019]另外，在本發(fā)明中，面對(duì)的兩渦盤(pán)構(gòu)件可以通過(guò)在渦盤(pán)部的渦旋方向整周上焊接接合而一體化，另外，也可以構(gòu)成為，面對(duì)的兩渦盤(pán)構(gòu)件的位于所述壁構(gòu)件的內(nèi)側(cè)的對(duì)接部未被焊接，其以外的對(duì)接部被沿著渦盤(pán)部的渦旋方向而焊接接合，從而使面對(duì)的兩渦盤(pán)構(gòu)件一體化。
[0020]這樣，在將由壁構(gòu)件覆蓋的內(nèi)側(cè)的對(duì)接部焊接而沿渦盤(pán)部的回旋方向整周進(jìn)行焊接的情況下，因焊接產(chǎn)生的熱應(yīng)力而導(dǎo)致強(qiáng)度降低，但相對(duì)于排氣的泄漏的密封性提高。另一方面，在不對(duì)由壁構(gòu)件覆蓋的內(nèi)側(cè)的對(duì)接部進(jìn)行焊接的情況下，由于不會(huì)因焊接而產(chǎn)生熱應(yīng)力，因此能夠防止強(qiáng)度降低，且通過(guò)外側(cè)的壁構(gòu)件充分地實(shí)現(xiàn)相對(duì)于排氣的泄漏的密封性。
[0021]另外，本發(fā)明的第二方面的板金制的渦輪殼體結(jié)構(gòu)中，構(gòu)成旋渦狀的排氣通路的渦盤(pán)部通過(guò)將板金制的渦盤(pán)構(gòu)件面對(duì)接合而形成，所述板金渦輪殼體的特征在于，所述渦盤(pán)部通過(guò)將兩渦盤(pán)構(gòu)件在渦旋方向整周上焊接接合而一體化，并且，在渦盤(pán)部的構(gòu)成卷繞終端部的舌部的附近區(qū)域，焊接接合線在渦輪的旋轉(zhuǎn)軸方向上以從舌部形成位置偏離的方式錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，所述舌部?jī)H由任一方的渦盤(pán)構(gòu)件形成。
[0022]根據(jù)上述第二方面，由于使渦盤(pán)構(gòu)件面對(duì)來(lái)進(jìn)行焊接接合的部分因焊接而導(dǎo)致熱應(yīng)力變高，因此使焊接線在渦輪旋轉(zhuǎn)軸方向上偏離，以免設(shè)置在形成有舌部的舌部形成位置上，從而舌部?jī)H由任一方的渦盤(pán)構(gòu)件形成，因此能夠防止因熱應(yīng)力引起的舌部的強(qiáng)度降低，且能夠避免在舌部附近產(chǎn)生龜裂等危險(xiǎn)，能夠提高板金渦輪殼體的安全性及可靠性。
[0023]【發(fā)明效果】
[0024]根據(jù)本發(fā)明的第一方面，通過(guò)在舌部的附近區(qū)域形成為雙層壁結(jié)構(gòu)，由此能夠分擔(dān)熱應(yīng)力負(fù)載部和耐壓部的功能，能夠避免在舌部附近因熱應(yīng)力、熱疲勞而產(chǎn)生龜裂等危險(xiǎn)。
[0025]另外，根據(jù)第二方面，使焊接線在渦輪旋轉(zhuǎn)軸方向上偏離，以免設(shè)置在形成有舌部的舌部形成位置上，從而舌部?jī)H由任一方的渦盤(pán)構(gòu)件形成，因此能夠防止因熱應(yīng)力引起的舌部的強(qiáng)度降低，且能夠避免在舌部附近因熱應(yīng)力及熱疲勞而產(chǎn)生龜裂等危險(xiǎn)。
[0026]如上所述 ，根據(jù)第一方面及第二方面，能夠避免在舌部附近因熱應(yīng)力而產(chǎn)生龜裂等危險(xiǎn)，并能夠提高板金渦輪殼體的安全性及可靠性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式涉及的板金渦輪殼體的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)的立體圖。
[0028]圖2是圖1的B-B線主要部分剖視圖。
[0029]圖3是圖1的A-A線主要部分剖視圖。
[0030]圖4是圖1的C部的主要部分放大剖視圖。
[0031]圖5是圖4的D-D線主要部分剖視圖。
[0032]圖6是表示第二實(shí)施方式的與圖5對(duì)應(yīng)的圖。
[0033]圖7是第二實(shí)施方式的與圖2對(duì)應(yīng)的主要部分剖視圖。
[0034]圖8是表示現(xiàn)有技術(shù)的全面說(shuō)明圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]以下，利用圖示出的實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明詳細(xì)地進(jìn)行說(shuō)明。然而，該實(shí)施方式所記載的構(gòu)成部件的尺寸、材質(zhì)、形狀及構(gòu)成部件的相對(duì)配置等只要沒(méi)有特定的記載，就意味著沒(méi)有將本發(fā)明的范圍限定于此。
[0036](第一實(shí)施方式)
[0037]參照?qǐng)D1~圖5，對(duì)本發(fā)明的第一實(shí)施方式涉及的板金渦輪殼體進(jìn)行說(shuō)明。
[0038]如圖1、2所示，大致劃分的話，板金制的渦輪殼體I包括渦盤(pán)部3、中央心部9、出口管部23，并且，渦盤(pán)部3包括面對(duì)設(shè)置的第一渦盤(pán)部5、第二渦盤(pán)部7。并且，通過(guò)焊接接合上述四個(gè)構(gòu)件來(lái)形成渦輪殼體I。
[0039]形成渦旋狀的氣體通路的渦盤(pán)部3中，將第一渦盤(pán)部5與第二渦盤(pán)部7這兩個(gè)構(gòu)件對(duì)接，并將對(duì)接的部分焊接接合來(lái)形成氣體通路。在圖3所示的A-A截面的位置處，各渦盤(pán)部具有大致半圓形狀的截面。
[0040]在渦盤(pán)部3的回旋中心部設(shè)置中央心部9，該中央心部9整體呈大致圓筒形狀，具有配設(shè)支承渦輪動(dòng)葉片13(參照?qǐng)D5、6)的旋轉(zhuǎn)軸的軸承的軸承箱部15、形成氣體流出側(cè)的流路出口部17，在上述軸承箱部15與流路出口部17之間設(shè)有多個(gè)支柱21。
[0041]該支柱21在渦輪動(dòng)葉片的周向上的規(guī)定位置隔開(kāi)間隔而設(shè)置有多根，從而確保能夠使在渦盤(pán)部3內(nèi)沿渦旋方向流動(dòng)的氣體朝向中心側(cè)順暢地流動(dòng)的流路19，且將軸承箱部15與流路出口部17結(jié)合。軸承箱部15與流路出口部17通過(guò)該支柱21連結(jié)而一體化。
[0042]進(jìn)而，支柱21的位置在周向上可以等間隔也可以不等間隔，并且，支柱21的截面形狀形成為大致四邊形，但為了對(duì)在流路19中流動(dòng)的氣體流不成為阻力而能夠使其朝向渦輪中心側(cè)流動(dòng)，還可以形成為在流動(dòng)方向上具有傾斜面的三角形狀或雖然切削加工的削出復(fù)雜但為流線形的曲面形狀等。
[0043]另外，支柱21將軸承箱部15與流路出口部17連結(jié)，由具有即使在高溫時(shí)或外力產(chǎn)生時(shí)也能將渦輪動(dòng)葉片13與中央心部9的內(nèi)周面的間隙保持為固定的強(qiáng)度及耐熱性的材料形成。
[0044]需要說(shuō)明的是，在流路出口部17的前端通過(guò)整周焊接來(lái)接合管形狀的出口管部23。
[0045]第一渦盤(pán)部5、第二渦盤(pán)部7通過(guò)對(duì)薄板的板金材料(板厚為I?3mm左右)進(jìn)行成形加工而成，使各自的端面彼此對(duì)接來(lái)形成渦旋狀的氣體通路，如圖3所示，使前端重合而從外側(cè)通過(guò)單側(cè)角接來(lái)形成焊接部a，該焊接部a形成在渦盤(pán)部3的渦旋方向整周上。
[0046]需要說(shuō)明的是，焊接可以為單側(cè)角接，還可以通過(guò)將板金材料的前端彼此對(duì)接而對(duì)該部分進(jìn)行焊接的對(duì)焊進(jìn)行接合。另外，板金材料可以由奧氏體系和不銹鋼等耐熱鋼構(gòu)成。
[0047]另外，第一渦盤(pán)部5、第二渦盤(pán)部7各自的中央心部9側(cè)的端部沿著軸承箱部15、流路出口部17的外周而被焊接接合，在流路出口部17的外周形成焊接部b，在軸承箱部15的外周形成焊接部C。
[0048]需要說(shuō)明的是，軸承箱部15、流路出口部17以及連結(jié)軸承箱部15與流路出口部17的支柱21具有一體結(jié)構(gòu)，因此，軸承箱部15、流路出口部17和支柱2通過(guò)切削加工進(jìn)行削出而制成為一體。另外，出口管部23也同樣通過(guò)削出加工而制成。
[0049]排氣從入口管部25 (圖1、2)流入，沿著渦盤(pán)部3的氣體流路流動(dòng)，回旋而繞回，與向入口部分流入的排氣集合，在這些排氣的集合部分即渦盤(pán)部3的構(gòu)成卷繞終端部的舌部27的附近產(chǎn)生急劇的加熱。并且，由于舌部27被急劇地加熱，因此因舌部27與舌部27周邊的溫度差而產(chǎn)生熱拉伸約束力，并產(chǎn)生壓縮側(cè)的熱應(yīng)力。并且，因熱應(yīng)力的反復(fù)而產(chǎn)生熱應(yīng)力引起的龜裂。
[0050]在該舌部27的附近因熱應(yīng)力而產(chǎn)生龜裂的情況并不局限于本發(fā)明的板金渦輪殼體，在現(xiàn)有的通過(guò)鑄造形成的渦輪殼體中也會(huì)產(chǎn)生，這在數(shù)值分析、試驗(yàn)等中得到確認(rèn)。
[0051]并且，為了防止在該舌部27的附近因熱應(yīng)力而產(chǎn)生龜裂的情況，如圖5所示，本發(fā)明中，在焊接部a的兩側(cè)設(shè)置壁構(gòu)件31。
[0052]S卩，壁構(gòu)件31形成在渦盤(pán)部3的卷繞終端部分的外壁與從排氣的流入口朝向舌部27的第一及第二渦盤(pán)部5、7的外壁之間，壁構(gòu)件31的上端與第一及第二渦盤(pán)部5、7的外壁焊接接合，壁構(gòu)件31的下端與渦盤(pán)部3的卷繞終端部分的外壁焊接接合，并且，兩壁構(gòu)件31、31的前端部被封閉，從而覆蓋第一及第二渦盤(pán)部5、7的重合部而在內(nèi)部形成密閉空間33。[0053]壁構(gòu)件31設(shè)置的范圍在圖4的區(qū)域X所示那樣的舌部附近區(qū)域形成。該舌部附近區(qū)域是指在形成有舌部27的渦盤(pán)部3的卷繞終端部分的外壁與從排氣的流入口朝向舌部27的第一及第二渦盤(pán)部5、7的外壁之間形成的凹陷狀的部分，在形成該凹陷部的底部分的第一及第二渦盤(pán)部5、7的內(nèi)側(cè)部分形成舌部27 (參照?qǐng)D4)。
[0054]這樣，能夠?qū)⒈跇?gòu)件31限定在存在龜裂貫通的危險(xiǎn)性的舌部附近區(qū)域X，從而能夠簡(jiǎn)單地設(shè)置雙層壁結(jié)構(gòu)。
[0055]另外，可以使位于兩側(cè)的壁構(gòu)件31的內(nèi)側(cè)的第一渦盤(pán)部5與第二渦盤(pán)部7的對(duì)接部處于不焊接而重合的狀態(tài)。在將由壁構(gòu)件31覆蓋的密閉空間33的內(nèi)側(cè)的對(duì)接部焊接而沿渦盤(pán)部3的回旋方向整體進(jìn)行焊接的情況下，因焊接產(chǎn)生的熱應(yīng)力而導(dǎo)致強(qiáng)度降低，但相對(duì)于排氣的泄漏的密封性提高，而在不對(duì)由壁構(gòu)件31覆蓋的內(nèi)側(cè)的對(duì)接部進(jìn)行焊接的情況下，由于不會(huì)因焊接而產(chǎn)生熱應(yīng)力，因此能夠防止強(qiáng)度降低，且通過(guò)設(shè)置在外側(cè)的壁構(gòu)件31充分地實(shí)現(xiàn)相對(duì)于排氣的泄漏的密封性。
[0056]如上所述，通過(guò)形成為由第一渦盤(pán)部5與第二渦盤(pán)部7的對(duì)接部形成的壁結(jié)構(gòu)和由其外側(cè)的壁構(gòu)件31形成的壁結(jié)構(gòu)這雙層壁結(jié)構(gòu)，從而通過(guò)沿著內(nèi)部流動(dòng)的內(nèi)側(cè)的第一渦盤(pán)部5及第二渦盤(pán)部7來(lái)承受熱應(yīng)力，即使假設(shè)產(chǎn)生龜裂及貫通，也會(huì)由外側(cè)的壁構(gòu)件31來(lái)耐壓，因此能夠防止內(nèi)部氣體的泄漏。
[0057]其結(jié)果是，能夠防止在板金制的渦輪殼體I的舌部27附近產(chǎn)生使排氣泄漏這樣的龜裂，從而能夠提高板金渦輪殼體的安全性及可靠性。
[0058](第二實(shí)施方式)
[0059]接下來(lái)，參照?qǐng)D6、圖7，對(duì)第二實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
[0060]圖6與圖5對(duì)應(yīng)，表示圖4的D-D線方向的渦輪殼體I的整體截面形狀。在舌部附近區(qū)域X內(nèi)，將第一渦盤(pán)部5與第二渦盤(pán)部7的對(duì)接部焊接的焊接部a的焊接線在渦輪的旋轉(zhuǎn)軸方向上以偏離舌部27的形成位置的方式繞開(kāi)設(shè)置。渦盤(pán)部3的外周側(cè)的焊接部a的焊接線設(shè)置成移動(dòng)到al位置，舌部側(cè)的焊接部a的焊接線設(shè)置成移動(dòng)到a2位置。
[0061]另外，在形成有舌部27的舌部形成位置Y，不存在對(duì)接的第一渦盤(pán)部5與第二渦盤(pán)部7的對(duì)接部，通過(guò)將焊接部a設(shè)置成移動(dòng)到舌部形成位置Y的外側(cè)(渦輪軸方向外側(cè))，由此在舌部形成位置Y僅存在第一渦盤(pán)部5的構(gòu)件。
[0062]需要說(shuō)明的是，如圖5、6所示，舌部形成位置Y是指形成從渦盤(pán)部3向渦輪動(dòng)葉片13的徑向流入通路的部分。
[0063]圖7與圖2對(duì)應(yīng)，是表示第二實(shí)施方式的主要部分剖視圖，表示在舌部附近區(qū)域X內(nèi)，渦盤(pán)部3的外周側(cè)的焊接部a的焊接線移動(dòng)到al位置的狀態(tài)。另外，雖然未圖示，但舌部側(cè)的焊接部a的焊接線也通過(guò)與al位置同樣的焊接線的變更而設(shè)置成移動(dòng)至a2位置。
[0064]根據(jù)所述第二實(shí)施方式，由于使第一渦盤(pán)部5與第二渦盤(pán)部7面對(duì)而進(jìn)行焊接接合的部分產(chǎn)生如下問(wèn)題的可能性高，即，產(chǎn)生因焊接而導(dǎo)致熱應(yīng)力變高且因熱疲勞而產(chǎn)生龜裂等的可能性高，因此通過(guò)使該焊接線從形成有舌部27的位置偏離，而在舌部27僅存在接合的第一渦盤(pán)部5與第二渦盤(pán)部7中的任一方的渦盤(pán)構(gòu)件，從而能夠避免在舌部27產(chǎn)生焊接所引起的熱應(yīng)力，進(jìn)而能夠提高低循環(huán)疲勞強(qiáng)度。
[0065]其結(jié)果是，能夠避免因熱應(yīng)力、熱疲勞而在舌部27及舌部附近區(qū)域產(chǎn)生龜裂等的危險(xiǎn)，能夠提高板金渦輪殼體的安全性及可靠性。[0066]【工業(yè)實(shí)用性】
[0067]根據(jù)本發(fā)明，在板金制的渦輪殼體結(jié)構(gòu)中，能夠防止在渦盤(pán)的作為卷繞終端部的舌部區(qū)域因急劇的加熱的反復(fù)所引起的熱疲勞而產(chǎn)生龜裂等，且實(shí)現(xiàn)輕量化，并且能夠提高舌部的耐久性，因此適合 向板金制的渦輪殼體的利用。
【權(quán)利要求】
1.一種板金渦輪殼體，構(gòu)成旋渦狀的排氣通路的渦盤(pán)部通過(guò)將板金制的渦盤(pán)構(gòu)件面對(duì)接合而形成，所述板金渦輪殼體的特征在于， 所述渦盤(pán)部通過(guò)將兩渦盤(pán)構(gòu)件在渦旋方向整周上焊接接合而一體化，并且，在渦盤(pán)部的構(gòu)成卷繞終端部的舌部的附近區(qū)域，焊接接合線在渦輪的旋轉(zhuǎn)軸方向上以從舌部形成位置偏離的方式錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，所述舌部?jī)H由任一方的渦盤(pán)構(gòu)件形成。
【文檔編號(hào)】F02B39/00GK103967595SQ201410189669
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2011年2月2日 優(yōu)先權(quán)日:2011年2月2日
【發(fā)明者】渡邊大剛, 惠比壽干 申請(qǐng)人:三菱重工業(yè)株式會(huì)社